ಸುದ್ದಿ

ಅಭಿವೃದ್ಧಿಅಪರ್ಯಾಪ್ತ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ರಾಳಉತ್ಪನ್ನಗಳು 70 ವರ್ಷಗಳಿಗೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇತಿಹಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಇಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ, ಅಪರ್ಯಾಪ್ತ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ರಾಳ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ವೇಗವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೊಂಡಿವೆ. ಹಿಂದಿನ ಅಪರ್ಯಾಪ್ತ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ರಾಳ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಥರ್ಮೋಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ರಾಳ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಅತಿದೊಡ್ಡ ಪ್ರಭೇದಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ. ಅಪರ್ಯಾಪ್ತ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ರಾಳಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪನ್ನ ಪೇಟೆಂಟ್‌ಗಳು, ವ್ಯಾಪಾರ ನಿಯತಕಾಲಿಕೆಗಳು, ತಾಂತ್ರಿಕ ಪುಸ್ತಕಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಾಹಿತಿಯು ಒಂದರ ನಂತರ ಒಂದರಂತೆ ಹೊರಹೊಮ್ಮುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲಿಯವರೆಗೆ, ಪ್ರತಿ ವರ್ಷ ನೂರಾರು ಆವಿಷ್ಕಾರ ಪೇಟೆಂಟ್‌ಗಳಿವೆ, ಅವು ಅಪರ್ಯಾಪ್ತ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ರಾಳಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿವೆ. ಅಪರ್ಯಾಪ್ತ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ರಾಳದ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಿಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಬುದ್ಧವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಮೇಣ ತನ್ನದೇ ಆದ ವಿಶಿಷ್ಟ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ತಾಂತ್ರಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಿಕ ಸಿದ್ಧಾಂತವನ್ನು ರೂಪಿಸಿದೆ ಎಂದು ಕಾಣಬಹುದು. ಹಿಂದಿನ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅಪರ್ಯಾಪ್ತ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ರಾಳಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಳಕೆಗೆ ವಿಶೇಷ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡಿವೆ. ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ, ಇದು ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ-ಉದ್ದೇಶದ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಿಗೆ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಾಮಾನ್ಯ-ಉದ್ದೇಶದ ರಾಳಗಳ ವೆಚ್ಚವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ರಾಳ, ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕ ರಾಳ, ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ರಾಳ, ಕಡಿಮೆ ಸ್ಟೈರೀನ್ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ ರಾಳ, ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ರಾಳ, ಜೆಲ್ ಕೋಟ್ ರಾಳ, ಬೆಳಕಿನ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ರಾಳ ಅಪರ್ಯಾಪ್ತ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ರಾಳಗಳು, ವಿಶೇಷ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಡಿಮೆ-ವೆಚ್ಚದ ರಾಳಗಳು ಮತ್ತು ಹೊಸ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಶ್ಲೇಷಿಸಲಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮರದ ಬೆರಳುಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಕೆಲವು ಆಸಕ್ತಿದಾಯಕ ಮತ್ತು ಭರವಸೆಯ ಅಪರ್ಯಾಪ್ತ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ರಾಳ ವಿಧಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ.

1.ಕಡಿಮೆ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ರಾಳ

ಈ ರಾಳದ ವಿಧವು ಹಳೆಯ ವಿಷಯವಾಗಿರಬಹುದು. ಅಪರ್ಯಾಪ್ತ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ರಾಳವು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರಿಮಾಣ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರವು 6-10% ಆಗಿದೆ. ಈ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ವಸ್ತುವನ್ನು ತೀವ್ರವಾಗಿ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಬಿರುಕು ಬಿಡಬಹುದು, ಸಂಕೋಚನ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಲ್ಲ (SMC, BMC). ಈ ನ್ಯೂನತೆಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು, ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರಾಳಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಪೇಟೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಡುಪಾಂಟ್‌ಗೆ 1934 ರಲ್ಲಿ ನೀಡಲಾಯಿತು, ಪೇಟೆಂಟ್ ಸಂಖ್ಯೆ US 1.945,307. ಪೇಟೆಂಟ್ ವಿನೈಲ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳೊಂದಿಗೆ ಡೈಬಾಸಿಕ್ ಆಂಟೆಲೋಪೆಲಿಕ್ ಆಮ್ಲಗಳ ಕೋಪಾಲಿಮರೀಕರಣವನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ, ಆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಈ ಪೇಟೆಂಟ್ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ರಾಳಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿತು. ಅಂದಿನಿಂದ, ಅನೇಕ ಜನರು ಕೋಪಾಲಿಮರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಅಧ್ಯಯನಕ್ಕೆ ತಮ್ಮನ್ನು ತೊಡಗಿಸಿಕೊಂಡಿದ್ದಾರೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಆಗ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು. 1966 ರಲ್ಲಿ ಮಾರ್ಕೊದ ಕಡಿಮೆ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ರಾಳಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಯಿತು.

