ಸುದ್ದಿ

ಗಾಜಿನ ನಾರು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಅನೇಕ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಲೋಹವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಲ್ಲ ಅಜೈವಿಕ ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಉತ್ತಮ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳ ಕಾರಣ, ಪ್ರಮುಖ ಗಾಜಿನ ನಾರು ಕಂಪನಿಗಳು ಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅತ್ಯುತ್ತಮೀಕರಣದ ಸಂಶೋಧನೆಯ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತಿವೆ.

ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಜಾಲರಿ

೧ ಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ
ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಅಜೈವಿಕ ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಸ್ತುವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಲೋಹವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಲ್ಲದು ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಬಾಹ್ಯ ಬಲದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಕರಗಿದ ಗಾಜನ್ನು ಫೈಬರ್‌ಗಳಾಗಿ ಸೆಳೆಯುವ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಉದ್ದನೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತತೆ, ದೊಡ್ಡ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದು, ಅದರ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವ ತಾಪಮಾನವು 550~750 ℃ ​​ತಲುಪಬಹುದು, ಉತ್ತಮ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಥಿರತೆ, ಸುಡಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯಂತಹ ಕೆಲವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಅನೇಕ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
 
2 ಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
ಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದು 680℃, ಕುದಿಯುವ ಬಿಂದು 1000℃, ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆ 2.4～2.7g/cm3. ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ 6.3 ರಿಂದ 6.9 g/d ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ 5.4 ರಿಂದ 5.8 g/d.ಗಾಜಿನ ನಾರು ಉತ್ತಮ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ನಿರೋಧನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಮತ್ತು ಅಗ್ನಿ ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
 
3 ಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ಸಂಯೋಜನೆ
ಗಾಜಿನ ನಾರುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಗಾಜು ಇತರ ಗಾಜಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಗಾಜಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಗಾಜಿನ ನಾರುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಗಾಜು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:
(1)ಇ-ಗ್ಲಾಸ್,ಕ್ಷಾರ-ಮುಕ್ತ ಗಾಜು ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಇದು ಬೊರೊಸಿಲಿಕೇಟ್ ಗಾಜಿಗೆ ಸೇರಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ ಗಾಜಿನ ನಾರುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ, ಕ್ಷಾರ-ಮುಕ್ತ ಗಾಜು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಕ್ಷಾರ-ಮುಕ್ತ ಗಾಜು ಉತ್ತಮ ನಿರೋಧನ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನಿರೋಧಕ ಗಾಜಿನ ನಾರುಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಗಾಜಿನ ನಾರುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕ್ಷಾರ-ಮುಕ್ತ ಗಾಜು ಅಜೈವಿಕ ಆಮ್ಲ ಸವೆತಕ್ಕೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಆಮ್ಲೀಯ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ನಮ್ಮಲ್ಲಿ ಇ-ಗ್ಲಾಸ್ ಇದೆ.ಫೈಬರ್‌ಗ್ಲಾಸ್ ರೋವಿಂಗ್, ಇ-ಗ್ಲಾಸ್ಫೈಬರ್‌ಗ್ಲಾಸ್ ನೇಯ್ದ ರೋವಿಂಗ್,ಮತ್ತು ಇ-ಗ್ಲಾಸ್ನಾರುಮಡಿ ಚಾಪೆ.
 
(2)ಸಿ-ಗ್ಲಾಸ್, ಮಧ್ಯಮ ಕ್ಷಾರ ಗಾಜು ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಕ್ಷಾರ-ಮುಕ್ತ ಗಾಜಿನೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಮಧ್ಯಮ ಕ್ಷಾರ ಗಾಜಿಗೆ ಡೈಬೊರಾನ್ ಟ್ರೈಕ್ಲೋರೈಡ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಾಪೆ,ಇದು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಬೋರಾನ್-ಮುಕ್ತ ಮಧ್ಯಮ-ಕ್ಷಾರ ಗಾಜಿನ ನಾರುಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಫಿಲ್ಟರ್ ಬಟ್ಟೆಗಳು ಮತ್ತು ಸುತ್ತುವ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಎಳೆ ಚಾಪೆ

