ಸುದ್ದಿ

ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಅನೇಕ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಲೋಹವನ್ನು ಬದಲಿಸಬಲ್ಲ ಅಜೈವಿಕ ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಅದರ ಉತ್ತಮ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳಿಂದಾಗಿ, ಪ್ರಮುಖ ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಕಂಪನಿಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್‌ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್‌ನ ಸಂಶೋಧನೆಯ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತಿವೆ.

ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಜಾಲರಿ

1 ಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ
ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಅಜೈವಿಕ ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಸ್ತುವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಲೋಹವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಲ್ಲದು ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಬಾಹ್ಯ ಬಲದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಕರಗಿದ ಗಾಜನ್ನು ಫೈಬರ್ಗಳಾಗಿ ಚಿತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಉದ್ದನೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತತೆ, ದೊಡ್ಡ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದು, ಅದರ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವ ತಾಪಮಾನವು 550 ~ 750 ℃ ​​ತಲುಪಬಹುದು, ಉತ್ತಮ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಥಿರತೆ, ಸುಡಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯಂತಹ ಕೆಲವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಅನೇಕ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. .
 
2 ಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
ಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದು 680℃, ಕುದಿಯುವ ಬಿಂದು 1000℃, ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆ 2.4～2.7g/cm3. ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ 6.3 ರಿಂದ 6.9 ಗ್ರಾಂ/ಡಿ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ 5.4 ರಿಂದ 5.8 ಗ್ರಾಂ/ಡಿ.ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಉತ್ತಮ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ನಿರೋಧನದೊಂದಿಗೆ ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ, ಇದು ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಮತ್ತು ಅಗ್ನಿ ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
 
3 ಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ಸಂಯೋಜನೆ
ಗಾಜಿನ ನಾರುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಗಾಜು ಇತರ ಗಾಜಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಗಾಜಿನಿಂದ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಗಾಜಿನ ನಾರುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಗಾಜು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:
(1)ಇ-ಗ್ಲಾಸ್,ಕ್ಷಾರ-ಮುಕ್ತ ಗಾಜು ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಬೋರೋಸಿಲಿಕೇಟ್ ಗ್ಲಾಸ್‌ಗೆ ಸೇರಿದೆ. ಗಾಜಿನ ನಾರುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಸ್ತುತ ಬಳಸಲಾಗುವ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ, ಕ್ಷಾರ-ಮುಕ್ತ ಗಾಜು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಕ್ಷಾರ-ಮುಕ್ತ ಗಾಜು ಉತ್ತಮ ನಿರೋಧನ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನಿರೋಧಕ ಗಾಜಿನ ನಾರುಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಗಾಜಿನ ನಾರುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕ್ಷಾರ-ಮುಕ್ತ ಗಾಜು ಅಜೈವಿಕ ಆಮ್ಲದ ತುಕ್ಕುಗೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಆಮ್ಲೀಯ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಬಳಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. . ನಮ್ಮಲ್ಲಿ ಇ-ಗ್ಲಾಸ್ ಇದೆಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ರೋವಿಂಗ್, ಇ-ಗ್ಲಾಸ್ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ನೇಯ್ದ ರೋವಿಂಗ್,ಮತ್ತು ಇ-ಗ್ಲಾಸ್ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಚಾಪೆ.
 
(2)ಸಿ-ಗ್ಲಾಸ್, ಮಧ್ಯಮ ಕ್ಷಾರ ಗಾಜು ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಕ್ಷಾರ-ಮುಕ್ತ ಗಾಜಿನೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಮಧ್ಯಮ ಕ್ಷಾರ ಗಾಜಿನೊಂದಿಗೆ ಡೈಬೋರಾನ್ ಟ್ರೈಕ್ಲೋರೈಡ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದುಗಾಜಿನ ಫೈಬರ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಾಪೆ,ಇದು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಬೋರಾನ್-ಮುಕ್ತ ಮಧ್ಯಮ-ಕ್ಷಾರ ಗಾಜಿನ ಫೈಬರ್ಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಫಿಲ್ಟರ್ ಬಟ್ಟೆಗಳು ಮತ್ತು ಸುತ್ತುವ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಎಳೆ ಚಾಪೆ

