ಸುದ್ದಿ

ನಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ನಿರಂತರಗಾಜಿನ ಫೈಬರ್ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ರೀತಿಯ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಪೂಲ್ ಗೂಡು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪೂಲ್ ಗೂಡು ತಂತಿಯ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಂದು, ಈ ಎರಡು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡೋಣ.

1. ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಫಾರ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಒಂದು ರೀತಿಯ ಸೆಕೆಂಡರಿ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಗಾಜಿನ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸುವವರೆಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಕರಗಿದ ದ್ರವವನ್ನು ಗೋಳಾಕಾರದ ವಸ್ತುವನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುವುದು. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಚೆಂಡುಗಳನ್ನು ಮತ್ತೆ ಕರಗಿಸಿ ತಂತುಗಳಾಗಿ ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ವಿಧಾನವು ಅದರ ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ಸಹ ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಬಳಕೆ, ಅಸ್ಥಿರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಇಳುವರಿ. ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ವೈರ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಂತರ್ಗತ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಆದರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಿಂದುಳಿದ ನಿಯಂತ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಇದೀಗ, ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ವೈರ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುವ ಉತ್ಪನ್ನ, ನಿಯಂತ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಅತ್ಯಂತ ಮಹತ್ವದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಹರಿವಿನ ಚಾರ್ಟ್

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ನ ನಿಯಂತ್ರಣ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ಅಂಶಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫ್ಯೂಷನ್ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಸೋರಿಕೆ ಪ್ಲೇಟ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಬಾಲ್ ಸೇರ್ಪಡೆ ನಿಯಂತ್ರಣ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫ್ಯೂಷನ್ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಜನರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿರಂತರ ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ, ಆದರೆ ಕೆಲವರು ಸ್ಥಿರ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ, ಇವೆರಡೂ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ. ಲೀಕೇಜ್ ಪ್ಲೇಟ್ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಜನರು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ದೈನಂದಿನ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ, ಆದರೆ ಕೆಲವರು ನಿರಂತರ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸಹ ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಚೆಂಡಿನ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಜನರು ಮಧ್ಯಂತರ ಚೆಂಡಿನ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಒಲವು ತೋರುತ್ತಾರೆ. ಜನರ ದೈನಂದಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಈ ಮೂರು ವಿಧಾನಗಳು ಸಾಕು, ಆದರೆಗಾಜಿನ ಫೈಬರ್ ನೂಲು ನೂಲುಗಳು ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ, ಈ ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿಧಾನಗಳು ಇನ್ನೂ ಕೆಲವು ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಲೀಕೇಜ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಪ್ರವಾಹದ ನಿಯಂತ್ರಣ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಗ್ರಹಿಸಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ , ಬಶಿಂಗ್‌ನ ತಾಪಮಾನವು ಬಹಳವಾಗಿ ಏರಿಳಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ನೂಲಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಬಹಳವಾಗಿ ಏರಿಳಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಅಥವಾ ಕೆಲವು ಕ್ಷೇತ್ರ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ವಿಧಾನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಯಾವುದೇ ಉದ್ದೇಶಿತ ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿಧಾನವಿಲ್ಲ. ಅಥವಾ ಇದು ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆ ತುಂಬಾ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ. ಮೇಲಿನ ಉದಾಹರಣೆಗಳು ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಜೀವನದಲ್ಲಿ ಗಾಜಿನ ಫೈಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಪ್ರಯತ್ನಗಳ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ.

1.1. ನಿಯಂತ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮುಖ್ಯ ಲಿಂಕ್‌ಗಳು

1.1.1. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫ್ಯೂಷನ್ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಲೀಕೇಜ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗೆ ಹರಿಯುವ ದ್ರವದ ತಾಪಮಾನವು ಏಕರೂಪ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಮತ್ತು ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ನ ಸರಿಯಾದ ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾದ ರಚನೆ, ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ವಿಧಾನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಚೆಂಡನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫ್ಯೂಷನ್ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ, ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅತ್ಯಂತ ಮುಖ್ಯವಾದ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫ್ಯೂಷನ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಬುದ್ಧಿವಂತ ನಿಯಂತ್ರಕ, ಕರೆಂಟ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಟರ್ ಮತ್ತು ವೋಲ್ಟೇಜ್ ರೆಗ್ಯುಲೇಟರ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ವಾಸ್ತವಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯ ಪ್ರಕಾರ, 4 ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಅಂಕಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉಪಕರಣವನ್ನು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಟರ್ ಅನ್ನು ಸ್ವತಂತ್ರ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮೌಲ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಪರಿಣಾಮದ ಪ್ರಕಾರ, ನಿರಂತರ ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಬುದ್ಧ ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ದ್ರವದ ತೊಟ್ಟಿಗೆ ಹರಿಯುವ ದ್ರವದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ± 2 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ ಒಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಸಂಶೋಧನೆಯು ಕಂಡುಹಿಡಿದಿದೆ. ಇದು ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಪೂಲ್ ಗೂಡುಗಳ ತಂತಿ ರೇಖಾಚಿತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ.

