ಸುದ್ದಿ

ನಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ನಿರಂತರಗಾಜಿನ ನೂಗಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ರೀತಿಯ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಪೂಲ್ ಕಿಲ್ನ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪೂಲ್ ಕಿಲ್ನ್ ವೈರ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಂದು, ಈ ಎರಡು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡೋಣ.

1. ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಫಾರ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಒಂದು ರೀತಿಯ ದ್ವಿತೀಯಕ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಗಾಜಿನ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕರಗುವ ತನಕ ಬಿಸಿಮಾಡುವುದು, ತದನಂತರ ಕರಗಿದ ದ್ರವವನ್ನು ಗೋಳಾಕಾರದ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಮಾಡುವುದು. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಚೆಂಡುಗಳನ್ನು ಮತ್ತೆ ಕರಗಿಸಿ ತಂತುಗಳಾಗಿ ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ವಿಧಾನವು ಅದರ ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಬಳಕೆ, ಅಸ್ಥಿರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಇಳುವರಿ. ಕಾರಣ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ವೈರ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಂತರ್ಗತ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಆದರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಿಂದುಳಿದ ನಿಯಂತ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸದ್ಯಕ್ಕೆ, ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ವೈರ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುವ ಉತ್ಪನ್ನ, ನಿಯಂತ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಅತ್ಯಂತ ಮಹತ್ವದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಹರಿವಿನ ಚಾರ್ಟ್

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ನ ನಿಯಂತ್ರಣ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ಅಂಶಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫ್ಯೂಷನ್ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಸೋರಿಕೆ ಪ್ಲೇಟ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಚೆಂಡು ಸೇರ್ಪಡೆ ನಿಯಂತ್ರಣ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫ್ಯೂಷನ್ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಜನರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಥಿರ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ, ಆದರೆ ಕೆಲವರು ಸ್ಥಿರ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ, ಇವೆರಡೂ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ. ಸೋರಿಕೆ ಪ್ಲೇಟ್ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಜನರು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ದೈನಂದಿನ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ, ಆದರೆ ಕೆಲವರು ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸಹ ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಚೆಂಡು ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಜನರು ಮಧ್ಯಂತರ ಚೆಂಡು ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಒಲವು ತೋರುತ್ತಾರೆ. ಜನರ ದೈನಂದಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಈ ಮೂರು ವಿಧಾನಗಳು ಸಾಕು, ಆದರೆಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ನೂಲುಗಳು ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ, ಈ ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿಧಾನಗಳು ಇನ್ನೂ ಕೆಲವು ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸೋರಿಕೆ ಪ್ಲೇಟ್ ಪ್ರವಾಹ ಮತ್ತು ವೋಲ್ಟೇಜ್‌ನ ನಿಯಂತ್ರಣ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಗ್ರಹಿಸುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಬಶಿಂಗ್‌ನ ಉಷ್ಣತೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಏರಿಳಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಿತ ನೂಲಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಬಹಳವಾಗಿ ಏರಿಳಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಅಥವಾ ಕೆಲವು ಕ್ಷೇತ್ರ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ವಿಧಾನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಯಾವುದೇ ಉದ್ದೇಶಿತ ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿಧಾನವಿಲ್ಲ. ಅಥವಾ ಇದು ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆ ತುಂಬಾ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ. ಮೇಲಿನ ಉದಾಹರಣೆಗಳು ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಜೀವನದಲ್ಲಿ ಗಾಜಿನ ಫೈಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಯತ್ನಗಳ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ.

1.1. ನಿಯಂತ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮುಖ್ಯ ಕೊಂಡಿಗಳು

1.1.1. ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಸೋರಿಕೆ ತಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಹರಿಯುವ ದ್ರವದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಏಕರೂಪ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಉಳಿದಿದೆ ಎಂದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ನ ಸರಿಯಾದ ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾದ ರಚನೆ, ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ವಿಧಾನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಚೆಂಡನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫ್ಯೂಷನ್ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ, ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅತ್ಯಂತ ಮುಖ್ಯವಾದ ವಿಷಯ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫ್ಯೂಷನ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಬುದ್ಧಿವಂತ ನಿಯಂತ್ರಕ, ಪ್ರಸ್ತುತ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಟರ್ ಮತ್ತು ವೋಲ್ಟೇಜ್ ನಿಯಂತ್ರಕವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ನೈಜ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯ ಪ್ರಕಾರ, ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು 4 ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಅಂಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತವು ಪ್ರಸ್ತುತ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಟರ್ ಅನ್ನು ಸ್ವತಂತ್ರ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮೌಲ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಪರಿಣಾಮದ ಪ್ರಕಾರ, ನಿರಂತರ ಪ್ರಸ್ತುತ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಬುದ್ಧ ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ದ್ರವ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಹರಿಯುವ ದ್ರವದ ಉಷ್ಣತೆಯನ್ನು ± 2 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಸಂಶೋಧನೆಯು ಕಂಡುಹಿಡಿದಿದೆ. ಇದು ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಪೂಲ್ ಗೂಡುಗಳ ತಂತಿ ರೇಖಾಚಿತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ.

