ಸುದ್ದಿ

ಹ್ಯಾಂಡ್ ಲೇ-ಅಪ್ ಸರಳ, ಆರ್ಥಿಕ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಎಫ್‌ಆರ್‌ಪಿ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಬಂಡವಾಳ ಹೂಡಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅಲ್ಪಾವಧಿಯಲ್ಲಿಯೇ ಬಂಡವಾಳದ ಮೇಲಿನ ಲಾಭವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

1. ಜೆಲ್ ಕೋಟ್‌ನ spraying ಮತ್ತು ಚಿತ್ರಕಲೆ

ಎಫ್‌ಆರ್‌ಪಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಸುಂದರಗೊಳಿಸಲು, ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಎಫ್‌ಆರ್‌ಪಿಯ ಆಂತರಿಕ ಪದರವು ಸವೆದುಹೋಗಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು, ಉತ್ಪನ್ನದ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಪೇಸ್ಟ್ (ಬಣ್ಣ ಪೇಸ್ಟ್), ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪದರದ ಹೆಚ್ಚಿನ ರಾಳದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪದರದಲ್ಲಿ, ಇದು ಶುದ್ಧ ರಾಳವಾಗಬಹುದು, ಆದರೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಭಾವನೆಯೊಂದಿಗೆ ವರ್ಧಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪದರವನ್ನು ಜೆಲ್ ಕೋಟ್ ಲೇಯರ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ (ಇದನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರ ಅಥವಾ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಪದರ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ). ಜೆಲ್ ಕೋಟ್ ಪದರದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಬಾಹ್ಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಹವಾಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧ, ನೀರಿನ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಮಾಧ್ಯಮ ಸವೆತಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಜೆಲ್ ಕೋಟ್ ಪದರವನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸುವಾಗ ಅಥವಾ ಚಿತ್ರಿಸುವಾಗ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸಬೇಕು.

2. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಾರ್ಗದ ನಿರ್ಣಯ

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಾರ್ಗವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಉತ್ಪನ್ನ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರ (ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ) ನಂತಹ ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಂಘಟಿಸುವ ಮೊದಲು, ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಬಗ್ಗೆ (ಪರಿಸರ, ತಾಪಮಾನ, ಮಧ್ಯಮ, ಲೋಡ್ ……, ಇತ್ಯಾದಿ) ಸಮಗ್ರ ತಿಳುವಳಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಅವಶ್ಯಕ ಮತ್ತು ಸಂಶೋಧನೆ, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.

3. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿನ್ಯಾಸದ ಮುಖ್ಯ ವಿಷಯ

(1) ಸೂಕ್ತವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಉತ್ಪನ್ನದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ (ಬಲಪಡಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳು, ರಚನಾತ್ಮಕ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸಹಾಯಕ ವಸ್ತುಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ). ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯಲ್ಲಿ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪನ್ನವು ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರೀಯ ಮಾಧ್ಯಮದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿದ್ದರೆ, ಮಾಧ್ಯಮದ ಪ್ರಕಾರ, ಏಕಾಗ್ರತೆ, ತಾಪಮಾನ, ಸಂಪರ್ಕ ಸಮಯ, ಸಂಪರ್ಕ ಸಮಯ, ಇತ್ಯಾದಿ.

The ಬೆಳಕಿನ ಪ್ರಸರಣ, ಜ್ವಾಲೆಯ ರಿಟಾರ್ಡೆಂಟ್, ಮುಂತಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿವೆ.

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪದಗಳಲ್ಲಿ, ಅದು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅಥವಾ ಸ್ಥಿರ ಲೋಡ್ ಆಗಿರಲಿ.

ಸೋರಿಕೆ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲದೆ.

(2) ಅಚ್ಚು ರಚನೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ.

(3) ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟರ ಆಯ್ಕೆ.

(4) ರಾಳದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಫಿಟ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ.

(5) ಕೊಟ್ಟಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ವಿವಿಧ ಬಲಪಡಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳು, ವಿಶೇಷಣಗಳು, ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಪದರಗಳನ್ನು ಹಾಕುವ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ.

(6) ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳ ತಯಾರಿಕೆ.

4. ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಬಲವರ್ಧಿತ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಲೇಯರ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಸಿಸ್ಟಮ್

ಹ್ಯಾಂಡ್ ಲೇ-ಅಪ್ ಎನ್ನುವುದು ಹ್ಯಾಂಡ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ವೇಗದ, ನಿಖರವಾದ, ಏಕರೂಪದ ರಾಳದ ಅಂಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಾಗಿರಬೇಕು, ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಇಲ್ಲ, ಕಳಪೆ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆ ಇಲ್ಲ, ಫೈಬರ್ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಫ್ಲಾಟ್‌ಗೆ ಯಾವುದೇ ಹಾನಿಯಿಲ್ಲ, ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಂಟಿಸುವ ಕೆಲಸ ಸರಳವಾಗಿದ್ದರೂ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ತಯಾರಿಸುವುದು ತುಂಬಾ ಸುಲಭವಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.

(1) ದಪ್ಪ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಗಾಜಿನ ನೂಗಬಲವರ್ಧಿತ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ದಪ್ಪ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಹ್ಯಾಂಡ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಗತ್ಯವಾದ ದಪ್ಪವನ್ನು ನಾವು ತಿಳಿದಾಗ, ರಾಳ, ಫಿಲ್ಲರ್ ವಿಷಯ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಬಲಪಡಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ , ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ. ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸೂತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ ಅದರ ಅಂದಾಜು ದಪ್ಪವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಿ.

(2) ರಾಳದ ಡೋಸೇಜ್ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ

ಎಫ್‌ಆರ್‌ಪಿಯ ರಾಳದ ಡೋಸೇಜ್ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಬಹುದು.

ಅಂತರ ತುಂಬುವಿಕೆಯ ತತ್ವಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗಿದೆ, ರಾಳದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವ ಸೂತ್ರ, ಗಾಜಿನ ಬಟ್ಟೆಯ ಯುನಿಟ್ ಪ್ರದೇಶದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಮತ್ತು ಸಮಾನ ದಪ್ಪವನ್ನು ಮಾತ್ರ ತಿಳಿದಿದೆ (ಒಂದು ಪದರಗಾಜುನಾರುಬಟ್ಟೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ), ಎಫ್‌ಆರ್‌ಪಿಯಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ರಾಳದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನೀವು ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕಬಹುದು

ಉತ್ಪನ್ನದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಮೊದಲು ಲೆಕ್ಕಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಶೇಕಡಾವಾರು ವಿಷಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಮೂಲಕ B ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

(3)ಗಾಜುನಾರುಬಟ್ಟೆ ಪೇಸ್ಟ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

ಜೆಲ್ ಕೋಟ್ ಪದರ, ಜೆಲ್ಕೋಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಕಲ್ಮಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಜೆಲ್ಕೋಟ್ ಪದರ ಮತ್ತು ಹಿಮ್ಮೇಳ ಪದರದ ನಡುವಿನ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಡೆಯುವ ಮೊದಲು ಅಂಟಿಸಿ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪದರಗಳ ನಡುವೆ ಕಳಪೆ ಬಂಧವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ. ಜೆಲ್ ಕೋಟ್ ಪದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದುಮೇಲ್ಮೈಚಾಪೆ. ಪೇಸ್ಟ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಗಾಜಿನ ನಾರುಗಳ ರಾಳದ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕು, ಮೊದಲು ಫೈಬರ್ ಬಂಡಲ್ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈಯ ರಾಳದ ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಮಾಡಿ, ತದನಂತರ ಫೈಬರ್ ಬಂಡಲ್ ಒಳಗೆ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ರಾಳದಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಿ. ಬಲಪಡಿಸುವ ವಸ್ತುವಿನ ಮೊದಲ ಪದರವು ರಾಳದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತುಂಬಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಕಟವಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕೆಲವು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು. ಕಳಪೆ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಜೆಲ್‌ಕೋಟ್ ಪದರದ ಸುತ್ತಲೂ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬಿಡಬಹುದು, ಮತ್ತು ಈ ಗಾಳಿಯು ಉಳಿದಿರುವ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಹ್ಯಾಂಡ್ ಲೇ-ಅಪ್ ಸಿಸ್ಟಮ್, ಮೊದಲು ಜೆಲ್ ಕೋಟ್ ಲೇಯರ್ ಅಥವಾ ಅಚ್ಚು ರೂಪಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಬ್ರಷ್, ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಅಥವಾ ಇಂಪ್ರೆಗೇಶನ್ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಹ್ಯಾಂಡ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಟೂಲ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸಿದ ರಾಳದ ಪದರದಿಂದ ಸಮನಾಗಿ ಲೇಪಿಸಿ, ತದನಂತರ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಬಲಪಡಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳ ಪದರವನ್ನು ಇರಿಸಿ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕರ್ಣೀಯ ಪಟ್ಟಿಗಳು, ತೆಳುವಾದ ಬಟ್ಟೆ ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಭಾವನೆ, ಇತ್ಯಾದಿ), ನಂತರ ರೂಪಿಸುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿ ಹಲ್ಲು ಅಥವಾ ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಾಕುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪದರಗಳು. ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ದಪ್ಪದವರೆಗೆ ಮೇಲಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಿ.

