ಸುದ್ದಿ

ಹ್ಯಾಂಡ್ ಲೇ-ಅಪ್ ಸರಳ, ಆರ್ಥಿಕ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ FRP ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಬಂಡವಾಳ ಹೂಡಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಬಂಡವಾಳದ ಮೇಲಿನ ಲಾಭವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

1. ಜೆಲ್ ಕೋಟ್ ಸಿಂಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಬಳಿಯುವುದು

FRP ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಸುಂದರಗೊಳಿಸಲು, ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು FRP ಯ ಒಳ ಪದರವು ಸವೆದುಹೋಗದಂತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು, ಉತ್ಪನ್ನದ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಪೇಸ್ಟ್ (ಬಣ್ಣ ಪೇಸ್ಟ್) ಹೊಂದಿರುವ ಪದರವಾಗಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪದರದ ಹೆಚ್ಚಿನ ರಾಳದ ಅಂಶ, ಇದು ಶುದ್ಧ ರಾಳವಾಗಿರಬಹುದು, ಆದರೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಫೆಲ್ಟ್‌ನಿಂದ ವರ್ಧಿಸಬಹುದು. ಈ ಪದರವನ್ನು ಜೆಲ್ ಕೋಟ್ ಲೇಯರ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ (ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರ ಅಥವಾ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಪದರ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ). ಜೆಲ್ ಕೋಟ್ ಲೇಯರ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಬಾಹ್ಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಹಾಗೂ ಹವಾಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧ, ನೀರಿನ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಮಾಧ್ಯಮ ಸವೆತಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಜೆಲ್ ಕೋಟ್ ಲೇಯರ್ ಅನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸುವಾಗ ಅಥವಾ ಚಿತ್ರಿಸುವಾಗ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸಬೇಕು.

2. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಾರ್ಗದ ನಿರ್ಣಯ

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಾರ್ಗವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಉತ್ಪನ್ನ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರ (ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ) ನಂತಹ ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಂಘಟಿಸುವ ಮೊದಲು, ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು (ಪರಿಸರ, ತಾಪಮಾನ, ಮಧ್ಯಮ, ಹೊರೆ ……, ಇತ್ಯಾದಿ), ಉತ್ಪನ್ನ ರಚನೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ನಿರ್ಮಾಣ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಸಮಗ್ರ ತಿಳುವಳಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಶೋಧನೆಯ ನಂತರ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಅಚ್ಚು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.

3.ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿನ್ಯಾಸದ ಮುಖ್ಯ ವಿಷಯ

(1) ಉತ್ಪನ್ನದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಸೂಕ್ತವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು (ಬಲಪಡಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳು, ರಚನಾತ್ಮಕ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸಹಾಯಕ ವಸ್ತುಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ). ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯಲ್ಲಿ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

① ಉತ್ಪನ್ನವು ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರೀಯ ಮಾಧ್ಯಮದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿದೆಯೇ, ಮಾಧ್ಯಮದ ಪ್ರಕಾರ, ಸಾಂದ್ರತೆ, ಬಳಕೆಯ ತಾಪಮಾನ, ಸಂಪರ್ಕ ಸಮಯ, ಇತ್ಯಾದಿ.

②ಬೆಳಕಿನ ಪ್ರಸರಣ, ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕ ಇತ್ಯಾದಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿವೆಯೇ.

③ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಅದು ಡೈನಾಮಿಕ್ ಅಥವಾ ಸ್ಥಿರ ಹೊರೆಯಾಗಿರಲಿ.

④ ಸೋರಿಕೆ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲದೆ.

(2) ಅಚ್ಚಿನ ರಚನೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ.

(3) ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ ಆಯ್ಕೆ.

(4) ರಾಳ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಫಿಟ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ.

(5) ನೀಡಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನದ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಬಲದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಬಲಪಡಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳ ವೈವಿಧ್ಯತೆ, ವಿಶೇಷಣಗಳು, ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಪದರಗಳನ್ನು ಹಾಕುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ.

(6) ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳ ತಯಾರಿ.

4. ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಬಲವರ್ಧಿತ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಲೇಯರ್ ಪೇಸ್ಟ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

ಹ್ಯಾಂಡ್ ಲೇ-ಅಪ್ ಎನ್ನುವುದು ಹ್ಯಾಂಡ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವೇಗವಾದ, ನಿಖರವಾದ, ಏಕರೂಪದ ರಾಳದ ಅಂಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಗುಳ್ಳೆಗಳಿಲ್ಲ, ಕಳಪೆ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆ ಇಲ್ಲ, ಫೈಬರ್ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಯಾವುದೇ ಹಾನಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಂಟಿಸುವ ಕೆಲಸ ಸರಳವಾಗಿದ್ದರೂ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ತಯಾರಿಸುವುದು ತುಂಬಾ ಸುಲಭವಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.

(1) ದಪ್ಪ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಗಾಜಿನ ನಾರುಬಲವರ್ಧಿತ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ದಪ್ಪ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಕೈ ಪೇಸ್ಟ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ದಪ್ಪವನ್ನು ನಾವು ತಿಳಿದಾಗ, ವಿಶೇಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾದ ರಾಳ, ಫಿಲ್ಲರ್ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಬಲಪಡಿಸುವ ವಸ್ತುವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು, ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ನಂತರ ಕೆಳಗಿನ ಸೂತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ ಅದರ ಅಂದಾಜು ದಪ್ಪವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಿ.

(2) ರಾಳದ ಡೋಸೇಜ್ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ

FRP ಯ ರಾಳದ ಪ್ರಮಾಣವು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕವಾಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಬಹುದು.

ಅಂತರ ತುಂಬುವಿಕೆಯ ತತ್ವದ ಪ್ರಕಾರ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಿದ, ರಾಳದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವ ಸೂತ್ರವು, ಗಾಜಿನ ಬಟ್ಟೆಯ ಘಟಕ ಪ್ರದೇಶದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಮತ್ತು ಸಮಾನ ದಪ್ಪವನ್ನು ಮಾತ್ರ ತಿಳಿದಿದೆ (ಒಂದು ಪದರಗಾಜುಫೈಬರ್ಬಟ್ಟೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ), ನೀವು FRP ಯಲ್ಲಿರುವ ರಾಳದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕಬಹುದು

B ಅನ್ನು ಮೊದಲು ಉತ್ಪನ್ನದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಶೇಕಡಾವಾರು ವಿಷಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

(3)ಗಾಜುಫೈಬರ್ಬಟ್ಟೆ ಅಂಟಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

ಜೆಲ್‌ಕೋಟ್ ಪದರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಜೆಲ್‌ಕೋಟ್ ಅನ್ನು ಕಲ್ಮಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಮೊದಲು ಪೇಸ್ಟ್ ಜೆಲ್‌ಕೋಟ್ ಪದರ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪದರದ ನಡುವಿನ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಡೆಯಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪದರಗಳ ನಡುವೆ ಕಳಪೆ ಬಂಧ ಉಂಟಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಜೆಲ್ ಕೋಟ್ ಪದರವನ್ನು ಇದರೊಂದಿಗೆ ವರ್ಧಿಸಬಹುದುಮೇಲ್ಮೈಚಾಪೆ. ಅಂಟಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಗಾಜಿನ ನಾರುಗಳ ರಾಳದ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು, ಮೊದಲು ಫೈಬರ್ ಬಂಡಲ್‌ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರಾಳದ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ಫೈಬರ್ ಬಂಡಲ್‌ನೊಳಗಿನ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ರಾಳದಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು. ಬಲಪಡಿಸುವ ವಸ್ತುವಿನ ಮೊದಲ ಪದರವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ರಾಳದಿಂದ ತುಂಬಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಕಟವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕೆಲವು ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಬೇಕಾದರೆ. ಕಳಪೆ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಜೆಲ್‌ಕೋಟ್ ಪದರದ ಸುತ್ತಲೂ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬಿಡಬಹುದು, ಮತ್ತು ಈ ಗಾಳಿಯು ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯಿಂದಾಗಿ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.