1.1.2. ಕುರುಡು ಪ್ಲೇಟ್ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಸೋರಿಕೆ ತಟ್ಟೆಯ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಬಳಸಿದ ಸಾಧನಗಳು ಎಲ್ಲಾ ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಪ್ರಕೃತಿಯಲ್ಲಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. Output ಟ್‌ಪುಟ್ ಶಕ್ತಿಯು ಅಗತ್ಯವಾದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತಲುಪುವಂತೆ ಮಾಡಲು, ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ನಿಯಂತ್ರಕವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಥೈರಿಸ್ಟರ್ ಪ್ರಚೋದಕ ಲೂಪ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ; ಸೋರಿಕೆ ತಟ್ಟೆಯ ತಾಪಮಾನದ ನಿಖರತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಆವರ್ತಕ ಆಂದೋಲನದ ವೈಶಾಲ್ಯವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ 5-ಬಿಟ್ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಕವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ವತಂತ್ರ ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರ ಆರ್ಎಂಎಸ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ ಬಳಕೆಯು ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲೂ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಕೇತವು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿರ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

1.1.3 ಬಾಲ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್

ಪ್ರಸ್ತುತ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ವೈರ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಧ್ಯಂತರ ಚೆಂಡು ಸೇರ್ಪಡೆ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಆವರ್ತಕ ಚೆಂಡು-ಸೇರಿಸುವ ನಿಯಂತ್ರಣವು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನದ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಮುರಿಯುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನದ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಮತ್ತೆ ಮತ್ತೆ ಮುರಿಯಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮತ್ತೆ ಮತ್ತೆ ಮತ್ತೆ ಹೊಂದಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನದ ಏರಿಳಿತವನ್ನು ದೊಡ್ಡದಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದ ನಿಖರತೆ ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ ನಿಯಂತ್ರಣ. ಮಧ್ಯಂತರ ಚಾರ್ಜಿಂಗ್‌ನ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಹರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು, ನಿರಂತರ ಚಾರ್ಜಿಂಗ್ ಆಗುವುದು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಗೂಡು ದ್ರವ ನಿಯಂತ್ರಣದ ವಿಧಾನವು ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ದೈನಂದಿನ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಜೀವನದಲ್ಲಿ ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಜನರು ಹೊಸ ವಿಧಾನವನ್ನು ನವೀಕರಿಸಲು ಮತ್ತು ಮುಂದಿಡಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಯತ್ನಗಳನ್ನು ಮಾಡಿದ್ದಾರೆ. ಚೆಂಡಿನ ವಿಧಾನವನ್ನು ನಿರಂತರ ಏಕರೂಪದ ಚೆಂಡು ಸೇರ್ಪಡೆಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. , ನೀವು ಮೂಲ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಬಹುದು. ತಂತಿ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನದ ಏರಿಳಿತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಚೆಂಡನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ತನಿಖೆ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. Output ಟ್‌ಪುಟ್ ಮೀಟರ್‌ನ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ರಕ್ಷಣೆಯ ಮೂಲಕ, ಚೆಂಡನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವೆಂದು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಖರವಾದ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೇಗದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ದ್ರವ ಏರಿಳಿತಗಳನ್ನು ಸಣ್ಣದಾಗಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ರೂಪಾಂತರಗಳ ಮೂಲಕ, ಸ್ಥಿರ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಪ್ರವಾಹದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮೋಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಎಣಿಕೆ ನೂಲು ಎಣಿಕೆ ಏರಿಳಿತವಾಗುವಂತೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಬಹುದು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

2. ಪೂಲ್ ಕಿಲ್ನ್ ವೈರ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಪೂಲ್ ಕಿಲ್ನ್ ವೈರ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮುಖ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಪೈರೋಫಿಲೈಟ್. ಗೂಡುಗಳಲ್ಲಿ, ಪೈರೋಫಿಲೈಟ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಕರಗುವ ತನಕ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪೈರೋಫಿಲೈಟ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ ಗೂಡುಗಳಲ್ಲಿ ಗಾಜಿನ ದ್ರಾವಣಕ್ಕೆ ಕರಗಿಸಿ ನಂತರ ರೇಷ್ಮೆಯಲ್ಲಿ ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಗಾಜಿನ ಫೈಬರ್ ಈಗಾಗಲೇ ಒಟ್ಟು ಜಾಗತಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ 90% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಹೊಂದಿದೆ.

1.1 ಪೂಲ್ ಕಿಲ್ನ್ ವೈರ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಪೂಲ್ ಗೂಡುಗಳಲ್ಲಿ ತಂತಿ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೆಂದರೆ ಬೃಹತ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಕಾರ್ಖಾನೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತವೆ, ತದನಂತರ ಪುಡಿಮಾಡುವ, ಪುಲ್ವೆರೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ಅರ್ಹವಾದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ದೊಡ್ಡ ಸಿಲೋಗೆ ಸಾಗಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ, ದೊಡ್ಡದಾಗಿ ತೂಗುತ್ತವೆ ಸಿಲೋ, ಮತ್ತು ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಬೆರೆಸಿ, ಗೂಡು ಹೆಡ್ ಸಿಲೋಗೆ ಸಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ತದನಂತರ ಬ್ಯಾಚ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಿ ಕರಗಿಸಿ ಕರಗಿದ ಗಾಜಿನನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುವ ಸ್ಕ್ರೂ ಫೀಡರ್ನಿಂದ ಕರಗುವ ಘಟಕಕ್ಕೆ ಆಹಾರವನ್ನು ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ಗಾಜು ಕರಗಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಯ ಕರಗುವ ಘಟಕದಿಂದ ಹರಿಯುವ ನಂತರ, ಅದು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸ್ಪಷ್ಟೀಕರಣ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಮುಖ್ಯ ಭಾಗವನ್ನು (ಸ್ಪಷ್ಟೀಕರಣ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪೀಕರಣ ಅಥವಾ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಅಂಗೀಕಾರ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತದೆ) ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ತದನಂತರ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಅಂಗೀಕಾರದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ (ವಿತರಣಾ ಅಂಗೀಕಾರ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ ) ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಮಾರ್ಗವನ್ನು (ಚಾನಲ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುವುದು ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ), ತೋಡಿಗೆ ಹರಿಯಿರಿ ಮತ್ತು ನಾರುಗಳಾಗಿ ಸರಂಧ್ರ ಪ್ಲಾಟಿನಂ ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳ ಅನೇಕ ಸಾಲುಗಳ ಮೂಲಕ ಹರಿಯಿರಿ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಇದನ್ನು ತಂಪಾದಿಂದ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮೊನೊಫಿಲೇಮೆಂಟ್ ಆಯಿಲರ್‌ನಿಂದ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ತದನಂತರ ರೋಟರಿ ವೈರ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ರೋವಿಂಗ್ಬಾಬಿನ್.

3. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಹರಿವಿನ ಚಾರ್ಟ್

4. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಉಪಕರಣಗಳು

4.1 ಅರ್ಹ ಪುಡಿ ತಯಾರಿಕೆ

ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಬೃಹತ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಿ, ಪುಲ್ರೈಸ್ ಮಾಡಿ ಅರ್ಹ ಪುಡಿಗಳಾಗಿ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಬೇಕು. ಮುಖ್ಯ ಉಪಕರಣಗಳು: ಕ್ರಷರ್, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಂಪಿಸುವ ಪರದೆ.

4.2 ಬ್ಯಾಚ್ ತಯಾರಿ

ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವು ಮೂರು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ರವಾನೆ ಮತ್ತು ಆಹಾರ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ತೂಕದ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ರವಾನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ. ಮುಖ್ಯ ಉಪಕರಣಗಳು: ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ರವಾನೆ ಫೀಡಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಚ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ತೂಕ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ರವಾನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು.

4.3 ಗಾಜಿನ ಕರಗುವಿಕೆ

ಗಾಜಿನ ಕರಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಗಾಜಿನ ದ್ರವವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇಲ್ಲಿ ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾದ ಗಾಜಿನ ದ್ರವವು ಏಕರೂಪ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು. ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಗಾಜಿನ ಕರಗುವಿಕೆ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ, ಮತ್ತು ಇದು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಗುಣಮಟ್ಟ, ವೆಚ್ಚ, ಇಳುವರಿ, ಇಂಧನ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಯ ಜೀವನದೊಂದಿಗೆ ಬಹಳ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಮುಖ್ಯ ಉಪಕರಣಗಳು: ಗೂಡು ಮತ್ತು ಗೂಡು ಉಪಕರಣಗಳು, ವಿದ್ಯುತ್ ತಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ದಹನ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಗೂಡು ಕೂಲಿಂಗ್ ಫ್ಯಾನ್, ಒತ್ತಡ ಸಂವೇದಕ, ಇತ್ಯಾದಿ.