1.1.2. ಬ್ಲೈಂಡ್ ಪ್ಲೇಟ್ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಲೀಕೇಜ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಬಳಸಿದ ಸಾಧನಗಳು ಎಲ್ಲಾ ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಥಿರ ಸ್ವಭಾವವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಔಟ್ಪುಟ್ ಪವರ್ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತಲುಪಲು, ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ ನಿಯಂತ್ರಕವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಥೈರಿಸ್ಟರ್ ಟ್ರಿಗ್ಗರ್ ಲೂಪ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ; ಲೀಕೇಜ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ತಾಪಮಾನದ ನಿಖರತೆಯು ಅಧಿಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಆವರ್ತಕ ಆಂದೋಲನದ ವೈಶಾಲ್ಯವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ 5-ಬಿಟ್ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಕವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ವತಂತ್ರ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ RMS ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ನ ಬಳಕೆಯು ನಿರಂತರ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಕೇತವು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಸ್ಟಮ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿರ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

1.1.3 ಬಾಲ್ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಪ್ರಸ್ತುತ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ವೈರ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಧ್ಯಂತರ ಬಾಲ್ ಸೇರ್ಪಡೆ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಆವರ್ತಕ ಚೆಂಡನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ನಿಯಂತ್ರಣವು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನದ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಮುರಿಯುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನ ಸಮತೋಲನವು ಮತ್ತೆ ಮತ್ತೆ ಮುರಿದುಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮತ್ತೆ ಮತ್ತೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನದ ಏರಿಳಿತವನ್ನು ದೊಡ್ಡದಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಯಂತ್ರಣ. ಮರುಕಳಿಸುವ ಚಾರ್ಜಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಹರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು, ನಿರಂತರ ಚಾರ್ಜಿಂಗ್ ಆಗುವುದು ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಗೂಡು ದ್ರವ ನಿಯಂತ್ರಣದ ವಿಧಾನವು ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ದೈನಂದಿನ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಜೀವನದಲ್ಲಿ ಜನಪ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲಾಗದಿದ್ದರೆ, ಜನರು ಹೊಸ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆವಿಷ್ಕರಿಸಲು ಮತ್ತು ಮುಂದಿಡಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಯತ್ನಗಳನ್ನು ಮಾಡಿದ್ದಾರೆ. ಚೆಂಡಿನ ವಿಧಾನವನ್ನು ನಿರಂತರ ಏಕರೂಪವಲ್ಲದ ಚೆಂಡಿನ ಸೇರ್ಪಡೆಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗಿದೆ. , ನೀವು ಮೂಲ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಬಹುದು. ತಂತಿಯ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನದ ಏರಿಳಿತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಚೆಂಡನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ತನಿಖೆ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಔಟ್ಪುಟ್ ಮೀಟರ್ನ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ರಕ್ಷಣೆಯ ಮೂಲಕ, ಚೆಂಡನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಎಂದು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಖರವಾದ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೇಗದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ದ್ರವದ ಏರಿಳಿತಗಳನ್ನು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿ ಇರಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಈ ರೂಪಾಂತರಗಳ ಮೂಲಕ, ಸ್ಥಿರ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಪ್ರವಾಹದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಎಣಿಕೆಯ ನೂಲು ಎಣಿಕೆಯನ್ನು ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಏರಿಳಿತವನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಪೂಲ್ ಗೂಡು ತಂತಿ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಪೂಲ್ ಗೂಡು ತಂತಿ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮುಖ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು ಪೈರೋಫಿಲೈಟ್ ಆಗಿದೆ. ಗೂಡುಗಳಲ್ಲಿ, ಪೈರೋಫಿಲೈಟ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಪದಾರ್ಥಗಳು ಕರಗುವ ತನಕ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪೈರೋಫಿಲೈಟ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಗಾಜಿನ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ರೇಷ್ಮೆಗೆ ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಈಗಾಗಲೇ ಒಟ್ಟು ಜಾಗತಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ 90% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