ಹ್ಯಾಂಡ್ ಲೇ-ಅಪ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಮೊದಲು ಜೆಲ್ ಕೋಟ್ ಪದರ ಅಥವಾ ಅಚ್ಚು ರೂಪಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬ್ರಷ್, ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಅಥವಾ ಇಂಪ್ರೆಗ್ನೇಶನ್ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಹ್ಯಾಂಡ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಉಪಕರಣವನ್ನು ತಯಾರಾದ ರಾಳದ ಪದರದಿಂದ ಸಮವಾಗಿ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಬಲಪಡಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳ ಪದರವನ್ನು (ಕರ್ಣೀಯ ಪಟ್ಟಿಗಳು, ತೆಳುವಾದ ಬಟ್ಟೆ ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಫೆಲ್ಟ್, ಇತ್ಯಾದಿ) ಇಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ರೂಪಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿ ಬ್ರಷ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ಅದು ಹತ್ತಿರವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳ ಹೊರಗಿಡುವಿಕೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಗಾಜಿನ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಲಪಡಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳ ಎರಡು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪದರಗಳಲ್ಲ. ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ದಪ್ಪವಾಗುವವರೆಗೆ ಮೇಲಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಿ.

ಉತ್ಪನ್ನದ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದ್ದರೆ, ಬಲಪಡಿಸುವ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿ ಇಡದ ಕೆಲವು ಸ್ಥಳಗಳು, ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಹೊರಗಿಡುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಕತ್ತರಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ ಅದನ್ನು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು, ಪ್ರತಿ ಪದರವು ಕತ್ತರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ದಿಗ್ಭ್ರಮೆಗೊಳಿಸಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಶಕ್ತಿ ನಷ್ಟವಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಬೇಕು.

ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕೋನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ತುಂಬಿಸಬಹುದುಗಾಜಿನ ನಾರು ಮತ್ತು ರಾಳ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಕೆಲವು ಭಾಗಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಬಳಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಆ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ದಪ್ಪಗೊಳಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಬಲಪಡಿಸಬಹುದು.

ಬಟ್ಟೆಯ ನಾರಿನ ದಿಕ್ಕು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಅದರ ಬಲವೂ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಬಟ್ಟೆಯ ಹಾಕುವ ದಿಕ್ಕುಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ಬಟ್ಟೆಬಳಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹಾಕುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಮಾಡಬೇಕು.

(4) ಲ್ಯಾಪ್ ಸೀಮ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ

ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ನಿರಂತರವಾದ ಫೈಬರ್‌ಗಳ ಒಂದೇ ಪದರವನ್ನು ಬಳಸಿ, ಅನಿಯಂತ್ರಿತವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಅಥವಾ ವಿಭಜಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ, ಆದರೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗಾತ್ರ, ಸಂಕೀರ್ಣತೆ ಮತ್ತು ಸಾಧಿಸಲು ಮಿತಿಗಳ ಇತರ ಕಾರಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ಬಟ್ ಹಾಕುವಾಗ ಪೇಸ್ಟ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಆಗುವವರೆಗೆ ಲ್ಯಾಪ್ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಅಂಟಿಸುವಾಗ, ರಾಳವನ್ನು ಬ್ರಷ್‌ಗಳು, ರೋಲರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬಬಲ್ ರೋಲರ್‌ಗಳಂತಹ ಸಾಧನಗಳಿಂದ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಬರಿದಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬಲದ ಅವಶ್ಯಕತೆ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಬಲವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಲ್ಯಾಪ್ ಜಾಯಿಂಟ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ಬಟ್ಟೆಯ ತುಂಡುಗಳ ನಡುವೆ ಬಳಸಬೇಕು, ಲ್ಯಾಪ್ ಜಾಯಿಂಟ್‌ನ ಅಗಲ ಸುಮಾರು 50 ಮಿಮೀ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿ ಪದರದ ಲ್ಯಾಪ್ ಜಾಯಿಂಟ್ ಅನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ದಿಕ್ಚ್ಯುತಿಗೊಳಿಸಬೇಕು.

