ಸುದ್ದಿ

ನಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ನಿರಂತರಗಾಜಿನ ನಾರುಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ವಿಧದ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಪೂಲ್ ಗೂಡು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪೂಲ್ ಗೂಡು ತಂತಿ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಂದು, ಈ ಎರಡು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡೋಣ.

1. ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಫಾರ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಒಂದು ರೀತಿಯ ದ್ವಿತೀಯಕ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಗಾಜಿನ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವನ್ನು ಕರಗುವವರೆಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಕರಗಿದ ದ್ರವವನ್ನು ಗೋಳಾಕಾರದ ವಸ್ತುವನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುವುದು. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬರುವ ಚೆಂಡುಗಳನ್ನು ಮತ್ತೆ ಕರಗಿಸಿ ತಂತುಗಳಾಗಿ ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ವಿಧಾನವು ಅದರ ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಬಳಕೆ, ಅಸ್ಥಿರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಇಳುವರಿ. ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ವೈರ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಂತರ್ಗತ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಆದರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಿಂದುಳಿದ ನಿಯಂತ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಇದೀಗ, ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ವೈರ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುವ ಉತ್ಪನ್ನ, ನಿಯಂತ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಅತ್ಯಂತ ಮಹತ್ವದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವಿನ ಚಾರ್ಟ್

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ನ ನಿಯಂತ್ರಣ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ಅಂಶಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫ್ಯೂಷನ್ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಸೋರಿಕೆ ಪ್ಲೇಟ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಚೆಂಡು ಸೇರ್ಪಡೆ ನಿಯಂತ್ರಣ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫ್ಯೂಷನ್ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಜನರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ, ಆದರೆ ಕೆಲವರು ಸ್ಥಿರ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ, ಇವೆರಡೂ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ. ಸೋರಿಕೆ ಪ್ಲೇಟ್ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಜನರು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ದೈನಂದಿನ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ, ಆದರೆ ಕೆಲವರು ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸಹ ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಚೆಂಡಿನ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಜನರು ಮಧ್ಯಂತರ ಚೆಂಡಿನ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಒಲವು ತೋರುತ್ತಾರೆ. ಜನರ ದೈನಂದಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಈ ಮೂರು ವಿಧಾನಗಳು ಸಾಕು, ಆದರೆಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ನೂಲುಗಳು ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ, ಈ ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿಧಾನಗಳು ಇನ್ನೂ ಕೆಲವು ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸೋರಿಕೆ ಪ್ಲೇಟ್ ಕರೆಂಟ್ ಮತ್ತು ವೋಲ್ಟೇಜ್‌ನ ನಿಯಂತ್ರಣ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಗ್ರಹಿಸುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಬುಶಿಂಗ್‌ನ ತಾಪಮಾನವು ಬಹಳ ಏರಿಳಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ನೂಲಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಬಹಳ ಏರಿಳಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಅಥವಾ ಕೆಲವು ಕ್ಷೇತ್ರ ಅನ್ವಯಿಕ ಉಪಕರಣಗಳು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ವಿಧಾನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಯಾವುದೇ ಉದ್ದೇಶಿತ ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿಧಾನವಿಲ್ಲ. ಅಥವಾ ಇದು ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯು ತುಂಬಾ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ. ಮೇಲಿನ ಉದಾಹರಣೆಗಳು ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಜೀವನದಲ್ಲಿ ಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಪ್ರಯತ್ನಗಳ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ.

೧.೧ ನಿಯಂತ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮುಖ್ಯ ಕೊಂಡಿಗಳು

೧.೧.೧. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫ್ಯೂಷನ್ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಸೋರಿಕೆ ತಟ್ಟೆಗೆ ಹರಿಯುವ ದ್ರವದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಏಕರೂಪ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುವುದನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಮತ್ತು ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ನ ಸರಿಯಾದ ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾದ ರಚನೆ, ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಚೆಂಡನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ವಿಧಾನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫ್ಯೂಷನ್ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ, ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅತ್ಯಂತ ಮುಖ್ಯವಾದ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫ್ಯೂಷನ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಬುದ್ಧಿವಂತ ನಿಯಂತ್ರಕ, ಕರೆಂಟ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಟರ್ ಮತ್ತು ವೋಲ್ಟೇಜ್ ನಿಯಂತ್ರಕ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ನಿಜವಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯ ಪ್ರಕಾರ, ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು 4 ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಅಂಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರವಾಹವು ಸ್ವತಂತ್ರ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮೌಲ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಕರೆಂಟ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಟರ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಪರಿಣಾಮದ ಪ್ರಕಾರ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಕರೆಂಟ್ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಬುದ್ಧ ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ದ್ರವ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗೆ ಹರಿಯುವ ದ್ರವದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ± 2 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ ಒಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಂಶೋಧನೆಯು ಅದನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಕಂಡುಹಿಡಿದಿದೆ. ಇದು ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಪೂಲ್ ಗೂಡುಗಳ ತಂತಿ ಎಳೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ.