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿ ಅಸೋಸಿಯೇಷನ್ ​​ನಂತರ ಈ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು "SMC" ಎಂದು ಕರೆದಿತು, ಅಂದರೆ ಶೀಟ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಂಯುಕ್ತ, ಮತ್ತು ಅದರ ಕಡಿಮೆ-ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಪ್ರಿಮಿಕ್ಸ್ ಸಂಯುಕ್ತ "BMC" ಎಂದರೆ ಬೃಹತ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಂಯುಕ್ತ. SMC ಹಾಳೆಗಳಿಗೆ, ರಾಳ-ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಭಾಗಗಳು ಉತ್ತಮ ಫಿಟ್ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ, ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು A-ದರ್ಜೆಯ ಹೊಳಪನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು, ಇದಕ್ಕೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ರಾಳವು ಕಡಿಮೆ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಸಹಜವಾಗಿ, ಅನೇಕ ಪೇಟೆಂಟ್‌ಗಳು ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿವೆ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿಸಿವೆ, ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಪರಿಣಾಮದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ತಿಳುವಳಿಕೆ ಕ್ರಮೇಣ ಪ್ರಬುದ್ಧವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ವಿವಿಧ ಕಡಿಮೆ-ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ-ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಹೊರಹೊಮ್ಮಿವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಕಡಿಮೆ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಪಾಲಿಸ್ಟೈರೀನ್, ಪಾಲಿಮೀಥೈಲ್ ಮೆಥಾಕ್ರಿಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವು.

2.ಜ್ವಾಲೆ ನಿವಾರಕ ರಾಳ

ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕ ವಸ್ತುಗಳು ಔಷಧ ರಕ್ಷಣೆಯಷ್ಟೇ ಮುಖ್ಯ, ಮತ್ತು ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕ ವಸ್ತುಗಳು ವಿಪತ್ತುಗಳ ಸಂಭವವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಯುರೋಪ್‌ನಲ್ಲಿ, ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕಗಳ ಬಳಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಕಳೆದ ದಶಕದಲ್ಲಿ ಬೆಂಕಿಯ ಸಾವುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಸುಮಾರು 20% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕ ವಸ್ತುಗಳ ಸುರಕ್ಷತೆಯೂ ಸಹ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸುವುದು ನಿಧಾನ ಮತ್ತು ಕಷ್ಟಕರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಯುರೋಪಿಯನ್ ಸಮುದಾಯವು ಅನೇಕ ಹ್ಯಾಲೊಜೆನ್-ಆಧಾರಿತ ಮತ್ತು ಹ್ಯಾಲೊಜೆನ್-ಫಾಸ್ಫರಸ್ ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕಗಳ ಮೇಲೆ ಅಪಾಯದ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನಗಳನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ನಡೆಸುತ್ತಿದೆ. , ಇವುಗಳಲ್ಲಿ ಹಲವು 2004 ಮತ್ತು 2006 ರ ನಡುವೆ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ನಮ್ಮ ದೇಶವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕ್ಲೋರಿನ್-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಅಥವಾ ಬ್ರೋಮಿನ್-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಡಯೋಲ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಡೈಬಾಸಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಹ್ಯಾಲೊಜೆನ್ ಬದಲಿಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕ ರಾಳಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಹ್ಯಾಲೊಜೆನ್ ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕಗಳು ಉರಿಯುವಾಗ ಬಹಳಷ್ಟು ಹೊಗೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಕಿರಿಕಿರಿಯುಂಟುಮಾಡುವ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಹಾಲೈಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯೊಂದಿಗೆ ಇರುತ್ತವೆ. ದಹನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ದಟ್ಟವಾದ ಹೊಗೆ ಮತ್ತು ವಿಷಕಾರಿ ಹೊಗೆಯು ಜನರಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

80% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಬೆಂಕಿ ಅಪಘಾತಗಳು ಇದರಿಂದಲೇ ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ಬ್ರೋಮಿನ್ ಅಥವಾ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಆಧಾರಿತ ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಇನ್ನೊಂದು ಅನಾನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಸುಟ್ಟಾಗ ನಾಶಕಾರಿ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ-ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಿ ಅನಿಲಗಳು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ವಿದ್ಯುತ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಹೈಡ್ರೀಕರಿಸಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್, ಮೇಲಾವರಣ, ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಂತಹ ಅಜೈವಿಕ ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕಗಳ ಬಳಕೆಯು ಕಡಿಮೆ ಹೊಗೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವಿಷತ್ವದ ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕ ರಾಳಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಆದರೂ ಅವು ಸ್ಪಷ್ಟ ಹೊಗೆ ನಿಗ್ರಹ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅಜೈವಿಕ ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕ ಫಿಲ್ಲರ್ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ರಾಳದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕೆ ಅನುಕೂಲಕರವಲ್ಲ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಂಯೋಜಕ ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕವನ್ನು ರಾಳಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಿದಾಗ, ಅದು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ನಂತರ ರಾಳದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಅನೇಕ ವಿದೇಶಿ ಪೇಟೆಂಟ್‌ಗಳು ಕಡಿಮೆ-ವಿಷತ್ವ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ಹೊಗೆ ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕ ರಾಳಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ರಂಜಕ-ಆಧಾರಿತ ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ವರದಿ ಮಾಡಿವೆ. ರಂಜಕ-ಆಧಾರಿತ ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕಗಳು ಗಣನೀಯ ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ದಹನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಮೆಟಾಫಾಸ್ಫೊರಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾದ ಪಾಲಿಮರ್ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಪಾಲಿಮರೀಕರಿಸಬಹುದು, ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದು, ದಹನ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಆವರಿಸಬಹುದು, ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಬಹುದು, ರಾಳ ಮೇಲ್ಮೈಯ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬೊನೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬೊನೈಸ್ಡ್ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದು. ಆ ಮೂಲಕ ದಹನವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವುದು ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರಂಜಕ-ಆಧಾರಿತ ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕಗಳನ್ನು ಹ್ಯಾಲೊಜೆನ್ ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕಗಳ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು, ಇದು ಬಹಳ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಸಿನರ್ಜಿಸ್ಟಿಕ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸಹಜವಾಗಿ, ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕ ರಾಳದ ಭವಿಷ್ಯದ ಸಂಶೋಧನಾ ನಿರ್ದೇಶನವು ಕಡಿಮೆ ಹೊಗೆ, ಕಡಿಮೆ ವಿಷತ್ವ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚವಾಗಿದೆ. ಆದರ್ಶ ರಾಳವು ಹೊಗೆ-ಮುಕ್ತ, ಕಡಿಮೆ-ವಿಷಕಾರಿ, ಕಡಿಮೆ-ವೆಚ್ಚವಾಗಿದೆ, ರಾಳದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ, ಅಂತರ್ಗತ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ರಾಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಘಟಕದಲ್ಲಿ ನೇರವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.

3.ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸುವ ರಾಳ

ಮೂಲ ಅನ್‌ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ರಾಳದ ಪ್ರಭೇದಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಪ್ರಸ್ತುತ ರಾಳದ ಗಡಸುತನವು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅನ್‌ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ರಾಳದ ಕೆಳಮಟ್ಟದ ಉದ್ಯಮದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಅಪರ್ಯಾಪ್ತ ರಾಳದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಗಡಸುತನದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊಸ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮುಂದಿಡಲಾಗಿದೆ. ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ನಂತರ ಅಪರ್ಯಾಪ್ತ ರಾಳಗಳ ದುರ್ಬಲತೆಯು ಅಪರ್ಯಾಪ್ತ ರಾಳಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ. ಅದು ಎರಕಹೊಯ್ದ-ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಕರಕುಶಲ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಲಿ ಅಥವಾ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಅಥವಾ ಗಾಯದ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಲಿ, ವಿರಾಮದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉದ್ದವಾಗುವುದು ರಾಳ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚಕವಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಕೆಲವು ವಿದೇಶಿ ತಯಾರಕರು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ರಾಳವನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್, ಸ್ಟೈರೀನ್-ಬ್ಯುಟಾಡೀನ್ ರಬ್ಬರ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿ-ಟರ್ಮಿನೇಟೆಡ್ (ಸುವೋ-) ಸ್ಟೈರೀನ್-ಬ್ಯುಟಾಡೀನ್ ರಬ್ಬರ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವಂತಹ ಈ ವಿಧಾನವು ಭೌತಿಕ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಸೇರಿದೆ. ಅಪರ್ಯಾಪ್ತ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ರಾಳ ಮತ್ತು ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ರಾಳದಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಇಂಟರ್ಪೆನೆಟ್ರೇಟಿಂಗ್ ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ರಚನೆಯಂತಹ ಅನ್‌ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಸರಪಳಿಗೆ ಬ್ಲಾಕ್ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲು ಸಹ ಇದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಇದು ರಾಳದ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. , ಈ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನವು ರಾಸಾಯನಿಕ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಸೇರಿದೆ. ಅಪೇಕ್ಷಿತ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅಪರ್ಯಾಪ್ತ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ವಸ್ತುವಿನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸುವಂತಹ ಭೌತಿಕ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು.