2.1 ಪೂಲ್ ಗೂಡು ತಂತಿ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಪೂಲ್ ಗೂಡುಗಳಲ್ಲಿ ತಂತಿ ಎಳೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೆಂದರೆ, ಬೃಹತ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಕಾರ್ಖಾನೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆ, ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸರಣಿಯ ಮೂಲಕ ಅರ್ಹ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ದೊಡ್ಡ ಸಿಲೋಗೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ತೂಗುತ್ತದೆ. ಸಿಲೋ, ಮತ್ತು ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ, ಗೂಡು ಹೆಡ್ ಸಿಲೋಗೆ ಸಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಬ್ಯಾಚ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಕರಗಿಸುವ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಗಾಜಿನನ್ನಾಗಿ ಮಾಡಲು ಸ್ಕ್ರೂ ಫೀಡರ್ ಮೂಲಕ ಘಟಕ ಕರಗುವ ಗೂಡುಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ಗಾಜು ಕರಗಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ಘಟಕ ಕರಗುವ ಕುಲುಮೆಯಿಂದ ಹೊರಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ಅದು ತಕ್ಷಣವೇ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಪಷ್ಟೀಕರಣ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಮುಖ್ಯ ಮಾರ್ಗವನ್ನು (ಸ್ಪಷ್ಟೀಕರಣ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪತೆ ಅಥವಾ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾರ್ಗ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ) ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಹಾದಿಯ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ (ವಿತರಣಾ ಮಾರ್ಗ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ) ಮತ್ತು ವರ್ಕಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಸೇಜ್ (ಇದನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಚಾನಲ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ), ತೋಡಿಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಾರುಗಳಾಗಲು ಸರಂಧ್ರ ಪ್ಲಾಟಿನಂ ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳ ಬಹು ಸಾಲುಗಳ ಮೂಲಕ ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಅದನ್ನು ಕೂಲರ್‌ನಿಂದ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮೊನೊಫಿಲೆಮೆಂಟ್ ಆಯಿಲರ್‌ನಿಂದ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ರೋಟರಿ ವೈರ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್‌ನಿಂದ ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ರೋವಿಂಗ್ಬಾಬಿನ್.

3. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಹರಿವಿನ ಚಾರ್ಟ್

4. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಉಪಕರಣಗಳು

4.1 ಅರ್ಹವಾದ ಪುಡಿ ತಯಾರಿಕೆ

ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಬೃಹತ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಿ, ಪುಡಿಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಅರ್ಹವಾದ ಪುಡಿಗಳಾಗಿ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಬೇಕು. ಮುಖ್ಯ ಸಾಧನ: ಕ್ರೂಷರ್, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಂಪಿಸುವ ಪರದೆ.

4.2 ಬ್ಯಾಚ್ ತಯಾರಿ

ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವು ಮೂರು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಕನ್ವೇಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫೀಡಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ತೂಕದ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಕನ್ವೇಯಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್. ಮುಖ್ಯ ಸಾಧನ: ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಕನ್ವೇಯಿಂಗ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಚ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ತೂಕ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ರವಾನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ.

4.3 ಗ್ಲಾಸ್ ಕರಗುವಿಕೆ

ಗಾಜಿನ ಕರಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಗಾಜಿನ ದ್ರವವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇಲ್ಲಿ ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾದ ಗಾಜಿನ ದ್ರವವು ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು. ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಗಾಜಿನ ಕರಗುವಿಕೆಯು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಗುಣಮಟ್ಟ, ವೆಚ್ಚ, ಇಳುವರಿ, ಇಂಧನ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಯ ಜೀವನದೊಂದಿಗೆ ಬಹಳ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಮುಖ್ಯ ಸಾಧನ: ಗೂಡು ಮತ್ತು ಗೂಡು ಉಪಕರಣಗಳು, ವಿದ್ಯುತ್ ತಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ದಹನ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಗೂಡು ಕೂಲಿಂಗ್ ಫ್ಯಾನ್, ಒತ್ತಡ ಸಂವೇದಕ, ಇತ್ಯಾದಿ.