೧.೧.೨. ಬ್ಲೈಂಡ್ ಪ್ಲೇಟ್ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಸೋರಿಕೆ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಬಳಸುವ ಸಾಧನಗಳು ಎಲ್ಲಾ ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಪವರ್ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತಲುಪುವಂತೆ ಮಾಡಲು, ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ ನಿಯಂತ್ರಕವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಥೈರಿಸ್ಟರ್ ಟ್ರಿಗ್ಗರ್ ಲೂಪ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ; ಸೋರಿಕೆ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ತಾಪಮಾನ ನಿಖರತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆವರ್ತಕ ಆಂದೋಲನದ ವೈಶಾಲ್ಯವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ 5-ಬಿಟ್ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಕವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ವತಂತ್ರ ಉನ್ನತ-ನಿಖರ RMS ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್‌ನ ಬಳಕೆಯು ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿಯೂ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಕೇತವು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿರ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

೧.೧.೩ ಚೆಂಡಿನ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಪ್ರಸ್ತುತ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ವೈರ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಧ್ಯಂತರ ಚೆಂಡಿನ ಸೇರ್ಪಡೆ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಆವರ್ತಕ ಚೆಂಡನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ನಿಯಂತ್ರಣವು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಮುರಿಯುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನ ಸಮತೋಲನವು ಮತ್ತೆ ಮತ್ತೆ ಮುರಿದು ಮತ್ತೆ ಮತ್ತೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಳಿತವು ದೊಡ್ಡದಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಮಧ್ಯಂತರ ಚಾರ್ಜಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಹರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು, ನಿರಂತರ ಚಾರ್ಜಿಂಗ್ ಆಗುವುದು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಗೂಡು ದ್ರವ ನಿಯಂತ್ರಣದ ವಿಧಾನವು ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ದೈನಂದಿನ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಜೀವನದಲ್ಲಿ ಜನಪ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲಾಗದಿದ್ದರೆ, ಜನರು ಹೊಸ ವಿಧಾನವನ್ನು ನಾವೀನ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಿಡಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಯತ್ನಗಳನ್ನು ಮಾಡಿದ್ದಾರೆ. ಚೆಂಡಿನ ವಿಧಾನವನ್ನು ನಿರಂತರ ಏಕರೂಪವಲ್ಲದ ಚೆಂಡಿನ ಸೇರ್ಪಡೆಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗಿದೆ. , ನೀವು ಮೂಲ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಬಹುದು. ತಂತಿ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಳಿತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಚೆಂಡನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಪ್ರೋಬ್ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಮೀಟರ್‌ನ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ರಕ್ಷಣೆಯ ಮೂಲಕ, ಚೆಂಡನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ನಿಖರವಾದ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೇಗ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ದ್ರವದ ಏರಿಳಿತಗಳನ್ನು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿ ಇರಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ರೂಪಾಂತರಗಳ ಮೂಲಕ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸ್ಥಿರ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಪ್ರವಾಹದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಮದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಎಣಿಕೆಯ ನೂಲು ಎಣಿಕೆಯನ್ನು ಏರಿಳಿತಗೊಳಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಪೂಲ್ ಗೂಡು ತಂತಿ ರೇಖಾಚಿತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಪೂಲ್ ಗೂಡು ತಂತಿ ಎಳೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮುಖ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು ಪೈರೋಫಿಲೈಟ್. ಗೂಡುಗಳಲ್ಲಿ, ಪೈರೋಫಿಲೈಟ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸುವವರೆಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪೈರೋಫಿಲೈಟ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ ಗೂಡುಗಳಲ್ಲಿ ಗಾಜಿನ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ರೇಷ್ಮೆಯಾಗಿ ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಗಾಜಿನ ನಾರು ಈಗಾಗಲೇ ಒಟ್ಟು ಜಾಗತಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ 90% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

