ಸುದ್ದಿ

ಹ್ಯಾಂಡ್ ಲೇ-ಅಪ್ ಸರಳವಾದ, ಆರ್ಥಿಕ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾದ ಎಫ್‌ಆರ್‌ಪಿ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ಸಾಕಷ್ಟು ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಬಂಡವಾಳ ಹೂಡಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಬಂಡವಾಳದ ಮೇಲೆ ಲಾಭವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

1.ಜೆಲ್ ಕೋಟ್ನ ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಚಿತ್ರಕಲೆ

ಎಫ್‌ಆರ್‌ಪಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಸುಂದರಗೊಳಿಸಲು, ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಎಫ್‌ಆರ್‌ಪಿಯ ಒಳ ಪದರವು ಸವೆತವಾಗದಂತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು, ಉತ್ಪನ್ನದ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಿಗ್ಮೆಂಟ್ ಪೇಸ್ಟ್ (ಬಣ್ಣದ ಪೇಸ್ಟ್) ಹೊಂದಿರುವ ಪದರಕ್ಕೆ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪದರದ ಹೆಚ್ಚಿನ ರಾಳದ ಅಂಶ, ಇದು ಶುದ್ಧ ರಾಳವಾಗಿರಬಹುದು, ಆದರೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಭಾವನೆಯೊಂದಿಗೆ ವರ್ಧಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪದರವನ್ನು ಜೆಲ್ ಕೋಟ್ ಲೇಯರ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ (ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರ ಅಥವಾ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಪದರ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ). ಜೆಲ್ ಕೋಟ್ ಪದರದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಬಾಹ್ಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಹವಾಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧ, ನೀರಿನ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಮಾಧ್ಯಮ ಸವೆತಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಜೆಲ್ ಕೋಟ್ ಪದರವನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸುವಾಗ ಅಥವಾ ಚಿತ್ರಿಸುವಾಗ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸಬೇಕು.

2. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಾರ್ಗದ ನಿರ್ಣಯ

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಾರ್ಗವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಉತ್ಪನ್ನ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರ (ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ) ನಂತಹ ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಂಘಟಿಸುವ ಮೊದಲು, ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ (ಪರಿಸರ, ತಾಪಮಾನ, ಮಧ್ಯಮ, ಲೋಡ್ ......, ಇತ್ಯಾದಿ), ಉತ್ಪನ್ನ ರಚನೆ, ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ನಿರ್ಮಾಣ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ನಂತರ ಸಮಗ್ರ ತಿಳುವಳಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಮತ್ತು ಸಂಶೋಧನೆ, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.

3. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿನ್ಯಾಸದ ಮುಖ್ಯ ವಿಷಯ

(1) ಸೂಕ್ತವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಉತ್ಪನ್ನದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ (ಬಲಪಡಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳು, ರಚನಾತ್ಮಕ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸಹಾಯಕ ವಸ್ತುಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.). ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯಲ್ಲಿ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

①ಉತ್ಪನ್ನವು ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರೀಯ ಮಾಧ್ಯಮದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿದೆಯೇ, ಮಾಧ್ಯಮದ ಪ್ರಕಾರ, ಸಾಂದ್ರತೆ, ಬಳಕೆಯ ತಾಪಮಾನ, ಸಂಪರ್ಕ ಸಮಯ, ಇತ್ಯಾದಿ.

②ಬೆಳಕಿನ ಪ್ರಸರಣ, ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿವೆಯೇ.

③ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಅದು ಡೈನಾಮಿಕ್ ಅಥವಾ ಸ್ಥಿರ ಲೋಡ್ ಆಗಿರಲಿ.

④ ಸೋರಿಕೆ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲದೆ.

(2) ಅಚ್ಚು ರಚನೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ.

(3) ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ ಆಯ್ಕೆ.

(4) ರೆಸಿನ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಫಿಟ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ.

(5) ನೀಡಲಾದ ಉತ್ಪನ್ನದ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಬಲಪಡಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳ ವೈವಿಧ್ಯತೆ, ವಿಶೇಷಣಗಳು, ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಪದರಗಳನ್ನು ಹಾಕುವ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ.

(6) ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳ ತಯಾರಿ.

4. ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಬಲವರ್ಧಿತ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಲೇಯರ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಸಿಸ್ಟಮ್

ಹ್ಯಾಂಡ್ ಲೇ-ಅಪ್ ಹ್ಯಾಂಡ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವೇಗವಾದ, ನಿಖರವಾದ, ಏಕರೂಪದ ರಾಳದ ವಿಷಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಾಗಿರಬೇಕು, ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಗುಳ್ಳೆಗಳಿಲ್ಲ, ಕಳಪೆ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆ ಇಲ್ಲ, ಫೈಬರ್ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹಾನಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಉತ್ಪನ್ನಗಳ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಕೆಲಸವು ಸರಳವಾಗಿದ್ದರೂ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ತಯಾರಿಸುವುದು ತುಂಬಾ ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

(1) ದಪ್ಪ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ಬಲವರ್ಧಿತ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ದಪ್ಪ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಕೈ ಪೇಸ್ಟ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ದಪ್ಪವನ್ನು ನಾವು ತಿಳಿದಾಗ, ರಾಳ, ಫಿಲ್ಲರ್ ವಿಷಯ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದ ಬಲಪಡಿಸುವ ವಸ್ತುವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. , ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ. ನಂತರ ಕೆಳಗಿನ ಸೂತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ ಅದರ ಅಂದಾಜು ದಪ್ಪವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಿ.

(2) ರಾಳದ ಡೋಸೇಜ್ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ

FRP ಯ ರಾಳದ ಡೋಸೇಜ್ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಕೆಳಗಿನ ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಬಹುದು.

ಅಂತರವನ್ನು ತುಂಬುವ ತತ್ತ್ವದ ಪ್ರಕಾರ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ರಾಳದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವ ಸೂತ್ರ, ಗಾಜಿನ ಬಟ್ಟೆಯ ಯುನಿಟ್ ಪ್ರದೇಶದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಮತ್ತು ಸಮಾನ ದಪ್ಪವನ್ನು ಮಾತ್ರ ತಿಳಿಯುತ್ತದೆ (ಒಂದು ಪದರಗಾಜುಫೈಬರ್ಬಟ್ಟೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ), ನೀವು FRP ಯಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ರಾಳದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕಬಹುದು

ಉತ್ಪನ್ನದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಮೊದಲು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ಫೈಬರ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಶೇಕಡಾವಾರು ವಿಷಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಮೂಲಕ B ಅನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

(3)ಗಾಜುಫೈಬರ್ಬಟ್ಟೆ ಪೇಸ್ಟ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

ಜೆಲ್‌ಕೋಟ್ ಲೇಯರ್ ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಜೆಲ್‌ಕೋಟ್ ಅನ್ನು ಕಲ್ಮಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಸಿಸ್ಟಂ ಮೊದಲು ಪೇಸ್ಟ್ ಮಾಡಿ ಜೆಲ್‌ಕೋಟ್ ಲೇಯರ್ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಲೇಯರ್ ನಡುವಿನ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಡೆಯಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಪದರಗಳ ನಡುವೆ ಕಳಪೆ ಬಂಧವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ. ಜೆಲ್ ಕೋಟ್ ಪದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದುಮೇಲ್ಮೈಚಾಪೆ. ಪೇಸ್ಟ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಗಾಜಿನ ಫೈಬರ್ಗಳ ರಾಳದ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು, ಮೊದಲು ಫೈಬರ್ ಬಂಡಲ್ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈಯ ರಾಳದ ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಮಾಡಿ, ತದನಂತರ ಫೈಬರ್ ಬಂಡಲ್ನೊಳಗೆ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ರಾಳದಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು. ಬಲಪಡಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳ ಮೊದಲ ಪದರವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ರಾಳದಿಂದ ತುಂಬಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಕಟವಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕೆಲವು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಳಪೆ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಜೆಲ್‌ಕೋಟ್ ಪದರದ ಸುತ್ತಲೂ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬಿಡಬಹುದು, ಮತ್ತು ಈ ಗಾಳಿಯು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಬಳಕೆಯಾಗಬಹುದು.