ಉತ್ಪನ್ನದ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದ್ದರೆ, ಬಲಪಡಿಸುವ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿರಿಸದ ಕೆಲವು ಸ್ಥಳಗಳು, ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಹೊರಗಿಡುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಸ್ಥಳವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿಸಲು ಕತ್ತರಿ ಬಳಸಬಹುದು, ಪ್ರತಿ ಪದರವು ಇರಬೇಕು ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕು ಕಟ್ನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ದಿಗ್ಭ್ರಮೆಗೊಳಿಸಿ, ಆದ್ದರಿಂದ ಶಕ್ತಿಯ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕೋನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ತುಂಬಬಹುದುಗಾಜಿನ ನೂಗ ಮತ್ತು ರಾಳ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಕೆಲವು ಭಾಗಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಬಳಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಈ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ದಪ್ಪವಾಗಬಹುದು ಅಥವಾ ಬಲಪಡಿಸಬಹುದು.

ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಫೈಬರ್ ನಿರ್ದೇಶನವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಅದರ ಶಕ್ತಿಯು ಸಹ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನ ಹಾಕುವ ನಿರ್ದೇಶನಗಾಜಿನ ನಾರು ಬಟ್ಟೆಯಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹಾಕುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು.

(4) ಲ್ಯಾಪ್ ಸೀಮ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ

ಫೈಬರ್ಗಳ ಅದೇ ಪದರವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಿ ಅಥವಾ ವಿಭಜಿಸಿ, ಆದರೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗಾತ್ರ, ಸಂಕೀರ್ಣತೆ ಮತ್ತು ಸಾಧಿಸಬೇಕಾದ ಮಿತಿಗಳ ಇತರ ಕಾರಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ಬಟ್ ಹಾಕಿದಾಗ ಪೇಸ್ಟ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಲ್ಯಾಪ್ ಸೀಮ್ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಪೇಸ್ಟ್ ತನಕ ದಿಗ್ಭ್ರಮೆಗೊಳ್ಳಿ. ಅಂಟಿಸುವಾಗ, ರಾಳವನ್ನು ಕುಂಚಗಳು, ರೋಲರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬಬಲ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಬರಿದಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಶಕ್ತಿಯ ಅವಶ್ಯಕತೆ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಬಲವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಲ್ಯಾಪ್ ಜಂಟಿ ಎರಡು ತುಂಡುಗಳ ಬಟ್ಟೆಯ ನಡುವೆ ಬಳಸಬೇಕು, ಲ್ಯಾಪ್ ಜಂಟಿ ಅಗಲವು ಸುಮಾರು 50 ಮಿ.ಮೀ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿ ಪದರದ ಲ್ಯಾಪ್ ಜಂಟಿ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ದಿಗ್ಭ್ರಮೆಗೊಳ್ಳಬೇಕು.

(3)ಕೈ ಹಾಕುವಇದಕ್ಕೆಕತ್ತರಿಸಿದ ಎಳ ಚಾಪೆs 

ಶಾರ್ಟ್ ಕಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ಬಲಪಡಿಸುವ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಭಾವಿಸಿದಾಗ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಗಾತ್ರದ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ, ಏಕೆಂದರೆ ರಾಳದಲ್ಲಿನ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಹೊರಗಿಡುವಲ್ಲಿ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ರೋಲರ್‌ಗಳು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ. ಅಂತಹ ಯಾವುದೇ ಸಾಧನವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಬ್ರಷ್ ಮೂಲಕ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಮಾಡಬೇಕಾದರೆ, ಪಾಯಿಂಟ್ ಬ್ರಷ್ ವಿಧಾನದಿಂದ ರಾಳವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ನಾರುಗಳನ್ನು ಗೊಂದಲಕ್ಕೀಡುಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಇದರಿಂದ ವಿತರಣೆಯು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವು ಒಂದೇ ಆಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಆಂತರಿಕ ಆಳವಾದ ಮೂಲೆಯಲ್ಲಿ ಹಾಕಲಾದ ಬಲಪಡಿಸುವ ವಸ್ತುವು, ಬ್ರಷ್ ಅಥವಾ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ರೋಲರ್ ಅದನ್ನು ನಿಕಟವಾಗಿ ಹೊಂದುವಂತೆ ಮಾಡುವುದು ಕಷ್ಟಕರವಾದರೆ, ಅದನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕೈಯಿಂದ ಒತ್ತಬಹುದು.