ಪ್ರಸ್ತುತ, SMC ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಕಡಿಮೆ ತೂಕ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ ನಮ್ಯತೆಯಿಂದಾಗಿ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ಗಳು, ಹಿಂಭಾಗದ ಬಾಗಿಲುಗಳು ಮತ್ತು ಹೊರ ಫಲಕಗಳಂತಹ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಬಾಹ್ಯ ಫಲಕಗಳಂತಹ ಉತ್ತಮ ಗಡಸುತನದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಗಾರ್ಡ್‌ಗಳು ಸೀಮಿತ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಬಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರಭಾವದ ನಂತರ ಅವುಗಳ ಮೂಲ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಮರಳಬಹುದು. ರಾಳದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ನಿರ್ಮಾಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗಡಸುತನ, ಬಾಗುವ ಶಕ್ತಿ, ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ವೇಗದಂತಹ ರಾಳದ ಇತರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ರಾಳದ ಇತರ ಅಂತರ್ಗತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳದೆ ರಾಳದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಅಪರ್ಯಾಪ್ತ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ರಾಳಗಳ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ.

4.ಕಡಿಮೆ ಸ್ಟೈರೀನ್ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ರಾಳ

ಅಪರ್ಯಾಪ್ತ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ರಾಳವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ವಿಷಕಾರಿ ಸ್ಟೈರೀನ್ ನಿರ್ಮಾಣ ಕಾರ್ಮಿಕರ ಆರೋಗ್ಯಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸ್ಟೈರೀನ್ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಹೊರಸೂಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಗಂಭೀರ ವಾಯು ಮಾಲಿನ್ಯಕ್ಕೂ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅನೇಕ ಅಧಿಕಾರಿಗಳು ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಟೈರೀನ್‌ನ ಅನುಮತಿಸಬಹುದಾದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತಾರೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ, ಅದರ ಅನುಮತಿಸುವ ಮಾನ್ಯತೆ ಮಟ್ಟ (ಅನುಮತಿಸುವ ಮಾನ್ಯತೆ ಮಟ್ಟ) 50ppm ಆಗಿದ್ದರೆ, ಸ್ವಿಟ್ಜರ್‌ಲ್ಯಾಂಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಅದರ PEL ಮೌಲ್ಯವು 25ppm ಆಗಿದ್ದರೆ, ಅಂತಹ ಕಡಿಮೆ ಅಂಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ. ಬಲವಾದ ವಾತಾಯನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸುವುದು ಸಹ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬಲವಾದ ವಾತಾಯನವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಸ್ಟೈರೀನ್ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಸ್ಟೈರೀನ್ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಮೂಲದಿಂದ ಸ್ಟೈರೀನ್‌ನ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಒಂದು ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು, ರಾಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಘಟಕದಲ್ಲಿ ಈ ಕೆಲಸವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವುದು ಇನ್ನೂ ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಮಾಲಿನ್ಯಗೊಳಿಸದ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಮಾಲಿನ್ಯಗೊಳಿಸದ ಕಡಿಮೆ ಸ್ಟೈರೀನ್ ಚಂಚಲತೆ (LSE) ರಾಳಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ಟೈರೀನ್ ಮಾನೋಮರ್‌ಗಳಿಲ್ಲದ ಅಪರ್ಯಾಪ್ತ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ರಾಳಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಮಾನೋಮರ್‌ಗಳ ವಿಷಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ವಿದೇಶಿ ಅಪರ್ಯಾಪ್ತ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ರಾಳ ಉದ್ಯಮವು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ ಬಳಸುತ್ತಿರುವ ಹಲವು ವಿಧಾನಗಳಿವೆ: (1) ಕಡಿಮೆ ಚಂಚಲತೆ ಪ್ರತಿರೋಧಕಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ವಿಧಾನ; (2) ಸ್ಟೈರೀನ್ ಮಾನೋಮರ್‌ಗಳಿಲ್ಲದೆ ಅಪರ್ಯಾಪ್ತ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ರಾಳಗಳ ಸೂತ್ರೀಕರಣವು ಸ್ಟೈರೀನ್ ಮಾನೋಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಿನೈಲ್ ಮಾನೋಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಡಿವಿನೈಲ್, ವಿನೈಲ್ಮೀಥೈಲ್‌ಬೆನ್ಜೆನ್, α-ಮೀಥೈಲ್ ಸ್ಟೈರೀನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ; (3) ಕಡಿಮೆ ಸ್ಟೈರೀನ್ ಮಾನೋಮರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಪರ್ಯಾಪ್ತ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ರಾಳಗಳ ಸೂತ್ರೀಕರಣವು ಮೇಲಿನ ಮಾನೋಮರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಟೈರೀನ್ ಮಾನೋಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬಳಸುವುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಡಯಾಲಿಲ್ ಥಾಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು. ಎಸ್ಟರ್‌ಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕುದಿಯುವ ವಿನೈಲ್ ಮಾನೋಮರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಟೈರೀನ್ ಮಾನೋಮರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಕೋಪೋಲಿಮರ್‌ಗಳ ಬಳಕೆ: (4) ಸ್ಟೈರೀನ್‌ನ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಇನ್ನೊಂದು ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಡೈಸೈಕ್ಲೋಪೆಂಟಾಡಿನ್ ಮತ್ತು ಅದರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಂತಹ ಇತರ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಅಪರ್ಯಾಪ್ತ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸುವುದು. ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಸ್ಟೈರೀನ್ ಮಾನೋಮರ್‌ನ ವಿಷಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ರೆಸಿನ್ ಅಸ್ಥಿಪಂಜರ.

