ಸುದ್ದಿ

ಡ್ರಾಪಬಿಲಿಟಿ:ಎಳೆಗಳು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಬೀಳುತ್ತವೆ, ಇದು ಪರದೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧ:ಗಾಜಿನ ನಾರುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, 315 ° C ವರೆಗಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲವು, ಅವು ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕು, ಬ್ಲೀಚ್, ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾ, ಅಚ್ಚು, ಕೀಟಗಳು ಅಥವಾ ಕ್ಷಾರಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಒಳಗಾಗಬಹುದು:ಗಾಜಿನ ನಾರುಗಳು ಹೈಡ್ರೋಫ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಫಾಸ್ಪರಿಕ್ ಆಮ್ಲದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಫೈಬರ್ ಗಾಜಿನ ಆಧಾರಿತ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಕೆಲವು ಕಚ್ಚಾ ಗಾಜಿನ ನಾರುಗಳನ್ನು ಮನೆಯ ನಿರೋಧನ ವಸ್ತುಗಳಂತಹ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಫೈಬರ್ ತುದಿಗಳು ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಚರ್ಮವನ್ನು ಚುಚ್ಚಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ಕೈಗವಸುಗಳನ್ನು ಧರಿಸಬೇಕು.

3. ಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಗಾಜಿನ ನೂಗಮೆಟಾಲಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ಫೈಬರ್ ಆಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತ ಕೈಗಾರಿಕಾ ವಸ್ತುವಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ಮೂಲ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ವಿವಿಧ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಖನಿಜಗಳು ಮತ್ತು ಮಾನವ ನಿರ್ಮಿತ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ, ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳು, ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲು ಮತ್ತು ಸೋಡಾ ಬೂದಿ.

ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳು ಗಾಜಿನ ಹಿಂದಿನಂತೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸೋಡಾ ಬೂದಿ ಮತ್ತು ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲು ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕಲ್ನಾರಿನ ಮತ್ತು ಸಾವಯವ ನಾರುಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯೊಂದಿಗೆ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಕಡಿಮೆ ಗುಣಾಂಕವು ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಅನ್ನು ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರ ವಸ್ತುವನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅದು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಶಾಖವನ್ನು ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಗಾಜಿನ ನಾರುಗಳುನೇರ ಕರಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಸಂಯುಕ್ತ, ಕರಗುವಿಕೆ, ನೂಲುವ, ಲೇಪನ, ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮುಂತಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಬ್ಯಾಚ್ ಗಾಜಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಆರಂಭಿಕ ಸ್ಥಿತಿಯಾಗಿದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ವಸ್ತು ಪ್ರಮಾಣಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು 1400 ° C ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಲು ಕುಲುಮೆಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮರಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಕರಗಿದ ಸ್ಥಿತಿಯಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲು ಈ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆ; ಕರಗಿದ ಗಾಜು ನಂತರ ರಿಫೈನರ್‌ಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವು 1370. C ಗೆ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ.

ಗಾಜಿನ ನಾರುಗಳ ನೂಲುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕರಗಿದ ಗಾಜು ತೋಳಿನ ಮೂಲಕ ಉತ್ತಮವಾದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಲೈನರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ವಿದ್ಯುನ್ಮಾನವಾಗಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಅದರ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸುಮಾರು 1204 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ತೋಳಿನಿಂದ ನಿರ್ಗಮಿಸಿದ್ದರಿಂದ ತಂತುಗಳನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲು ವಾಟರ್ ಜೆಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಯಿತು.

ಕರಗಿದ ಗಾಜಿನ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾದ ಹೊಳೆಯನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ 4 μm ನಿಂದ 34 μm ವರೆಗಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ತಂತುಗಳಾಗಿ ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ವಿಂಡರ್ ಬಳಸಿ ಉದ್ವೇಗವನ್ನು ಒದಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಗಾಜನ್ನು ತಂತುಗಳಾಗಿ ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳು, ಬೈಂಡರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳ ರಾಸಾಯನಿಕ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ತಂತುಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ತಂತುಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ಗಳಿಗೆ ಗಾಯಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ ಸವೆತದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಗಾತ್ರದ ನಂತರ, ನಾರುಗಳನ್ನು ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಾರುಗಳು, ರೋವಿಂಗ್ಗಳು ಅಥವಾ ನೂಲುಗಳಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ತಂತುಗಳು ಸಿದ್ಧವಾಗಿವೆ.

4.ಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್

ನಾರುಬಟ್ಟೆ ಅಜೈವಿಕ ವಸ್ತುವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಸುಡುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅದರ ಆರಂಭಿಕ ಶಕ್ತಿಯ 25% ಅನ್ನು 540 ° C ನಲ್ಲಿ ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು ಗಾಜಿನ ನಾರುಗಳ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಅಜೈವಿಕ ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಅಚ್ಚು ಅಥವಾ ಹದಗೆಡುವುದಿಲ್ಲ. ಗಾಜಿನ ನಾರುಗಳು ಹೈಡ್ರೋಫ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲ, ಬಿಸಿ ಫಾಸ್ಫೊರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಕ್ಷಾರೀಯ ಪದಾರ್ಥಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಿದ್ಯುತ್ ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ.ನಾರಿನ ಬಟ್ಟೆಗಳುಕಡಿಮೆ ತೇವಾಂಶದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸ್ಥಿರತೆಯಂತಹ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಅವುಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಬಲವರ್ಧನೆ ಮತ್ತು ವಾರ್ನಿಷ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರೋಧಿಸುತ್ತದೆ.

ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಲದಿಂದ ತೂಕದ ಅನುಪಾತವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ತೂಕದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಜವಳಿ ರೂಪದಲ್ಲಿ, ಈ ಶಕ್ತಿಯು ಏಕ ದಿಕ್ಕಿನ ಅಥವಾ ದ್ವಿಮುಖವಾಗಿರಬಹುದು, ಇದು ವಾಹನ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ, ನಾಗರಿಕ ನಿರ್ಮಾಣ, ಕ್ರೀಡಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ​​ಸಾಗರ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್, ಮನೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿ ಶಕ್ತಿಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು, ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ವಿಶೇಷ-ಉದ್ದೇಶದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶ್ವದ ವಾರ್ಷಿಕ ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಸುಮಾರು 4.5 ಮಿಲಿಯನ್ ಟನ್, ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ಉತ್ಪಾದಕರು ಚೀನಾ (60% ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಪಾಲು), ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್ ಮತ್ತು ಯುರೋಪಿಯನ್ ಯೂನಿಯನ್.

ಚಾಂಗ್ಕಿಂಗ್ ಡುಜಿಯಾಂಗ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ಸ್ ಕಂ, ಲಿಮಿಟೆಡ್.

ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ:

Email:marketing@frp-cqdj.com

ವಾಟ್ಸಾಪ್: +8615823184699

ದೂರವಾಣಿ: +86 023-67853804

ವೆಬ್: www.frp-cqdj.com