ಲೇ-ಅಪ್ ಅನ್ನು ಹಸ್ತಾಂತರಿಸುವಾಗ, ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಂಟು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಅಂಟು ರೋಲರ್ ಬಳಸಿ, ನಂತರ ಕೈಯಾರೆ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಚಾಪೆಯನ್ನು ಹಾಕಿ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ತುಂಡು ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಿ, ನಂತರ ಅಂಟು ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಅಂಟು ಮೇಲೆ ಬಳಸಿ, ಪದೇ ಪದೇ ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಿ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ರಾಳದ ಅಂಟು ಚಾಪೆಯಲ್ಲಿ ಮುಳುಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅಂಟು ಬಬಲ್ ರೋಲರ್ ಬಳಸಿ ಚಾಪೆಯೊಳಗಿನ ಅಂಟು ಹಿಂಡಿದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಹೊರಹಾಕುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಎರಡನೇ ಪದರವನ್ನು ಅಂಟು ಮಾಡಿ. ನೀವು ಮೂಲೆಯನ್ನು ಭೇಟಿಯಾದರೆ, ಸುತ್ತುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಲು ನೀವು ಕೈಯಿಂದ ಚಾಪೆಯನ್ನು ಹರಿದು ಹಾಕಬಹುದು, ಮತ್ತು ಎರಡು ಚಾಪೆಯ ತುಂಡುಗಳ ನಡುವಿನ ಲ್ಯಾಪ್ ಸುಮಾರು 50 ಮಿಮೀ.

ಅನೇಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದುಕತ್ತರಿಸಿದ ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಮ್ಯಾಟ್ಸ್ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ಫೈಬರ್ ಬಟ್ಟೆ ಪರ್ಯಾಯ ಲೇಯರಿಂಗ್, ಜಪಾನಿನ ಕಂಪನಿಗಳು ಮೀನುಗಾರಿಕೆ ದೋಣಿಯನ್ನು ಅಂಟಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಪರ್ಯಾಯ ಪೇಸ್ಟ್ ವಿಧಾನದ ಬಳಕೆಯಾಗಿದೆ, ಎಫ್‌ಆರ್‌ಪಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನವು ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ ವರದಿಯಾಗಿದೆ.

(6) ದಪ್ಪ-ಗೋಡೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪೇಸ್ಟ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

8 ಎಂಎಂ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗಿಂತ ಕೆಳಗಿನ ಉತ್ಪನ್ನದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಒಮ್ಮೆ ರಚಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ದಪ್ಪವು 8 ಮಿ.ಮೀ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುವಾಗ, ಇದನ್ನು ಬಹು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಕಳಪೆ ಶಾಖದ ವಿಘಟನೆಯಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ. ಬಹು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗಾಗಿ, ಮೊದಲ ಪೇಸ್ಟ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ನಂತರ ರೂಪುಗೊಂಡ ಬರ್ರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಮುಂದಿನ ಪಾದಚಾರಿ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಅಂಟಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುವ ಮೊದಲು ಸರಿಸಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಒಂದು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ದಪ್ಪವು 5 ಎಂಎಂ ಮೀರಬಾರದು ಎಂದು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ದಪ್ಪವಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಕಡಿಮೆ ಶಾಖ ಬಿಡುಗಡೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ರಾಳಗಳನ್ನು ಸಹ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಈ ರಾಳದ ದಪ್ಪವು ಒಂದು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.

ಚಾಂಗ್ಕಿಂಗ್ ಡುಜಿಯಾಂಗ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ಸ್ ಕಂ, ಲಿಮಿಟೆಡ್.

ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ:

Email:marketing@frp-cqdj.com

ವಾಟ್ಸಾಪ್: +8615823184699

ದೂರವಾಣಿ: +86 023-67853804

ವೆಬ್:www.frp-cqdj.com