2.1 ಪೂಲ್ ಗೂಡು ತಂತಿ ರೇಖಾಚಿತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಪೂಲ್ ಗೂಡುಗಳಲ್ಲಿ ತಂತಿ ಎಳೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೆಂದರೆ, ಬೃಹತ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಕಾರ್ಖಾನೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಪುಡಿಮಾಡುವುದು, ಪುಡಿಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ಅರ್ಹ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಾಗುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ದೊಡ್ಡ ಸಿಲೋಗೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ದೊಡ್ಡ ಸಿಲೋದಲ್ಲಿ ತೂಗಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಗೂಡು ತಲೆಯ ಸಿಲೋಗೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಬ್ಯಾಚ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸ್ಕ್ರೂ ಫೀಡರ್ ಮೂಲಕ ಯೂನಿಟ್ ಕರಗುವ ಗೂಡುಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಕರಗಿಸಿ ಕರಗಿದ ಗಾಜನ್ನಾಗಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ಗಾಜನ್ನು ಕರಗಿಸಿ ಯೂನಿಟ್ ಕರಗುವ ಕುಲುಮೆಯಿಂದ ಹೊರಗೆ ಹರಿಯುವ ನಂತರ, ಅದು ತಕ್ಷಣವೇ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಪಷ್ಟೀಕರಣ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಮುಖ್ಯ ಮಾರ್ಗವನ್ನು (ಸ್ಪಷ್ಟೀಕರಣ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪೀಕರಣ ಅಥವಾ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾರ್ಗ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ) ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಮಾರ್ಗ (ವಿತರಣಾ ಮಾರ್ಗ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ) ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಮಾರ್ಗ (ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಚಾನಲ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ) ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ತೋಡಿಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸರಂಧ್ರ ಪ್ಲಾಟಿನಂ ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳ ಬಹು ಸಾಲುಗಳ ಮೂಲಕ ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫೈಬರ್‌ಗಳಾಗುತ್ತವೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಇದನ್ನು ಕೂಲರ್‌ನಿಂದ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮೊನೊಫಿಲಮೆಂಟ್ ಆಯಿಲರ್‌ನಿಂದ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ರೋಟರಿ ವೈರ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಫೈಬರ್‌ಗ್ಲಾಸ್ ರೋವಿಂಗ್ಬಾಬಿನ್.

3.ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವಿನ ಚಾರ್ಟ್

4. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಉಪಕರಣಗಳು

೪.೧ ಅರ್ಹ ಪುಡಿ ತಯಾರಿಕೆ

ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಬೃಹತ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಿ, ಪುಡಿಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಅರ್ಹ ಪುಡಿಗಳಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು. ಮುಖ್ಯ ಉಪಕರಣಗಳು: ಕ್ರಷರ್, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಂಪಿಸುವ ಪರದೆ.

೪.೨ ಬ್ಯಾಚ್ ತಯಾರಿ

ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವು ಮೂರು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ರವಾನೆ ಮತ್ತು ಫೀಡಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ತೂಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಮಿಶ್ರಣ ರವಾನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ. ಮುಖ್ಯ ಉಪಕರಣಗಳು: ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ರವಾನೆ ಆಹಾರ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಚ್ ವಸ್ತು ತೂಕ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ರವಾನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ.

೪.೩ ಗಾಜಿನ ಕರಗುವಿಕೆ

ಗಾಜಿನ ಕರಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಗಾಜಿನ ದ್ರವವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇಲ್ಲಿ ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾದ ಗಾಜಿನ ದ್ರವವು ಏಕರೂಪ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು. ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಗಾಜಿನ ಕರಗುವಿಕೆಯು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಗುಣಮಟ್ಟ, ವೆಚ್ಚ, ಇಳುವರಿ, ಇಂಧನ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಯ ಜೀವಿತಾವಧಿಯೊಂದಿಗೆ ಬಹಳ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಮುಖ್ಯ ಉಪಕರಣಗಳು: ಗೂಡು ಮತ್ತು ಗೂಡು ಉಪಕರಣಗಳು, ವಿದ್ಯುತ್ ತಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ದಹನ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಗೂಡು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಫ್ಯಾನ್, ಒತ್ತಡ ಸಂವೇದಕ, ಇತ್ಯಾದಿ.