4.4 ಫೈಬರ್ ರಚನೆ

ಫೈಬರ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಗಾಜಿನ ದ್ರವವನ್ನು ಗಾಜಿನ ಫೈಬರ್ ಎಳೆಗಳಾಗಿ ತಯಾರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಗಾಜಿನ ದ್ರವವು ಸರಂಧ್ರ ಸೋರಿಕೆ ತಟ್ಟೆಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ಮುಖ್ಯ ಉಪಕರಣಗಳು: ಫೈಬರ್ ರಚನೆ ಕೊಠಡಿ, ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ಒಣಗಿಸುವ ಕುಲುಮೆ, ಬಶಿಂಗ್, ಕಚ್ಚಾ ನೂಲು ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ರವಾನೆ ಸಾಧನ, ವಿಂಡರ್, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್, ಇತ್ಯಾದಿ.

4.5 ಗಾತ್ರದ ಏಜೆಂಟ್ ತಯಾರಿಕೆ

ಗಾತ್ರದ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಎಪಾಕ್ಸಿ ಎಮಲ್ಷನ್, ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಎಮಲ್ಷನ್, ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್, ಆಂಟಿಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಏಜೆಂಟ್ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಜೋಡಣೆ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ. ತಯಾರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಜಾಕೆಟ್ ಮಾಡಿದ ಉಗಿಯಿಂದ ಬಿಸಿಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಡಯೋನೈಸ್ಡ್ ನೀರನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಯಾರಿಕೆಯ ನೀರು ಎಂದು ಸ್ವೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಯಾರಾದ ಗಾತ್ರದ ದಳ್ಳಾಲಿ ಲೇಯರ್-ಬೈ-ಲೇಯರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ರಕ್ತಪರಿಚಲನೆಯ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಪರಿಚಲನೆ ತೊಟ್ಟಿಯ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ಪ್ರಸಾರ ಮಾಡುವುದು, ಇದು ಗಾತ್ರದ ದಳ್ಳಾಲಿ ಮರುಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದು, ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. ಮುಖ್ಯ ಉಪಕರಣಗಳು: ವೆಟಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ವಿತರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆ.

5. ಗಾಜಿನ ನೂಗಸುರಕ್ಷತಾ ರಕ್ಷಣೆ

ಗಾಳಿಯಾಡದ ಧೂಳಿನ ಮೂಲ: ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಗಾಳಿಯಾಡುವಿಕೆ, ಒಟ್ಟಾರೆ ಗಾಳಿಯಾಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಭಾಗಶಃ ಗಾಳಿಯಾಡುವಿಕೆ ಸೇರಿದಂತೆ.

ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಾತಾಯನ: ಮೊದಲು, ತೆರೆದ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು, ತದನಂತರ ಧೂಳನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಈ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ನಿಷ್ಕಾಸ ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು.

ಆರ್ದ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ: ಆರ್ದ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವಿಕೆಯು ಧೂಳನ್ನು ಆರ್ದ್ರ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿರಲು ಒತ್ತಾಯಿಸುವುದು, ನಾವು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಒದ್ದೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಅಥವಾ ಕೆಲಸದ ಜಾಗದಲ್ಲಿ ನೀರನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಬಹುದು. ಧೂಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಈ ವಿಧಾನಗಳೆಲ್ಲವೂ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.

ವೈಯಕ್ತಿಕ ರಕ್ಷಣೆ: ಬಾಹ್ಯ ಪರಿಸರದ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ, ಆದರೆ ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ, ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಬಟ್ಟೆ ಮತ್ತು ಧೂಳಿನ ಮುಖವಾಡಗಳನ್ನು ಧರಿಸಿ. ಧೂಳು ಚರ್ಮದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬಂದ ನಂತರ, ತಕ್ಷಣ ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆಯಿರಿ. ಧೂಳು ಕಣ್ಣಿಗೆ ಬಂದರೆ, ತುರ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು, ತದನಂತರ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ತಕ್ಷಣ ಆಸ್ಪತ್ರೆಗೆ ಹೋಗಬೇಕು. , ಮತ್ತು ಧೂಳನ್ನು ಉಸಿರಾಡದಂತೆ ಜಾಗರೂಕರಾಗಿರಿ.

ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ:

ಫೋನ್ ಸಂಖ್ಯೆ: +8615823184699

ದೂರವಾಣಿ ಸಂಖ್ಯೆ: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com