(3)ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಗಾಜಿನ ಫೈಬರ್,ಹೆಸರೇ ಸೂಚಿಸುವಂತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಗಾಜಿನ ಫೈಬರ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್‌ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದರ ಫೈಬರ್ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯು 2800MPa ಆಗಿದೆ, ಇದು ಕ್ಷಾರ-ಮುಕ್ತ ಗಾಜಿನ ಫೈಬರ್‌ಗಿಂತ ಸುಮಾರು 25% ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ 86000MPa ಆಗಿದೆ, ಇದು E-ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್‌ನ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಿಲಿಟರಿ, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಮತ್ತು ಕ್ರೀಡಾ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
 
(4)ಎಆರ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ಕ್ಷಾರ-ನಿರೋಧಕ ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಇದು ಅಜೈವಿಕ ಫೈಬರ್ ಆಗಿದೆ. ಕ್ಷಾರ-ನಿರೋಧಕ ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಉತ್ತಮ ಕ್ಷಾರ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ಷಾರ ಪದಾರ್ಥಗಳ ಸವೆತವನ್ನು ಪ್ರತಿರೋಧಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಾಗುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ದಹಿಸದಿರುವಿಕೆ, ಫ್ರಾಸ್ಟ್ ಪ್ರತಿರೋಧ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಬಿರುಕು ಪ್ರತಿರೋಧ, ಅಗ್ರಾಹ್ಯತೆ, ಬಲವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಬಲವರ್ಧಿತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ಗಾಗಿ ಪಕ್ಕೆಲುಬಿನ ವಸ್ತು.
 
4 ಗಾಜಿನ ನಾರುಗಳ ತಯಾರಿಕೆ
ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಾಜಿನ ಫೈಬರ್ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೊದಲು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಿ, ತದನಂತರ ಫೈಬರ್ ಮಾಡುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು. ಇದನ್ನು ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಬಾಲ್ ಅಥವಾ ಫೈಬರ್ ಗ್ಲಾಸ್ ರಾಡ್‌ಗಳ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಮಾಡಬೇಕಾದರೆ, ಫೈಬರ್ ಮಾಡುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಡೆಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಗಾಜಿನ ನಾರುಗಳಿಗೆ ಮೂರು ಕಂಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿವೆ:
ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ವಿಧಾನ: ಮುಖ್ಯ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಫಿಲಾಮೆಂಟ್ ನಳಿಕೆಯ ರೇಖಾಚಿತ್ರ ವಿಧಾನ, ನಂತರ ಗಾಜಿನ ರಾಡ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಮೆಲ್ಟ್ ಡ್ರಾಪ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ವಿಧಾನ;
ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ವಿಧಾನ: ಡ್ರಮ್ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ, ಹಂತದ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಮತ್ತು ಸಮತಲ ಪಿಂಗಾಣಿ ಡಿಸ್ಕ್ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ;
ಊದುವ ವಿಧಾನ: ಊದುವ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆ ಊದುವ ವಿಧಾನ.
ಮೇಲಿನ ಹಲವಾರು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿಯೂ ಬಳಸಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್-ಬ್ಲೋಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವು. ಫೈಬರ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ನಡೆಯುತ್ತದೆ. ಜವಳಿ ಗಾಜಿನ ನಾರುಗಳ ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಕೆಳಗಿನ ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ:
(1) ಗಾಜಿನ ನಾರುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಮೊದಲು ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಗಾಜಿನ ತಂತುಗಳು ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ನಾರುಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಡ್ರಮ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಿಂಪಡಿಸಬೇಕು.
(2) ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಸಣ್ಣ ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯ ಪ್ರಕಾರಗಾಜಿನ ಫೈಬರ್ ರೋವಿಂಗ್ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳಿವೆ:
① ಚಿಕ್ಕ ಗಾಜಿನ ಫೈಬರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಹಂತಗಳು:
②ಗ್ಲಾಸ್ ಸ್ಟೇಪಲ್ ಫೈಬರ್ ರೋವಿಂಗ್‌ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಹಂತಗಳು:
 
ಚಾಂಗ್ಕಿಂಗ್ ಡುಜಿಯಾಂಗ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ಸ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್.
ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ:
Email:marketing@frp-cqdj.com
WhatsApp:+8615823184699
ದೂರವಾಣಿ: +86 023-67853804
ವೆಬ್:www.frp-cqdj.com