4.4 ಫೈಬರ್ ರಚನೆ

ಫೈಬರ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಗಾಜಿನ ದ್ರವವನ್ನು ಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ಎಳೆಗಳನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಗಾಜಿನ ದ್ರವವು ರಂಧ್ರವಿರುವ ಸೋರಿಕೆ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿ ಹೊರಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ಮುಖ್ಯ ಉಪಕರಣಗಳು: ಫೈಬರ್ ರೂಪಿಸುವ ಕೊಠಡಿ, ಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ಒಣಗಿಸುವ ಕುಲುಮೆ, ಬುಶಿಂಗ್, ಕಚ್ಚಾ ನೂಲಿನ ಕೊಳವೆಯ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸಾಗಣೆ ಸಾಧನ, ವೈಂಡರ್, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಇತ್ಯಾದಿ.

4.5 ಸೈಜಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ತಯಾರಿಕೆ

ಸೈಜಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಎಪಾಕ್ಸಿ ಎಮಲ್ಷನ್, ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಎಮಲ್ಷನ್, ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್, ಆಂಟಿಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಏಜೆಂಟ್ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಕಪ್ಲಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿ ಮತ್ತು ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಯಾರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಜಾಕೆಟ್ ಮಾಡಿದ ಉಗಿಯಿಂದ ಬಿಸಿ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡಿಯೋನೈಸ್ ಮಾಡಿದ ನೀರನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಯಾರಿ ನೀರು ಎಂದು ಸ್ವೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಯಾರಾದ ಸೈಜಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಪದರ-ಪದರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಪರಿಚಲನೆ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಪರಿಚಲನೆ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ಪರಿಚಲನೆ ಮಾಡುವುದು, ಇದು ಸೈಜಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದು, ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಪರಿಸರವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಬಹುದು. ಮುಖ್ಯ ಉಪಕರಣಗಳು: ತೇವಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ವಿತರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆ.

5. ಗಾಜಿನ ನಾರುಸುರಕ್ಷತಾ ರಕ್ಷಣೆ

ಗಾಳಿಯಾಡದ ಧೂಳಿನ ಮೂಲ: ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಗಾಳಿಯಾಡದಿರುವಿಕೆ, ಒಟ್ಟಾರೆ ಗಾಳಿಯಾಡದಿರುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಭಾಗಶಃ ಗಾಳಿಯಾಡದಿರುವಿಕೆ ಸೇರಿದಂತೆ.

ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಾತಾಯನ: ಮೊದಲು, ತೆರೆದ ಜಾಗವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು, ಮತ್ತು ನಂತರ ಧೂಳನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಈ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ನಿಷ್ಕಾಸ ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಬೇಕು.

ಆರ್ದ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ: ಆರ್ದ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವುದು ಧೂಳನ್ನು ಆರ್ದ್ರ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಇರುವಂತೆ ಒತ್ತಾಯಿಸುವುದು, ನಾವು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒದ್ದೆ ಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ನೀರನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಬಹುದು. ಧೂಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಈ ಎಲ್ಲಾ ವಿಧಾನಗಳು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿ.

ವೈಯಕ್ತಿಕ ರಕ್ಷಣೆ: ಬಾಹ್ಯ ಪರಿಸರದಿಂದ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ, ಆದರೆ ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ, ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಉಡುಪು ಮತ್ತು ಧೂಳಿನ ಮುಖವಾಡಗಳನ್ನು ಧರಿಸಿ. ಧೂಳು ಚರ್ಮವನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶಿಸಿದ ತಕ್ಷಣ, ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆಯಿರಿ. ಧೂಳು ಕಣ್ಣುಗಳಿಗೆ ಬಿದ್ದರೆ, ತುರ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ತಕ್ಷಣ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಆಸ್ಪತ್ರೆಗೆ ಹೋಗಬೇಕು. , ಮತ್ತು ಧೂಳನ್ನು ಉಸಿರಾಡದಂತೆ ಜಾಗರೂಕರಾಗಿರಿ.

ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ :

ದೂರವಾಣಿ ಸಂಖ್ಯೆ:+8615823184699

ದೂರವಾಣಿ ಸಂಖ್ಯೆ: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com