ಹ್ಯಾಂಡ್ ಲೇ-ಅಪ್ ಸಿಸ್ಟಮ್, ಮೊದಲು ಜೆಲ್ ಕೋಟ್ ಲೇಯರ್ ಅಥವಾ ಅಚ್ಚು ರೂಪಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬ್ರಷ್, ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಅಥವಾ ಇಂಪ್ರೆಗ್ನೇಷನ್ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಹ್ಯಾಂಡ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಟೂಲ್ ಅನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ರಾಳದ ಪದರದಿಂದ ಸಮವಾಗಿ ಲೇಪಿಸಿ, ತದನಂತರ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಬಲಪಡಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳ ಪದರವನ್ನು ಹಾಕಿ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ. ಕರ್ಣೀಯ ಪಟ್ಟಿಗಳು, ತೆಳುವಾದ ಬಟ್ಟೆ ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಭಾವನೆ, ಇತ್ಯಾದಿ), ರೂಪಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಫ್ಲಾಟ್ ಬ್ರಷ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಒತ್ತಿದರೆ, ಇದು ನಿಕಟವಾಗಿ ಹಿಡಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಹೊರಗಿಡುವ ಗಮನ ಪಾವತಿ, ಗಾಜಿನ ಬಟ್ಟೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತುಂಬಿದ, ಎರಡು ಅಲ್ಲ. ಅಥವಾ ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಲಪಡಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪದರಗಳನ್ನು ಹಾಕುವುದು. ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ದಪ್ಪದವರೆಗೆ ಮೇಲಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಿ.

ಉತ್ಪನ್ನದ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದ್ದರೆ, ಬಲಪಡಿಸುವ ವಸ್ತುವನ್ನು ಚಪ್ಪಟೆಯಾಗಿ ಹಾಕದ ಕೆಲವು ಸ್ಥಳಗಳು, ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಹೊರಗಿಡಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಕತ್ತರಿಗಳನ್ನು ಸ್ಥಳವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ ಅದನ್ನು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿ ಮಾಡಲು ಬಳಸಬಹುದು, ಪ್ರತಿ ಪದರವು ಮಾಡಬೇಕು ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕು ಶಕ್ತಿಯ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗದಂತೆ ಕಟ್ನ ದಿಗ್ಭ್ರಮೆಗೊಂಡ ಭಾಗಗಳಾಗಿರಿ.

ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕೋನದೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ತುಂಬಬಹುದುಗಾಜಿನ ಫೈಬರ್ ಮತ್ತು ರಾಳ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಕೆಲವು ಭಾಗಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಬಳಕೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ದಪ್ಪವಾಗಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಬಲಪಡಿಸಬಹುದು.

ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಫೈಬರ್ ನಿರ್ದೇಶನವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಅದರ ಶಕ್ತಿಯು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹಾಕುವ ದಿಕ್ಕುಗಾಜಿನ ಫೈಬರ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹಾಕುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು.

(4) ಲ್ಯಾಪ್ ಸೀಮ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ

ಫೈಬರ್ಗಳ ಅದೇ ಪದರವು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ನಿರಂತರವಾಗಿ, ಅನಿಯಂತ್ರಿತವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಿ ಅಥವಾ ಸ್ಪ್ಲೈಸ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ, ಆದರೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗಾತ್ರ, ಸಂಕೀರ್ಣತೆ ಮತ್ತು ಸಾಧಿಸಲು ಮಿತಿಗಳ ಇತರ ಕಾರಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ಬಟ್ ಹಾಕಿದಾಗ ಪೇಸ್ಟ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಲ್ಯಾಪ್ ಸೀಮ್ ಹಾಗಿಲ್ಲ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಮಾಡುವವರೆಗೆ ತತ್ತರಿಸಬೇಕು. ಅಂಟಿಸುವಾಗ, ರಾಳವನ್ನು ಬ್ರಷ್‌ಗಳು, ರೋಲರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬಬಲ್ ರೋಲರ್‌ಗಳಂತಹ ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಬರಿದುಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಶಕ್ತಿಯ ಅವಶ್ಯಕತೆ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಬಲವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಲ್ಯಾಪ್ ಜಾಯಿಂಟ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ತುಂಡು ಬಟ್ಟೆಗಳ ನಡುವೆ ಬಳಸಬೇಕು, ಲ್ಯಾಪ್ ಜಂಟಿ ಅಗಲವು ಸುಮಾರು 50 ಮಿಮೀ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿ ಪದರದ ಲ್ಯಾಪ್ ಜಾಯಿಂಟ್ ಅನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ದಿಗ್ಭ್ರಮೆಗೊಳಿಸಬೇಕು.