(3)ಕೈ ಜೋಡಣೆನಕತ್ತರಿಸಿದ ಎಳೆ ಚಾಪೆs 

ಶಾರ್ಟ್ ಕಟ್ ಫೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸುವಾಗ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಗಾತ್ರದ ಇಂಪ್ರೆಶನ್ ರೋಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ, ಏಕೆಂದರೆ ಇಂಪ್ರೆಶನ್ ರೋಲರ್‌ಗಳು ರಾಳದಲ್ಲಿನ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಹೊರಗಿಡುವಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗುತ್ತವೆ. ಅಂತಹ ಯಾವುದೇ ಸಾಧನವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಬ್ರಷ್‌ನಿಂದ ಇಂಪ್ರೆಶನ್ ಅನ್ನು ಮಾಡಬೇಕಾದರೆ, ರಾಳವನ್ನು ಪಾಯಿಂಟ್ ಬ್ರಷ್ ವಿಧಾನದಿಂದ ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಫೈಬರ್‌ಗಳು ಗೊಂದಲಕ್ಕೊಳಗಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳಾಂತರಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವಿತರಣೆಯು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವು ಒಂದೇ ಆಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಆಂತರಿಕ ಆಳವಾದ ಮೂಲೆಯಲ್ಲಿ ಹಾಕಲಾದ ಬಲಪಡಿಸುವ ವಸ್ತು, ಬ್ರಷ್ ಅಥವಾ ಇಂಪ್ರೆಶನ್ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಹತ್ತಿರದಿಂದ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಮಾಡುವುದು ಕಷ್ಟವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕೈಯಿಂದ ಒತ್ತಬಹುದು.

ಲೇ-ಅಪ್ ಅನ್ನು ಹಸ್ತಾಂತರಿಸುವಾಗ, ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಂಟು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಅಂಟು ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ, ನಂತರ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಚಾಪೆಯನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಇರಿಸಿ. ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲೆ ತುಂಡು ಮಾಡಿ ಅದನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸಿ, ನಂತರ ಅಂಟು ಮೇಲೆ ಅಂಟು ರೋಲರ್ ಬಳಸಿ, ಪದೇ ಪದೇ ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಿ, ಇದರಿಂದ ರಾಳದ ಅಂಟು ಚಾಪೆಯಲ್ಲಿ ಮುಳುಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅಂಟು ಬಬಲ್ ರೋಲರ್ ಬಳಸಿ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಚಾಪೆಯೊಳಗಿನ ಅಂಟು ಹಿಸುಕಿ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಹೊರಹಾಕಿ, ನಂತರ ಎರಡನೇ ಪದರವನ್ನು ಅಂಟಿಸಿ. ನೀವು ಮೂಲೆಯನ್ನು ಭೇಟಿಯಾದರೆ, ಸುತ್ತುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು ನೀವು ಚಾಪೆಯನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ಹರಿದು ಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ಚಾಪೆಯ ಎರಡು ತುಂಡುಗಳ ನಡುವಿನ ಸುತ್ತು ಸುಮಾರು 50 ಮಿಮೀ ಇರುತ್ತದೆ.

ಅನೇಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದುಕತ್ತರಿಸಿದ ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಮ್ಯಾಟ್ಸ್ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ಬಟ್ಟೆ ಪರ್ಯಾಯ ಪದರಗಳನ್ನು ಅಂಟಿಸುವುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಜಪಾನಿನ ಕಂಪನಿಗಳು ಮೀನುಗಾರಿಕೆ ದೋಣಿಯನ್ನು ಅಂಟಿಸುವುದು ಪರ್ಯಾಯ ಪೇಸ್ಟ್ ವಿಧಾನದ ಬಳಕೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ FRP ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ ಎಂದು ವರದಿಯಾಗಿದೆ.

(6) ದಪ್ಪ-ಗೋಡೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪೇಸ್ಟ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

8 ಮಿಮೀಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ದಪ್ಪವಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಒಮ್ಮೆ ರಚಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ದಪ್ಪವು 8 ಮಿಮೀಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಬಹು ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಕಳಪೆ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನವು ಗುಣಪಡಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಸುಡುವಿಕೆ, ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಬಹು ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಮೊದಲ ಪೇಸ್ಟ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ನಂತರ ರೂಪುಗೊಂಡ ಬರ್ರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಮುಂದಿನ ಪಾದಚಾರಿ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಅಂಟಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುವ ಮೊದಲು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಒಂದು ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆಯ ದಪ್ಪವು 5 ಮಿಮೀ ಮೀರಬಾರದು ಎಂದು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ದಪ್ಪವಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚು ಮಾಡಲು ಕಡಿಮೆ ಶಾಖ ಬಿಡುಗಡೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ರಾಳಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಈ ರಾಳದ ದಪ್ಪವು ಒಂದು ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆಗೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.

ಚಾಂಗ್ಕಿಂಗ್ ಡುಜಿಯಾಂಗ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ಸ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್.

ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ:

Email:marketing@frp-cqdj.com

ವಾಟ್ಸಾಪ್: +8615823184699

ದೂರವಾಣಿ: +86 023-67853804

ವೆಬ್:www.frp-cqdj.com