ಸ್ಟೈರೀನ್ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಹುಡುಕುವಾಗ, ಮೇಲ್ಮೈ ಸಿಂಪರಣೆ, ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, SMC ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಬೆಲೆ ಮತ್ತು ರಾಳ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಂತಹ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ರಾಳದ ಅನ್ವಯಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. , ರಾಳದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ರಾಳದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ. ನನ್ನ ದೇಶದಲ್ಲಿ, ಸ್ಟೈರೀನ್‌ನ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುವ ಬಗ್ಗೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಕಾನೂನು ಇಲ್ಲ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಜನರ ಜೀವನಮಟ್ಟದ ಸುಧಾರಣೆ ಮತ್ತು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಆರೋಗ್ಯ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಜನರ ಅರಿವಿನ ಸುಧಾರಣೆಯೊಂದಿಗೆ, ನಮ್ಮಂತಹ ಅಪರ್ಯಾಪ್ತ ಗ್ರಾಹಕ ದೇಶಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿತ ಶಾಸನವು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮೊದಲು ಇದು ಕೇವಲ ಸಮಯದ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ.

5.ಸವೆತ-ನಿರೋಧಕ ರಾಳ

ಅಪರ್ಯಾಪ್ತ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ರಾಳಗಳ ದೊಡ್ಡ ಉಪಯೋಗವೆಂದರೆ ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕಗಳು, ಆಮ್ಲಗಳು, ಬೇಸ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಲವಣಗಳಂತಹ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳಿಗೆ ಅವುಗಳ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ. ಅಪರ್ಯಾಪ್ತ ರಾಳ ಜಾಲ ತಜ್ಞರ ಪರಿಚಯದ ಪ್ರಕಾರ, ಪ್ರಸ್ತುತ ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ರಾಳಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: (1) ಒ-ಬೆಂಜೀನ್ ಪ್ರಕಾರ; (2) ಐಸೊ-ಬೆಂಜೀನ್ ಪ್ರಕಾರ; (3) ಪಿ-ಬೆಂಜೀನ್ ಪ್ರಕಾರ; (4) ಬಿಸ್ಫೆನಾಲ್ ಎ ಪ್ರಕಾರ; (5) ವಿನೈಲ್ ಎಸ್ಟರ್ ಪ್ರಕಾರ; ಮತ್ತು ಕ್ಸಿಲೀನ್ ಪ್ರಕಾರ, ಹ್ಯಾಲೊಜೆನ್-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸಂಯುಕ್ತ ಪ್ರಕಾರ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಹಲವಾರು ತಲೆಮಾರುಗಳ ವಿಜ್ಞಾನಿಗಳು ದಶಕಗಳ ಕಾಲ ನಿರಂತರ ಪರಿಶೋಧನೆಯ ನಂತರ, ರಾಳದ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ರಾಳವನ್ನು ವಿವಿಧ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಮಾರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಅಪರ್ಯಾಪ್ತ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ರಾಳಕ್ಕೆ ಸವೆತವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಆಣ್ವಿಕ ಅಸ್ಥಿಪಂಜರವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವುದು, ಅಥವಾ ಅಪರ್ಯಾಪ್ತ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್, ವಿನೈಲ್ ಎಸ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಐಸೊಸೈನೇಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪರಸ್ಪರ ನುಗ್ಗುವ ಜಾಲ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು, ಇದು ರಾಳದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ತುಂಬಾ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲ ರಾಳವನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ರಾಳವು ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸಹ ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

ಹೋಲಿಸಿದರೆಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳಗಳು,ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಅಪರ್ಯಾಪ್ತ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ರಾಳಗಳ ಸುಲಭ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಉತ್ತಮ ಪ್ರಯೋಜನಗಳಾಗಿವೆ. ಅಪರ್ಯಾಪ್ತ ರಾಳ ನಿವ್ವಳ ತಜ್ಞರ ಪ್ರಕಾರ, ಅಪರ್ಯಾಪ್ತ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ರಾಳದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕ್ಷಾರ ನಿರೋಧಕತೆಯು, ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳಕ್ಕಿಂತ ತೀರಾ ಕೆಳಮಟ್ಟದ್ದಾಗಿದೆ. ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಮಹಡಿಗಳ ಏರಿಕೆಯು ಅಪರ್ಯಾಪ್ತ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ರಾಳಗಳಿಗೆ ಅವಕಾಶಗಳು ಮತ್ತು ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ವಿಶೇಷ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ರಾಳಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು ವಿಶಾಲ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

6.ಜೆಲ್ ಕೋಟ್ ರಾಳ

ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಜೆಲ್ ಕೋಟ್ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು FRP ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ವಯಸ್ಸಾದ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯಲ್ಲಿಯೂ ಪಾತ್ರವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಅಪರ್ಯಾಪ್ತ ರಾಳ ಜಾಲದ ತಜ್ಞರ ಪ್ರಕಾರ, ಜೆಲ್ ಕೋಟ್ ರಾಳದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ನಿರ್ದೇಶನವು ಕಡಿಮೆ ಸ್ಟೈರೀನ್ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ, ಉತ್ತಮ ಗಾಳಿ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯೊಂದಿಗೆ ಜೆಲ್ ಕೋಟ್ ರಾಳವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವುದು. ಜೆಲ್ ಕೋಟ್ ರಾಳಗಳಲ್ಲಿ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಜೆಲ್ ಕೋಟ್‌ಗಳಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಇದೆ. FRP ವಸ್ತುವನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಬಿಸಿ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಿದರೆ, ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುವಿಗೆ ನೀರು ಕ್ರಮೇಣ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಕ್ರಮೇಣ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತವೆ. ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಜೆಲ್ ಕೋಟ್‌ನ ನೋಟದ ಮೇಲೆ ಮಾತ್ರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಶಕ್ತಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಅಮೆರಿಕದ ಕಾನ್ಸಾಸ್‌ನ ಕುಕ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ಸ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಮರ್ಸ್ ಕಂಪನಿಯು ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ನೀರು ಮತ್ತು ದ್ರಾವಕ ಪ್ರತಿರೋಧದೊಂದಿಗೆ ಜೆಲ್ ಕೋಟ್ ರಾಳವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಎಪಾಕ್ಸಿ ಮತ್ತು ಗ್ಲೈಸಿಡಿಲ್ ಈಥರ್-ಟರ್ಮಿನೇಟೆಡ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಕಂಪನಿಯು ಪಾಲಿಥರ್ ಪಾಲಿಯೋಲ್-ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಮತ್ತು ಎಪಾಕ್ಸಿ-ಟರ್ಮಿನೇಟೆಡ್ ರೆಸಿನ್ A (ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ರಾಳ) ಮತ್ತು ಡೈಸೈಕ್ಲೋಪೆಂಟಾಡೀನ್ (DCPD)-ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ರೆಸಿನ್ B (ರಿಜಿಡ್ ರಾಳ) ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು ಸಹ ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇವೆರಡೂ ಸಂಯುಕ್ತದ ನಂತರ, ನೀರಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರಾಳವು ಉತ್ತಮ ನೀರಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಲ್ಲದೆ, ಉತ್ತಮ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ದ್ರಾವಕಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಕಡಿಮೆ-ಆಣ್ವಿಕ ವಸ್ತುಗಳು ಜೆಲ್ ಕೋಟ್ ಪದರದ ಮೂಲಕ FRP ವಸ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಭೇದಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸಮಗ್ರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಜಲ-ನಿರೋಧಕ ರಾಳವಾಗುತ್ತದೆ.