(3)ಕೈ ಲೇ ಅಪ್ನಕತ್ತರಿಸಿದ ಎಳೆ ಚಾಪೆs 

ಶಾರ್ಟ್ ಕಟ್ ಅನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸುವಾಗ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಾಗಿ ವಿವಿಧ ಗಾತ್ರದ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ರೋಲರುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ, ಏಕೆಂದರೆ ರಾಳದಲ್ಲಿನ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ರೋಲರುಗಳು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗುತ್ತವೆ. ಅಂತಹ ಯಾವುದೇ ಸಾಧನವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಬ್ರಷ್ನಿಂದ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಮಾಡಬೇಕಾದರೆ, ರಾಳವನ್ನು ಪಾಯಿಂಟ್ ಬ್ರಷ್ ವಿಧಾನದಿಂದ ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಫೈಬರ್ಗಳು ಗೊಂದಲಕ್ಕೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ ಆದ್ದರಿಂದ ವಿತರಣೆಯು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವು ಒಂದೇ ಆಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಆಂತರಿಕ ಆಳವಾದ ಮೂಲೆಯಲ್ಲಿ ಹಾಕಲಾದ ಬಲಪಡಿಸುವ ವಸ್ತು, ಬ್ರಷ್ ಅಥವಾ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ರೋಲರ್ ಅದನ್ನು ನಿಕಟವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಷ್ಟವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕೈಯಿಂದ ಒತ್ತಬಹುದು.

ಲೇ-ಅಪ್ ಅನ್ನು ಹಸ್ತಾಂತರಿಸುವಾಗ, ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಂಟು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಅಂಟು ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ, ನಂತರ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಚಾಪೆಯನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಇರಿಸಿ ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲೆ ತುಂಡು ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಿ, ನಂತರ ಅಂಟು ಮೇಲೆ ಅಂಟು ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ, ಪದೇ ಪದೇ ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಿ, ಇದರಿಂದ ರಾಳದ ಅಂಟು ಚಾಪೆಯಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿರುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅಂಟು ಬಬಲ್ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ ಚಾಪೆಯೊಳಗಿನ ಅಂಟುಗಳನ್ನು ಹಿಸುಕಿಕೊಳ್ಳಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಹೊರಹಾಕಿ, ನಂತರ ಎರಡನೇ ಪದರವನ್ನು ಅಂಟುಗೊಳಿಸಿ. ನೀವು ಮೂಲೆಯನ್ನು ಭೇಟಿಯಾದರೆ, ಸುತ್ತುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಲು ನೀವು ಚಾಪೆಯನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ಹರಿದು ಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ಚಾಪೆಯ ಎರಡು ತುಂಡುಗಳ ನಡುವಿನ ಲ್ಯಾಪ್ ಸುಮಾರು 50 ಮಿ.ಮೀ.

ಅನೇಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದುಕತ್ತರಿಸಿದ ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಮ್ಯಾಟ್ಸ್ಮತ್ತು ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಕ್ಲಾತ್ ಪರ್ಯಾಯ ಲೇಯರಿಂಗ್, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಜಪಾನಿನ ಕಂಪನಿಗಳು ಮೀನುಗಾರಿಕೆ ದೋಣಿ ಅಂಟಿಸಿ ಪರ್ಯಾಯ ಪೇಸ್ಟ್ ವಿಧಾನದ ಬಳಕೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ FRP ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ವರದಿಯಾಗಿದೆ.

(6) ದಪ್ಪ-ಗೋಡೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪೇಸ್ಟ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

ಉತ್ಪನ್ನದ ದಪ್ಪವು 8 mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಒಮ್ಮೆ ರಚಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ದಪ್ಪವು 8 mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಬಹು ಅಚ್ಚುಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಉತ್ಪನ್ನವು ಕಳಪೆ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಸುಡುವಿಕೆ, ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ. ಬಹು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಮೊದಲ ಪೇಸ್ಟ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ನಂತರ ರೂಪುಗೊಂಡ ಬರ್ರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಮುಂದಿನ ಪಾದಚಾರಿ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಅಂಟಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುವ ಮೊದಲು ಗೋರು ಮಾಡಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಒಂದು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ದಪ್ಪವು 5 ಮಿಮೀ ಮೀರಬಾರದು ಎಂದು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ಶಾಖ ಬಿಡುಗಡೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ರೆಸಿನ್‌ಗಳು ದಪ್ಪವಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಈ ರಾಳದ ದಪ್ಪವು ಒಂದು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.

ಚಾಂಗ್ಕಿಂಗ್ ಡುಜಿಯಾಂಗ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ಸ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್.

ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ:

Email:marketing@frp-cqdj.com

WhatsApp:+8615823184699

ದೂರವಾಣಿ: +86 023-67853804

ವೆಬ್:www.frp-cqdj.com