ಸುದ್ದಿ

ನ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಅಪರ್ಯಾಪ್ತ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ರಾಳಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ 70 ವರ್ಷಗಳಿಗಿಂತಲೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇತಿಹಾಸವಿದೆ.ಅಂತಹ ಕಡಿಮೆ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ, ಅಪರ್ಯಾಪ್ತ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ರಾಳ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ವೇಗವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೊಂಡಿವೆ.ಹಿಂದಿನ ಅಪರ್ಯಾಪ್ತ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ರಾಳದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಥರ್ಮೋಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ರಾಳ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಅತಿದೊಡ್ಡ ಪ್ರಭೇದಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದಿದ ನಂತರ.ಅಪರ್ಯಾಪ್ತ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ರೆಸಿನ್‌ಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಪೇಟೆಂಟ್‌ಗಳು, ವ್ಯಾಪಾರ ನಿಯತಕಾಲಿಕೆಗಳು, ತಾಂತ್ರಿಕ ಪುಸ್ತಕಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಾಹಿತಿಯು ಒಂದರ ನಂತರ ಒಂದರಂತೆ ಹೊರಹೊಮ್ಮುತ್ತದೆ.ಇಲ್ಲಿಯವರೆಗೆ, ಪ್ರತಿ ವರ್ಷ ನೂರಾರು ಆವಿಷ್ಕಾರದ ಪೇಟೆಂಟ್‌ಗಳಿವೆ, ಅವುಗಳು ಅಪರ್ಯಾಪ್ತ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ರಾಳಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿವೆ.ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ ಅಪರ್ಯಾಪ್ತ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ರಾಳದ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಬುದ್ಧವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಮೇಣ ತನ್ನದೇ ಆದ ವಿಶಿಷ್ಟ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ತಾಂತ್ರಿಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸಿದ್ಧಾಂತವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಹಿಂದಿನ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅಪರ್ಯಾಪ್ತ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ರಾಳಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಳಕೆಗೆ ವಿಶೇಷ ಕೊಡುಗೆಯನ್ನು ನೀಡಿವೆ.ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ, ಇದು ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ-ಉದ್ದೇಶದ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಿಗೆ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಾಮಾನ್ಯ-ಉದ್ದೇಶದ ರೆಸಿನ್ಗಳ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕೆಳಗಿನವುಗಳು ಕೆಲವು ಆಸಕ್ತಿದಾಯಕ ಮತ್ತು ಭರವಸೆಯ ಅಪರ್ಯಾಪ್ತ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ರಾಳದ ವಿಧಗಳಾಗಿವೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ: ಕಡಿಮೆ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ರಾಳ, ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕ ರಾಳ, ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ರಾಳ, ಕಡಿಮೆ ಸ್ಟೈರೀನ್ ವೋಲಾಟಿಲೈಸೇಶನ್ ರಾಳ, ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ರಾಳ, ಜೆಲ್ ಕೋಟ್ ರಾಳ, ಲೈಟ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ರೆಸಿನ್ ಕಡಿಮೆ-ಅಪರ್ಯಾಪ್ತ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಅಸಂಪರ್ಯಾಪ್ತ ವಿಶೇಷ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮರದ ಬೆರಳುಗಳನ್ನು ಹೊಸ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗಿದೆ.

1.ಕಡಿಮೆ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ರಾಳ

ಈ ರಾಳದ ವೈವಿಧ್ಯವು ಕೇವಲ ಹಳೆಯ ವಿಷಯವಾಗಿರಬಹುದು.ಅಪರ್ಯಾಪ್ತ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ರಾಳವು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರಿಮಾಣದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರವು 6-10% ಆಗಿದೆ.ಈ ಸಂಕೋಚನವು ವಸ್ತುವನ್ನು ತೀವ್ರವಾಗಿ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಸಂಕೋಚನ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಲ್ಲ (SMC, BMC).ಈ ನ್ಯೂನತೆಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು, ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರೆಸಿನ್ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಪೇಟೆಂಟ್ ಅನ್ನು 1934 ರಲ್ಲಿ ಡುಪಾಂಟ್‌ಗೆ ನೀಡಲಾಯಿತು, ಪೇಟೆಂಟ್ ಸಂಖ್ಯೆ US 1.945,307.ಪೇಟೆಂಟ್ ವಿನೈಲ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳೊಂದಿಗೆ ಡೈಬಾಸಿಕ್ ಆಂಟೆಲೋಪೆಲಿಕ್ ಆಮ್ಲಗಳ ಕೋಪಾಲಿಮರೀಕರಣವನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ.ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ, ಆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಈ ಪೇಟೆಂಟ್ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ರೆಸಿನ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿತು.ಅಂದಿನಿಂದ, ಅನೇಕ ಜನರು ಕೋಪೋಲಿಮರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಅಧ್ಯಯನಕ್ಕೆ ತಮ್ಮನ್ನು ತೊಡಗಿಸಿಕೊಂಡಿದ್ದಾರೆ, ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗಿದೆ.1966 ರಲ್ಲಿ ಮಾರ್ಕೊ ಕಡಿಮೆ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ರಾಳಗಳನ್ನು ಮೊಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಮೊದಲು ಬಳಸಲಾಯಿತು.

ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿ ಅಸೋಸಿಯೇಷನ್ ​​ನಂತರ ಈ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು "SMC" ಎಂದು ಕರೆದಿದೆ, ಇದರರ್ಥ ಶೀಟ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಂಯುಕ್ತ, ಮತ್ತು ಅದರ ಕಡಿಮೆ-ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಪ್ರಿಮಿಕ್ಸ್ ಸಂಯುಕ್ತ "BMC" ಎಂದರೆ ಬೃಹತ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಂಯುಕ್ತ.SMC ಶೀಟ್‌ಗಳಿಗೆ, ರಾಳ-ಹೊದಿಕೆಯ ಭಾಗಗಳು ಉತ್ತಮವಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ, ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು A-ದರ್ಜೆಯ ಹೊಳಪು ಹೊಂದಿರುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು, ಇದಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ರಾಳವು ಕಡಿಮೆ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.ಸಹಜವಾಗಿ, ಅನೇಕ ಪೇಟೆಂಟ್‌ಗಳು ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿವೆ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿಸಿವೆ, ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಪರಿಣಾಮದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ತಿಳುವಳಿಕೆಯು ಕ್ರಮೇಣವಾಗಿ ಪ್ರಬುದ್ಧವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ವಿವಿಧ ಕಡಿಮೆ-ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ-ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಹೊರಹೊಮ್ಮಿವೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಕಡಿಮೆ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್, ಪಾಲಿಮಿಥೈಲ್ ಮೆಥಾಕ್ರಿಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಹಾಗೆ.

2.ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕ ರಾಳ

ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕ ವಸ್ತುಗಳು ಡ್ರಗ್ ಪಾರುಗಾಣಿಕಾದಷ್ಟು ಮುಖ್ಯವಾಗಿವೆ, ಮತ್ತು ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕ ವಸ್ತುಗಳು ವಿಪತ್ತುಗಳ ಸಂಭವವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.ಯುರೋಪ್‌ನಲ್ಲಿ, ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕಗಳ ಬಳಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಕಳೆದ ದಶಕದಲ್ಲಿ ಬೆಂಕಿಯ ಸಾವುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಸುಮಾರು 20% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕ ವಸ್ತುಗಳ ಸುರಕ್ಷತೆಯು ಸಹ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲು ಇದು ನಿಧಾನ ಮತ್ತು ಕಷ್ಟಕರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ಪ್ರಸ್ತುತ, ಯುರೋಪಿಯನ್ ಸಮುದಾಯವು ಅನೇಕ ಹ್ಯಾಲೊಜೆನ್-ಆಧಾರಿತ ಮತ್ತು ಹ್ಯಾಲೊಜೆನ್-ಫಾಸ್ಫರಸ್ ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕಗಳ ಮೇಲೆ ಅಪಾಯದ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ನಡೆಸುತ್ತಿದೆ., ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹಲವು 2004 ಮತ್ತು 2006 ರ ನಡುವೆ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ನಮ್ಮ ದೇಶವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕ್ಲೋರಿನ್-ಹೊಂದಿರುವ ಅಥವಾ ಬ್ರೋಮಿನ್-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಡಯೋಲ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಡೈಬಾಸಿಕ್ ಆಸಿಡ್ ಹ್ಯಾಲೊಜೆನ್ ಬದಲಿಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕ ರಾಳಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ.ಹ್ಯಾಲೊಜೆನ್ ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕಗಳು ಸುಡುವಾಗ ಬಹಳಷ್ಟು ಹೊಗೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಕಿರಿಕಿರಿಯುಂಟುಮಾಡುವ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಹಾಲೈಡ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನೆಯೊಂದಿಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.ದಹನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ದಟ್ಟವಾದ ಹೊಗೆ ಮತ್ತು ವಿಷಕಾರಿ ಹೊಗೆಯು ಜನರಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

80% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಬೆಂಕಿ ಅಪಘಾತಗಳು ಇದರಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ.ಬ್ರೋಮಿನ್ ಅಥವಾ ಹೈಡ್ರೋಜನ್-ಆಧಾರಿತ ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರ ಮತ್ತೊಂದು ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಸುಟ್ಟಾಗ ನಾಶಕಾರಿ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ-ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಿ ಅನಿಲಗಳು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ವಿದ್ಯುತ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗುತ್ತದೆ.ಹೈಡ್ರೀಕರಿಸಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್, ಮೇಲಾವರಣ, ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಂತಹ ಅಜೈವಿಕ ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕಗಳ ಬಳಕೆಯು ಕಡಿಮೆ ಹೊಗೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವಿಷತ್ವ ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕ ರಾಳಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಆದಾಗ್ಯೂ ಅವುಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಹೊಗೆ ನಿಗ್ರಹ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅಜೈವಿಕ ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕ ಫಿಲ್ಲರ್‌ನ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ರಾಳದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕೆ ಅನುಕೂಲಕರವಲ್ಲ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಂಯೋಜಕ ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕವನ್ನು ರಾಳಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಿದಾಗ, ಅದು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ನಂತರ ರಾಳದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು.

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಅನೇಕ ವಿದೇಶಿ ಪೇಟೆಂಟ್‌ಗಳು ಕಡಿಮೆ-ವಿಷಕಾರಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ಹೊಗೆ ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕ ರಾಳಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ರಂಜಕ-ಆಧಾರಿತ ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ವರದಿ ಮಾಡಿದೆ.ರಂಜಕ-ಆಧಾರಿತ ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕಗಳು ಗಣನೀಯ ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.ದಹನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಮೆಟಾಫಾಸ್ಫೊರಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾದ ಪಾಲಿಮರ್ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಪಾಲಿಮರೀಕರಿಸಬಹುದು, ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ದಹನ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಆವರಿಸುತ್ತದೆ, ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ, ರಾಳದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬೊನೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬೊನೈಸ್ಡ್ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.ತನ್ಮೂಲಕ ದಹನವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರಂಜಕ-ಆಧಾರಿತ ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕಗಳನ್ನು ಹ್ಯಾಲೊಜೆನ್ ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿತವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು, ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಸಿನರ್ಜಿಸ್ಟಿಕ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.ಸಹಜವಾಗಿ, ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕ ರಾಳದ ಭವಿಷ್ಯದ ಸಂಶೋಧನಾ ನಿರ್ದೇಶನವು ಕಡಿಮೆ ಹೊಗೆ, ಕಡಿಮೆ ವಿಷತ್ವ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚವಾಗಿದೆ.ಆದರ್ಶ ರಾಳವು ಹೊಗೆ-ಮುಕ್ತ, ಕಡಿಮೆ-ವಿಷಕಾರಿ, ಕಡಿಮೆ-ವೆಚ್ಚ, ರಾಳದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ, ಅಂತರ್ಗತ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ರಾಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಘಟಕದಲ್ಲಿ ನೇರವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.

3.ಟಗನಿಂಗ್ ರಾಳ

ಮೂಲ ಅಪರ್ಯಾಪ್ತ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ರಾಳದ ಪ್ರಭೇದಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಪ್ರಸ್ತುತ ರಾಳದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅಪರ್ಯಾಪ್ತ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ರಾಳದ ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಉದ್ಯಮದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಅಪರ್ಯಾಪ್ತ ರಾಳದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗಾಗಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಠಿಣತೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಹೊಸ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮುಂದಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ ಅಪರ್ಯಾಪ್ತ ರಾಳಗಳ ದುರ್ಬಲತೆಯು ಬಹುತೇಕ ಅಪರ್ಯಾಪ್ತ ರಾಳಗಳ ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ.ಇದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕರಕುಶಲ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಲಿ ಅಥವಾ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಅಥವಾ ಗಾಯದ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಲಿ, ವಿರಾಮದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉದ್ದವು ರಾಳ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚಕವಾಗಿದೆ.

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಕೆಲವು ವಿದೇಶಿ ತಯಾರಕರು ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ರಾಳವನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ.ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್, ಸ್ಟೈರೀನ್-ಬ್ಯುಟಾಡೀನ್ ರಬ್ಬರ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿ-ಟರ್ಮಿನೇಟೆಡ್ (ಸುವೋ-) ಸ್ಟೈರೀನ್-ಬ್ಯುಟಾಡಿಯನ್ ರಬ್ಬರ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು, ಈ ವಿಧಾನವು ಭೌತಿಕ ಕಠಿಣಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಸೇರಿದೆ.ಅಪರ್ಯಾಪ್ತ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಸರಪಳಿಯಲ್ಲಿ ಬ್ಲಾಕ್ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲು ಸಹ ಇದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಅಪರ್ಯಾಪ್ತ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ರಾಳ ಮತ್ತು ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ರಾಳದಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಇಂಟರ್‌ಪೆನೆಟ್ರೇಟಿಂಗ್ ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ರಚನೆ, ಇದು ರಾಳದ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ., ಈ ಕಠಿಣಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನವು ರಾಸಾಯನಿಕ ಕಠಿಣಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಸೇರಿದೆ.ಅಪೇಕ್ಷಿತ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಕಡಿಮೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅಪರ್ಯಾಪ್ತ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವಂತಹ ಭೌತಿಕ ಕಠಿಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಕಠಿಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು.

ಪ್ರಸ್ತುತ, SMC ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಕಡಿಮೆ ತೂಕ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ ನಮ್ಯತೆಯಿಂದಾಗಿ ವಾಹನ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ಗಳು, ಹಿಂಭಾಗದ ಬಾಗಿಲುಗಳು ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಪ್ಯಾನಲ್‌ಗಳಂತಹ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಬಾಹ್ಯ ಫಲಕಗಳಂತಹ ಉತ್ತಮ ಗಟ್ಟಿತನದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ಕಾವಲುಗಾರರು ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರಭಾವದ ನಂತರ ತಮ್ಮ ಮೂಲ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಮರಳಬಹುದು.ರಾಳದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ರಾಳದ ಇತರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಾದ ಗಡಸುತನ, ಬಾಗುವ ಶಕ್ತಿ, ಶಾಖದ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ರಾಳದ ಇತರ ಅಂತರ್ಗತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳದೆ ರಾಳದ ಗಟ್ಟಿತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಅಪರ್ಯಾಪ್ತ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ರಾಳಗಳ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ.

4.ಕಡಿಮೆ ಸ್ಟೈರೀನ್ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ರಾಳ

ಅಪರ್ಯಾಪ್ತ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ರಾಳವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ವಿಷಕಾರಿ ಸ್ಟೈರೀನ್ ನಿರ್ಮಾಣ ಕಾರ್ಮಿಕರ ಆರೋಗ್ಯಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸ್ಟೈರೀನ್ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಹೊರಸೂಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಗಂಭೀರ ವಾಯು ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಅನೇಕ ಅಧಿಕಾರಿಗಳು ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಟೈರೀನ್ನ ಅನುಮತಿಸುವ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತಾರೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ, ಅದರ ಅನುಮತಿಸುವ ಮಾನ್ಯತೆ ಮಟ್ಟ (ಅನುಮತಿಸುವ ಮಾನ್ಯತೆ ಮಟ್ಟ) 50ppm ಆಗಿದೆ, ಆದರೆ ಸ್ವಿಟ್ಜರ್ಲೆಂಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಅದರ PEL ಮೌಲ್ಯವು 25ppm ಆಗಿದೆ, ಅಂತಹ ಕಡಿಮೆ ವಿಷಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ.ಬಲವಾದ ವಾತಾಯನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುವುದು ಸಹ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬಲವಾದ ವಾತಾಯನವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಸ್ಟೈರೀನ್ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಸ್ಟೈರೀನ್ ಅನ್ನು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಬಾಷ್ಪೀಕರಿಸುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಮೂಲದಿಂದ ಸ್ಟೈರೀನ್ನ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಒಂದು ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು, ರಾಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸ್ಥಾವರದಲ್ಲಿ ಈ ಕೆಲಸವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಇನ್ನೂ ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ.ಇದಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆ ಸ್ಟೈರೀನ್ ಚಂಚಲತೆ (LSE) ರೆಸಿನ್‌ಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಅದು ಗಾಳಿಯನ್ನು ಮಾಲಿನ್ಯಗೊಳಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಮಾಲಿನ್ಯಗೊಳಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಅಥವಾ ಸ್ಟೈರೀನ್ ಮೊನೊಮರ್‌ಗಳಿಲ್ಲದ ಅಪರ್ಯಾಪ್ತ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ರೆಸಿನ್‌ಗಳು.

ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಮೊನೊಮರ್‌ಗಳ ವಿಷಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ವಿದೇಶಿ ಅಪರ್ಯಾಪ್ತ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ರಾಳ ಉದ್ಯಮದಿಂದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾದ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ.ಪ್ರಸ್ತುತ ಬಳಸಲಾಗುವ ಹಲವು ವಿಧಾನಗಳಿವೆ: (1) ಕಡಿಮೆ ಚಂಚಲತೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧಕಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ವಿಧಾನ;(2) ಸ್ಟೈರೀನ್ ಮೊನೊಮರ್‌ಗಳಿಲ್ಲದ ಅಪರ್ಯಾಪ್ತ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ರೆಸಿನ್‌ಗಳ ಸೂತ್ರೀಕರಣವು ಸ್ಟೈರೀನ್ ಮೊನೊಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಿನೈಲ್ ಮೊನೊಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಿಸಲು ಡಿವಿನೈಲ್, ವಿನೈಲ್ಮೆಥೈಲ್ಬೆಂಜೀನ್, α-ಮೀಥೈಲ್ ಸ್ಟೈರೀನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ;(3) ಕಡಿಮೆ ಸ್ಟೈರೀನ್ ಮೊನೊಮರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಪರ್ಯಾಪ್ತ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ರೆಸಿನ್‌ಗಳ ಸೂತ್ರೀಕರಣವು ಮೇಲಿನ ಮೊನೊಮರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಟೈರೀನ್ ಮೊನೊಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬಳಸುವುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಡಯಾಲಿಲ್ ಥಾಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಹೆಚ್ಚು-ಕುದಿಯುವ ವಿನೈಲ್ ಮೊನೊಮರ್‌ಗಳಾದ ಎಸ್ಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಟೈರೀನ್ ಮೊನೊಮರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಕೋಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳು: (4) ಸ್ಟೈರೀನ್‌ನ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಇನ್ನೊಂದು ವಿಧಾನವೆಂದರೆ, ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಸ್ಟೈರೀನ್ ಮೊನೊಮರ್‌ನ ಅಂಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಡೈಸಿಕ್ಲೋಪೆಂಟಡೀನ್ ಮತ್ತು ಅದರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಂತಹ ಇತರ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಅನ್‌ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್‌ಗಳ ರೆಸಿನ್ ಅಸ್ಥಿಪಂಜರಕ್ಕೆ ಪರಿಚಯಿಸುವುದು.

ಸ್ಟೈರೀನ್ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಒಂದು ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಹುಡುಕುವಲ್ಲಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಸಿಂಪರಣೆ, ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, SMC ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಬೆಲೆ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ರಾಳದ ಅನ್ವಯಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ರಾಳ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ., ರಾಳದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ರಾಳದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. ನನ್ನ ದೇಶದಲ್ಲಿ, ಸ್ಟೈರೀನ್‌ನ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುವ ಬಗ್ಗೆ ಯಾವುದೇ ಸ್ಪಷ್ಟ ಶಾಸನವಿಲ್ಲ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಜನರ ಜೀವನಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತು ಅವರ ಸ್ವಂತ ಆರೋಗ್ಯ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಜನರ ಅರಿವಿನ ಸುಧಾರಣೆಯೊಂದಿಗೆ, ನಮ್ಮಂತಹ ಅಪರ್ಯಾಪ್ತ ಗ್ರಾಹಕ ದೇಶಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿತ ಕಾನೂನುಗಳು ಬೇಕಾಗುವ ಮೊದಲು ಇದು ಸಮಯದ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ.