(3)ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಗಾಜಿನ ನಾರು,ಹೆಸರೇ ಸೂಚಿಸುವಂತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಗಾಜಿನ ನಾರು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದರ ಫೈಬರ್ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ 2800MPa ಆಗಿದೆ, ಇದು ಕ್ಷಾರ-ಮುಕ್ತ ಗಾಜಿನ ನಾರಿಗಿಂತ ಸುಮಾರು 25% ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ 86000MPa ಆಗಿದೆ, ಇದು ಇ-ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ ಜೊತೆಗೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಿಲಿಟರಿ, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಮತ್ತು ಕ್ರೀಡಾ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
 
(4)AR ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ಕ್ಷಾರ-ನಿರೋಧಕ ಗಾಜಿನ ನಾರು ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಇದು ಅಜೈವಿಕ ನಾರು. ಕ್ಷಾರ-ನಿರೋಧಕ ಗಾಜಿನ ನಾರು ಉತ್ತಮ ಕ್ಷಾರ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ಷಾರ ಪದಾರ್ಥಗಳ ಸವೆತವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಾಗುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ಸುಡುವಿಕೆ, ಹಿಮ ಪ್ರತಿರೋಧ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶ ನಿರೋಧಕತೆ, ಬಿರುಕು ಪ್ರತಿರೋಧ, ಅಪ್ರಧಾನತೆ, ಬಲವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾದ ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ. ಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ಬಲವರ್ಧಿತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ಗಾಗಿ ಪಕ್ಕೆಲುಬಿನ ವಸ್ತು.
 
4 ಗಾಜಿನ ನಾರುಗಳ ತಯಾರಿಕೆ
ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಾಜಿನ ನಾರುಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ಕರಗಿಸಿ, ನಂತರ ಫೈಬರ್‌ಫೈಬರೈಸಿಂಗ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಮಾಡುವುದು. ಇದನ್ನು ಗಾಜಿನ ಫೈಬರ್ ಚೆಂಡುಗಳು ಅಥವಾ ಫೈಬರ್‌ಗ್ಲಾಸ್ ರಾಡ್‌ಗಳ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಮಾಡಬೇಕಾದರೆ, ಫೈಬರ್‌ಫೈಬರೈಸಿಂಗ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಗಾಜಿನ ನಾರುಗಳಿಗೆ ಮೂರು ಕಂಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿವೆ:
ರೇಖಾಚಿತ್ರ ವಿಧಾನ: ಮುಖ್ಯ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ತಂತು ನಳಿಕೆಯ ರೇಖಾಚಿತ್ರ ವಿಧಾನ, ನಂತರ ಗಾಜಿನ ರಾಡ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಕರಗುವ ಹನಿ ರೇಖಾಚಿತ್ರ ವಿಧಾನ;
ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ವಿಧಾನ: ಡ್ರಮ್ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ, ಹಂತದ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ಪಿಂಗಾಣಿ ಡಿಸ್ಕ್ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ;
ಊದುವ ವಿಧಾನ: ಊದುವ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಊದುವ ವಿಧಾನ.
ಮೇಲಿನ ಹಲವಾರು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿಯೂ ಬಳಸಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್-ಬ್ಲೋಯಿಂಗ್ ಇತ್ಯಾದಿ. ಫೈಬರ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ನಡೆಯುತ್ತದೆ. ಜವಳಿ ಗಾಜಿನ ನಾರುಗಳ ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ:
(1) ಗಾಜಿನ ನಾರುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಮೊದಲು ಸಂಯೋಜಿಸಲಾದ ಗಾಜಿನ ನಾರುಗಳು ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ನಾರುಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ನಿಂದ ಸಿಂಪಡಿಸಬೇಕು.
(2) ಶಾರ್ಟ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಮತ್ತು ಶಾರ್ಟ್‌ನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಮತ್ತಷ್ಟು ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಜಿನ ಫೈಬರ್ ರೋವಿಂಗ್ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳಿವೆ:
①ಶಾರ್ಟ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಹಂತಗಳು:
②ಗ್ಲಾಸ್ ಸ್ಟೇಪಲ್ ಫೈಬರ್ ರೋವಿಂಗ್‌ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಹಂತಗಳು:
 
ಚಾಂಗ್ಕಿಂಗ್ ಡುಜಿಯಾಂಗ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ಸ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್.
ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ:
Email:marketing@frp-cqdj.com
ವಾಟ್ಸಾಪ್: +8615823184699
ದೂರವಾಣಿ: +86 023-67853804
ವೆಬ್:www.frp-cqdj.com