4.4 ಫೈಬರ್ ರಚನೆ

ಫೈಬರ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಗಾಜಿನ ದ್ರವವನ್ನು ಗಾಜಿನ ಫೈಬರ್ ಎಳೆಗಳಾಗಿ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಗಾಜಿನ ದ್ರವವು ಸರಂಧ್ರ ಲೀಕೇಜ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ಮುಖ್ಯ ಉಪಕರಣಗಳು: ಫೈಬರ್ ರೂಪಿಸುವ ಕೊಠಡಿ, ಗಾಜಿನ ಫೈಬರ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ಒಣಗಿಸುವ ಕುಲುಮೆ, ಬಶಿಂಗ್, ಕಚ್ಚಾ ನೂಲು ಕೊಳವೆಯ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ರವಾನೆ ಸಾಧನ, ವಿಂಡರ್, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಇತ್ಯಾದಿ.

4.5 ಗಾತ್ರದ ಏಜೆಂಟ್ ತಯಾರಿಕೆ

ಎಪಾಕ್ಸಿ ಎಮಲ್ಷನ್, ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಎಮಲ್ಷನ್, ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್, ಆಂಟಿಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಏಜೆಂಟ್ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಕಪ್ಲಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಂತೆ ಮತ್ತು ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಗಾತ್ರದ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಜಾಕೆಟ್ ಮಾಡಿದ ಉಗಿಯಿಂದ ಬಿಸಿ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಡಿಯೋನೈಸ್ಡ್ ನೀರನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಯಾರಿಕೆಯ ನೀರು ಎಂದು ಒಪ್ಪಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಗಾತ್ರದ ಏಜೆಂಟ್ ಲೇಯರ್-ಬೈ-ಲೇಯರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಪರಿಚಲನೆ ತೊಟ್ಟಿಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಪರಿಚಲನೆ ತೊಟ್ಟಿಯ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವು ಪರಿಚಲನೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಗಾತ್ರದ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲು, ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಪರಿಸರವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. ಮುಖ್ಯ ಸಾಧನ: ವೆಟಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ವಿತರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆ.

5. ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ಸುರಕ್ಷತೆ ರಕ್ಷಣೆ

ಗಾಳಿಯಾಡದ ಧೂಳಿನ ಮೂಲ: ಒಟ್ಟಾರೆ ಗಾಳಿಯ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಭಾಗಶಃ ಗಾಳಿಯ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಯಂತ್ರಗಳ ಗಾಳಿಯ ಬಿಗಿತ.

ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಾತಾಯನ: ಮೊದಲು, ತೆರೆದ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು, ಮತ್ತು ನಂತರ ಧೂಳನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಈ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ನಿಷ್ಕಾಸ ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು.

ಆರ್ದ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ: ಆರ್ದ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಧೂಳನ್ನು ಆರ್ದ್ರ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಾಯಿಸುವುದು, ನಾವು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ತೇವಗೊಳಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ನೀರನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಬಹುದು. ಧೂಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಈ ಎಲ್ಲಾ ವಿಧಾನಗಳು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿ.

ವೈಯಕ್ತಿಕ ರಕ್ಷಣೆ: ಬಾಹ್ಯ ಪರಿಸರದ ಧೂಳನ್ನು ತೆಗೆಯುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ, ಆದರೆ ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ, ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಬಟ್ಟೆ ಮತ್ತು ಧೂಳಿನ ಮುಖವಾಡಗಳನ್ನು ಧರಿಸಿ. ಧೂಳು ಚರ್ಮದ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬಂದ ತಕ್ಷಣ ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆಯಿರಿ. ಧೂಳು ಕಣ್ಣುಗಳಿಗೆ ಬಂದರೆ, ತುರ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ತಕ್ಷಣ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಆಸ್ಪತ್ರೆಗೆ ಹೋಗಬೇಕು. , ಮತ್ತು ಧೂಳನ್ನು ಉಸಿರಾಡದಂತೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ವಹಿಸಿ.

ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ:

ದೂರವಾಣಿ ಸಂಖ್ಯೆ:+8615823184699

ದೂರವಾಣಿ ಸಂಖ್ಯೆ: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com