5.ಸವೆತ-ನಿರೋಧಕ ರಾಳ

ಅಪರ್ಯಾಪ್ತ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ರೆಸಿನ್‌ಗಳ ಒಂದು ದೊಡ್ಡ ಉಪಯೋಗವೆಂದರೆ ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕಗಳು, ಆಮ್ಲಗಳು, ಬೇಸ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಲವಣಗಳಂತಹ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳಿಗೆ ಅವುಗಳ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ.ಅಪರ್ಯಾಪ್ತ ರಾಳ ಜಾಲ ತಜ್ಞರ ಪರಿಚಯದ ಪ್ರಕಾರ, ಪ್ರಸ್ತುತ ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ರಾಳಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: (1) ಒ-ಬೆಂಜೀನ್ ಪ್ರಕಾರ;(2) ಐಸೊ-ಬೆಂಜೀನ್ ಪ್ರಕಾರ;(3) ಪಿ-ಬೆಂಜೀನ್ ಪ್ರಕಾರ;(4) ಬಿಸ್ಫೆನಾಲ್ ಎ ವಿಧ;(5) ವಿನೈಲ್ ಎಸ್ಟರ್ ಪ್ರಕಾರ;ಮತ್ತು ಇತರವುಗಳಾದ ಕ್ಸೈಲೀನ್ ಪ್ರಕಾರ, ಹ್ಯಾಲೊಜೆನ್-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸಂಯುಕ್ತ ಪ್ರಕಾರ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಹಲವಾರು ತಲೆಮಾರುಗಳ ವಿಜ್ಞಾನಿಗಳಿಂದ ದಶಕಗಳ ನಿರಂತರ ಪರಿಶೋಧನೆಯ ನಂತರ, ರಾಳದ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.ರಾಳವನ್ನು ವಿವಿಧ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಮಾರ್ಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಅಪರ್ಯಾಪ್ತ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ರಾಳವಾಗಿ ತುಕ್ಕು ತಡೆಯಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಆಣ್ವಿಕ ಅಸ್ಥಿಪಂಜರವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಅಪರ್ಯಾಪ್ತ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್, ವಿನೈಲ್ ಎಸ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಐಸೊಸೈನೇಟ್ ಅನ್ನು ಇಂಟರ್‌ಪೆನೆಟ್ರೇಟಿಂಗ್ ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಬಳಸುವುದು, ಇದು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ರಾಳದ.ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ತುಂಬಾ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲ ರಾಳವನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ರಾಳವು ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

ಅದಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳಗಳು,ಅಪರ್ಯಾಪ್ತ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ರೆಸಿನ್‌ಗಳ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಸುಲಭ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಉತ್ತಮ ಪ್ರಯೋಜನಗಳಾಗಿವೆ.ಅಪರ್ಯಾಪ್ತ ರಾಳ ನಿವ್ವಳ ತಜ್ಞರ ಪ್ರಕಾರ, ಅಪರ್ಯಾಪ್ತ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ರಾಳದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕ್ಷಾರ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.ಪ್ರಸ್ತುತ, ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಮಹಡಿಗಳ ಏರಿಕೆಯು ಅಪರ್ಯಾಪ್ತ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ರಾಳಗಳಿಗೆ ಅವಕಾಶಗಳು ಮತ್ತು ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸಿದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ವಿಶೇಷ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ರಾಳಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು ವಿಶಾಲವಾದ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

6.ಜೆಲ್ ಕೋಟ್ ರಾಳ

ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಜೆಲ್ ಕೋಟ್ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ.ಇದು ಎಫ್‌ಆರ್‌ಪಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ವಯಸ್ಸಾದ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯಲ್ಲಿ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.ಅಪರ್ಯಾಪ್ತ ರಾಳ ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್‌ನ ತಜ್ಞರ ಪ್ರಕಾರ, ಜೆಲ್ ಕೋಟ್ ರಾಳದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ನಿರ್ದೇಶನವು ಜೆಲ್ ಕೋಟ್ ರಾಳವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಸ್ಟೈರೀನ್ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ, ಉತ್ತಮ ಗಾಳಿ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯೊಂದಿಗೆ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವುದು.ಜೆಲ್ ಕೋಟ್ ರೆಸಿನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಜೆಲ್ ಕೋಟ್‌ಗಳಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಇದೆ.FRP ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಿಸಿ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲ ಮುಳುಗಿಸಿದರೆ, ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುವಿನೊಳಗೆ ನೀರಿನ ಕ್ರಮೇಣ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಕ್ರಮೇಣ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತವೆ.ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮಾತ್ರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ ಜೆಲ್ ಕೋಟ್ನ ನೋಟವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಶಕ್ತಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ನೀರು ಮತ್ತು ದ್ರಾವಕ ನಿರೋಧಕತೆಯೊಂದಿಗೆ ಜೆಲ್ ಕೋಟ್ ರಾಳವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಎಪಾಕ್ಸಿ ಮತ್ತು ಗ್ಲೈಸಿಡಿಲ್ ಈಥರ್-ಟರ್ಮಿನೇಟೆಡ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು USA ನ ಕನ್ಸಾಸ್‌ನ ಕುಕ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ಸ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಮರ್ಸ್ ಕಂ.ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಕಂಪನಿಯು ಪಾಲಿಥರ್ ಪಾಲಿಯೋಲ್-ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಮತ್ತು ಎಪಾಕ್ಸಿ-ಟರ್ಮಿನೇಟೆಡ್ ರೆಸಿನ್ ಎ (ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ರಾಳ) ಮತ್ತು ಡೈಸೈಕ್ಲೋಪೆಂಟಡೀನ್ (ಡಿಸಿಪಿಡಿ)-ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ರಾಳ ಬಿ (ರಿಜಿಡ್ ರೆಸಿನ್) ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು ಸಹ ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇವೆರಡೂ ಸಂಯೋಜನೆಯ ನಂತರ, ನೀರಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರಾಳವು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಉತ್ತಮ ನೀರಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಉತ್ತಮ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.ದ್ರಾವಕಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಕಡಿಮೆ-ಆಣ್ವಿಕ ಪದಾರ್ಥಗಳು ಜೆಲ್ ಕೋಟ್ ಪದರದ ಮೂಲಕ FRP ವಸ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ತೂರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಸಮಗ್ರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ನೀರು-ನಿರೋಧಕ ರಾಳವಾಗಿ ಮಾರ್ಪಡುತ್ತದೆ.