7.ಲೈಟ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಅನ್‌ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ರಾಳ

ಅಪರ್ಯಾಪ್ತ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ರಾಳದ ಬೆಳಕಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಜೀವಿತಾವಧಿ ಮತ್ತು ವೇಗದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೇಗ. ಅಪರ್ಯಾಪ್ತ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ರಾಳಗಳು ಬೆಳಕಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೂಲಕ ಸ್ಟೈರೀನ್‌ನ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣವನ್ನು ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಲ್ಲವು. ಫೋಟೊಸೆನ್ಸಿಟೈಜರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬೆಳಕಿನ ಸಾಧನಗಳ ಪ್ರಗತಿಯಿಂದಾಗಿ, ಫೋಟೊಕ್ಯೂರಬಲ್ ರಾಳಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಅಡಿಪಾಯ ಹಾಕಲಾಗಿದೆ. ವಿವಿಧ UV-ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅನ್‌ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ರಾಳಗಳನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹಾಕಲಾಗಿದೆ. ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸಹ ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

8.ವಿಶೇಷ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆಯ ರಾಳ

ಅಂತಹ ರಾಳಗಳಲ್ಲಿ ಫೋಮ್ಡ್ ರಾಳಗಳು ಮತ್ತು ಜಲೀಯ ರಾಳಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಮರದ ಶಕ್ತಿಯ ಕೊರತೆಯು ಶ್ರೇಣಿಯಲ್ಲಿ ಏರಿಕೆಯ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಮರದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ನುರಿತ ನಿರ್ವಾಹಕರ ಕೊರತೆಯೂ ಇದೆ ಮತ್ತು ಈ ಕಾರ್ಮಿಕರಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಂಬಳ ನೀಡಲಾಗುತ್ತಿದೆ. ಅಂತಹ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಮರದ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತವೆ. ಅಪರ್ಯಾಪ್ತ ಫೋಮ್ಡ್ ರಾಳಗಳು ಮತ್ತು ನೀರು-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ರಾಳಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ ಪೀಠೋಪಕರಣ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಕೃತಕ ಮರಗಳಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ನಿರಂತರ ಸುಧಾರಣೆಯೊಂದಿಗೆ, ಈ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಪರ್ಯಾಪ್ತ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ರೆಸಿನ್‌ಗಳನ್ನು ಫೋಮ್ ಮಾಡಿ ಫೋಮ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದನ್ನು ಗೋಡೆಯ ಫಲಕಗಳಾಗಿ, ಪೂರ್ವ-ರೂಪಿಸಲಾದ ಸ್ನಾನಗೃಹ ವಿಭಾಜಕಗಳಾಗಿ ಮತ್ತು ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿನವುಗಳಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದಾದ ಫೋಮ್ಡ್ ರೆಸಿನ್‌ಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು. ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನಂತೆ ಅಪರ್ಯಾಪ್ತ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ರಾಳದೊಂದಿಗೆ ಫೋಮ್ಡ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಬಲವು ಫೋಮ್ಡ್ PS ಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ; ಫೋಮ್ಡ್ PVC ಗಿಂತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ; ಫೋಮ್ಡ್ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಿಂತ ವೆಚ್ಚ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಅದನ್ನು ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕ ಮತ್ತು ವಯಸ್ಸಾದ ವಿರೋಧಿಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು. ರಾಳದ ಅನ್ವಯಿಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದ್ದರೂ, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಫೋಮ್ಡ್ ಅನ್‌ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ರಾಳದ ಅನ್ವಯಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಮನ ನೀಡಲಾಗಿಲ್ಲ. ತನಿಖೆಯ ನಂತರ, ಕೆಲವು ರಾಳ ತಯಾರಕರು ಈ ಹೊಸ ರೀತಿಯ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಸಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ. ಕೆಲವು ಪ್ರಮುಖ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು (ಸ್ಕಿನ್ನಿಂಗ್, ಜೇನುಗೂಡು ರಚನೆ, ಜೆಲ್-ಫೋಮಿಂಗ್ ಸಮಯ ಸಂಬಂಧ, ಎಕ್ಸೋಥರ್ಮಿಕ್ ಕರ್ವ್ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ವಾಣಿಜ್ಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೊದಲು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ. ಉತ್ತರವನ್ನು ಪಡೆಯುವವರೆಗೆ, ಈ ರಾಳವನ್ನು ಅದರ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಮಾತ್ರ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು ಪೀಠೋಪಕರಣ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಿದ ನಂತರ, ಈ ರಾಳವನ್ನು ಅದರ ಆರ್ಥಿಕತೆಯನ್ನು ಬಳಸುವ ಬದಲು ಫೋಮ್ ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕ ವಸ್ತುಗಳಂತಹ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನೀರನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಅಪರ್ಯಾಪ್ತ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ರಾಳಗಳನ್ನು ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಎಮಲ್ಷನ್ ಪ್ರಕಾರ. 1960 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿಯೇ ವಿದೇಶಗಳಲ್ಲಿ, ಈ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಪೇಟೆಂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಹಿತ್ಯ ವರದಿಗಳು ಇದ್ದವು. ನೀರನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ರಾಳವು ರಾಳ ಜೆಲ್‌ಗೆ ಮೊದಲು ರಾಳಕ್ಕೆ ಅಪರ್ಯಾಪ್ತ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ರಾಳದ ಫಿಲ್ಲರ್ ಆಗಿ ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಅಂಶವು 50% ವರೆಗೆ ಇರಬಹುದು. ಅಂತಹ ರಾಳವನ್ನು WEP ರಾಳ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಾಳವು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ, ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ನಂತರ ಕಡಿಮೆ ತೂಕ, ಉತ್ತಮ ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ನನ್ನ ದೇಶದಲ್ಲಿ ನೀರು-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ರಾಳದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಸಂಶೋಧನೆಯು 1980 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ ಪ್ರಾರಂಭವಾಯಿತು ಮತ್ತು ಇದು ಬಹಳ ಸಮಯವಾಗಿದೆ. ಅನ್ವಯದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಇದನ್ನು ಆಂಕರ್ ಮಾಡುವ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಜಲೀಯ ಅಪರ್ಯಾಪ್ತ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ರಾಳವು UPR ನ ಹೊಸ ತಳಿಯಾಗಿದೆ. ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದಲ್ಲಿನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಬುದ್ಧವಾಗುತ್ತಿದೆ, ಆದರೆ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಸಂಶೋಧನೆ ಇದೆ. ಮತ್ತಷ್ಟು ಪರಿಹರಿಸಬೇಕಾದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳೆಂದರೆ ಎಮಲ್ಷನ್‌ನ ಸ್ಥಿರತೆ, ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಕೆಲವು ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ಅನುಮೋದನೆಯ ಸಮಸ್ಯೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, 10,000-ಟನ್ ಅಪರ್ಯಾಪ್ತ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ರಾಳವು ಪ್ರತಿ ವರ್ಷ ಸುಮಾರು 600 ಟನ್ ತ್ಯಾಜ್ಯ ನೀರನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಅಪರ್ಯಾಪ್ತ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ರಾಳದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ನೀರು-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ರಾಳವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಿದರೆ, ಅದು ರಾಳದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ.

ನಾವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ರಾಳ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯವಹರಿಸುತ್ತೇವೆ: ಅಪರ್ಯಾಪ್ತ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ರಾಳ;ವಿನೈಲ್ ರಾಳ; ಜೆಲ್ ಕೋಟ್ ರಾಳ; ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳ.

ನಾವು ಸಹ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತೇವೆಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ನೇರ ರೋವಿಂಗ್,ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಮ್ಯಾಟ್ಸ್, ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಜಾಲರಿ, ಮತ್ತುಫೈಬರ್‌ಗ್ಲಾಸ್ ನೇಯ್ದ ರೋವಿಂಗ್.

ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ :

ದೂರವಾಣಿ ಸಂಖ್ಯೆ:+8615823184699

ದೂರವಾಣಿ ಸಂಖ್ಯೆ: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com