7.ಲೈಟ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಅಪರ್ಯಾಪ್ತ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ರಾಳ

ಅಪರ್ಯಾಪ್ತ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ರಾಳದ ಬೆಳಕಿನ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ದೀರ್ಘ ಮಡಕೆ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ವೇಗದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ವೇಗ.ಅಪರ್ಯಾಪ್ತ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ರಾಳಗಳು ಬೆಳಕಿನ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಸ್ಟೈರೀನ್‌ನ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣವನ್ನು ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದು.ಫೋಟೋಸೆನ್ಸಿಟೈಜರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬೆಳಕಿನ ಸಾಧನಗಳ ಪ್ರಗತಿಯಿಂದಾಗಿ, ಫೋಟೊಕ್ಯುರೇಬಲ್ ರೆಸಿನ್‌ಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಅಡಿಪಾಯ ಹಾಕಲಾಗಿದೆ.ವಿವಿಧ UV-ಗುಣಪಡಿಸಬಹುದಾದ ಅಪರ್ಯಾಪ್ತ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ರಾಳಗಳನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹಾಕಲಾಗಿದೆ.ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

8.ವಿಶೇಷ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆ-ವೆಚ್ಚದ ರಾಳ

ಅಂತಹ ರಾಳಗಳಲ್ಲಿ ಫೋಮ್ಡ್ ರಾಳಗಳು ಮತ್ತು ಜಲೀಯ ರಾಳಗಳು ಸೇರಿವೆ.ಪ್ರಸ್ತುತ, ಮರದ ಶಕ್ತಿಯ ಕೊರತೆಯು ಶ್ರೇಣಿಯಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮುಖ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಮರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ನುರಿತ ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳ ಕೊರತೆಯೂ ಇದೆ ಮತ್ತು ಈ ಕಾರ್ಮಿಕರಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಬಳ ನೀಡಲಾಗುತ್ತಿದೆ.ಅಂತಹ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮರದ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳಿಗೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತವೆ.ಅಪರ್ಯಾಪ್ತ ಫೋಮ್ಡ್ ರೆಸಿನ್ಗಳು ಮತ್ತು ನೀರು-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ರಾಳಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ ಪೀಠೋಪಕರಣ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಕೃತಕ ಮರಗಳಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ನಿರಂತರ ಸುಧಾರಣೆಯೊಂದಿಗೆ, ಈ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಪರ್ಯಾಪ್ತ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ರೆಸಿನ್‌ಗಳನ್ನು ಫೋಮ್ಡ್ ರೆಸಿನ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಫೋಮ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದನ್ನು ಗೋಡೆಯ ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ಗಳು, ಪೂರ್ವ-ರೂಪಿಸಿದ ಬಾತ್ರೂಮ್ ವಿಭಾಜಕಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನವುಗಳಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನಂತೆ ಅಪರ್ಯಾಪ್ತ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ರಾಳದೊಂದಿಗೆ ಫೋಮ್ಡ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಗಟ್ಟಿತನ ಮತ್ತು ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಫೋಮ್ಡ್ PS ಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ;ಫೋಮ್ಡ್ ಪಿವಿಸಿಗಿಂತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ;ಫೋಮ್ಡ್ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ವೆಚ್ಚವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕಗಳ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ಅದನ್ನು ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕ ಮತ್ತು ವಯಸ್ಸಾದ ವಿರೋಧಿಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು.ರಾಳದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆಯಾದರೂ, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಫೋಮ್ಡ್ ಅನ್‌ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ರಾಳದ ಅಳವಡಿಕೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಮನ ನೀಡಲಾಗಿಲ್ಲ.ತನಿಖೆಯ ನಂತರ, ಕೆಲವು ರಾಳ ತಯಾರಕರು ಈ ಹೊಸ ರೀತಿಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಸಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ.ಕೆಲವು ಪ್ರಮುಖ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು (ಚರ್ಮ, ಜೇನುಗೂಡು ರಚನೆ, ಜೆಲ್-ಫೋಮಿಂಗ್ ಸಮಯ ಸಂಬಂಧ, ಎಕ್ಸೋಥರ್ಮಿಕ್ ಕರ್ವ್ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ವಾಣಿಜ್ಯ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಮೊದಲು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ. ಉತ್ತರವನ್ನು ಪಡೆಯುವವರೆಗೆ, ಈ ರಾಳವನ್ನು ಪೀಠೋಪಕರಣ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಅದರ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದ ಕಾರಣ ಮಾತ್ರ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು. ಒಮ್ಮೆ ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಈ ರಾಳವನ್ನು ಅದರ ಆರ್ಥಿಕತೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಫೋಮ್ ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕ ವಸ್ತುಗಳಂತಹ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನೀರು-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಅಪರ್ಯಾಪ್ತ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ರಾಳಗಳನ್ನು ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ವಿಧ ಮತ್ತು ಎಮಲ್ಷನ್ ಪ್ರಕಾರ.ವಿದೇಶದಲ್ಲಿ 1960 ರ ದಶಕದಷ್ಟು ಹಿಂದೆಯೇ, ಈ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಪೇಟೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಸಾಹಿತ್ಯ ವರದಿಗಳು ಇದ್ದವು.ನೀರು-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ರಾಳವು ರಾಳದ ಜೆಲ್‌ನ ಮೊದಲು ರಾಳಕ್ಕೆ ಅಪರ್ಯಾಪ್ತ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ರಾಳದ ಫಿಲ್ಲರ್‌ನಂತೆ ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಅಂಶವು 50% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಅಂತಹ ರಾಳವನ್ನು WEP ರಾಳ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ರಾಳವು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ನಂತರ ಕಡಿಮೆ ತೂಕ, ಉತ್ತಮ ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ.ನನ್ನ ದೇಶದಲ್ಲಿ ನೀರು-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ರಾಳದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಸಂಶೋಧನೆಯು 1980 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ ಪ್ರಾರಂಭವಾಯಿತು ಮತ್ತು ಇದು ಸುದೀರ್ಘ ಅವಧಿಯಾಗಿದೆ.ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಇದನ್ನು ಆಂಕರ್ ಮಾಡುವ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಜಲೀಯ ಅಪರ್ಯಾಪ್ತ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ರಾಳವು UPR ನ ಹೊಸ ತಳಿಯಾಗಿದೆ.ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದಲ್ಲಿನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಬುದ್ಧವಾಗುತ್ತಿದೆ, ಆದರೆ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಸಂಶೋಧನೆ ಇದೆ.ಮತ್ತಷ್ಟು ಪರಿಹರಿಸಬೇಕಾದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳೆಂದರೆ ಎಮಲ್ಷನ್‌ನ ಸ್ಥಿರತೆ, ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಕೆಲವು ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ಅನುಮೋದನೆಯ ಸಮಸ್ಯೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, 10,000-ಟನ್ ಅಪರ್ಯಾಪ್ತ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ರಾಳವು ಪ್ರತಿ ವರ್ಷ ಸುಮಾರು 600 ಟನ್ ತ್ಯಾಜ್ಯ ನೀರನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.ಅಪರ್ಯಾಪ್ತ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ರಾಳದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ನೀರನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರಾಳವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಿದರೆ, ಅದು ರಾಳದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ.

ನಾವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ರಾಳ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯವಹರಿಸುತ್ತೇವೆ: ಅಪರ್ಯಾಪ್ತ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ರಾಳ;ವಿನೈಲ್ ರಾಳ;ಜೆಲ್ ಕೋಟ್ ರಾಳ;ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳ.

ನಾವೂ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತೇವೆಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ನೇರ ರೋವಿಂಗ್,ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಮ್ಯಾಟ್ಸ್, ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಜಾಲರಿ, ಮತ್ತುಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ನೇಯ್ದ ರೋವಿಂಗ್.

ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ :

ದೂರವಾಣಿ ಸಂಖ್ಯೆ:+8615823184699

ದೂರವಾಣಿ ಸಂಖ್ಯೆ: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com