ಇಂಗಾಲದ ನಾರು 95%ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಫೈಬರ್ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ, ರಾಸಾಯನಿಕ, ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು “ಹೊಸ ವಸ್ತುಗಳ ರಾಜ” ಮತ್ತು ಮಿಲಿಟರಿ ಮತ್ತು ನಾಗರಿಕ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಲ್ಲಿ ಕೊರತೆಯಿರುವ ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. "ಬ್ಲ್ಯಾಕ್ ಗೋಲ್ಡ್" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗ ಹೀಗಿದೆ:
ತೆಳ್ಳಗಿನ ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ?
ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಇಲ್ಲಿಯವರೆಗೆ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದಿದ ಮತ್ತು ಪ್ರಬುದ್ಧವಾಗಿದೆ. ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳ ನಿರಂತರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಇದು ಎಲ್ಲಾ ವರ್ಗದವರಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಒಲವು ತೋರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಾಯುಯಾನ, ವಾಹನ, ರೈಲು, ವಿಂಡ್ ಪವರ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಬಲವಾದ ಬೆಳವಣಿಗೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಚಾಲನಾ ಪರಿಣಾಮ, ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಉದ್ಯಮದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ, ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಉದ್ಯಮದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ . ಭವಿಷ್ಯವು ಇನ್ನೂ ವಿಶಾಲವಾಗಿದೆ.
ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಉದ್ಯಮದ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಅಪ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಮತ್ತು ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಆಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಅಪ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಸ್ತುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ; ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಘಟಕಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಅಪ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಮತ್ತು ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ನಡುವಿನ ಕಂಪನಿಗಳು ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಎಂದು ಭಾವಿಸಬಹುದು. ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ:
ಕಚ್ಚಾ ರೇಷ್ಮೆಯಿಂದ ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಉದ್ಯಮ ಸರಪಳಿಯ ಅಪ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್‌ನ ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ವರೆಗಿನ ಇಡೀ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಕುಲುಮೆಗಳು, ಕಾರ್ಬೊನೈಸೇಶನ್ ಕುಲುಮೆಗಳು, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟೈಸೇಶನ್ ಕುಲುಮೆಗಳು, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ಹೋಗಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಫೈಬರ್ ರಚನೆಯು ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ನಿಂದ ಪ್ರಾಬಲ್ಯ ಹೊಂದಿದೆ.
ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಉದ್ಯಮ ಸರಪಳಿಯ ಅಪ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಸೇರಿದೆ, ಮತ್ತು ಅಕ್ರಿಲೋನಿಟ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಚ್ಚಾ ತೈಲ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್, ಅಮೋನಿಯಾ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಮೂಲಕ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ; ಪಾಲಿಯಾಕ್ರಿಲೋನಿಟ್ರಿಲ್ ಪೂರ್ವಗಾಮಿ ಫೈಬರ್, ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ವಗಾಮಿ ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ವ-ಆಕ್ಸಿಡೈಜ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬೊನೈಸಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ರಾಳವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರೇಖಾಚಿತ್ರ, ಕರಡು, ಸ್ಥಿರೀಕರಣ, ಕಾರ್ಬೊನೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ:
ಡ್ರಾಯಿಂಗ್:ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೊದಲ ಹೆಜ್ಜೆ ಇದು. ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಾರುಗಳಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ದೈಹಿಕ ಬದಲಾವಣೆಯಾಗಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ನೂಲುವ ದ್ರವ ಮತ್ತು ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆ ದ್ರವದ ನಡುವಿನ ಸಾಮೂಹಿಕ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ, ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಪ್ಯಾನ್ ಮಳೆಯಾಗಿದೆ. ತಂತುಗಳು ಜೆಲ್ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ.
ಕರಡು:ಆಧಾರಿತ ನಾರುಗಳ ವಿಸ್ತರಿಸುವ ಪರಿಣಾಮದೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು 100 ರಿಂದ 300 ಡಿಗ್ರಿ ತಾಪಮಾನದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಲವರ್ಧನೆ, ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾನ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳ ಪರಿಷ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಹೆಜ್ಜೆಯಾಗಿದೆ.
ಸ್ಥಿರತೆ:ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ಯಾನ್ ಲೀನಿಯರ್ ಮ್ಯಾಕ್ರೋಮೋಲಿಕ್ಯುಲರ್ ಚೈನ್ ಅನ್ನು 400 ಡಿಗ್ರಿಗಳಲ್ಲಿ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ವಿಧಾನದಿಂದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಟ್ರೆಪೆಜಾಯಿಡಲ್ ರಚನೆಯಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕರಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸುಡುವಿಕೆಯಿಲ್ಲದಂತಾಗುತ್ತದೆ, ಫೈಬರ್ ಆಕಾರವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಥರ್ಮೋಡೈನಾಮಿಕ್ಸ್ ಸ್ಥಿರ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆ.
ಕಾರ್ಬೊನೈಸೇಶನ್:1,000 ರಿಂದ 2,000 ಡಿಗ್ರಿಗಳ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾನ್‌ನಲ್ಲಿ ಕೂರಿಸದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಓಡಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ 90%ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ಟರ್ಬೊಸ್ಟ್ರಾಟಿಕ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ಇಂಗಾಲದ ನಾರುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.
ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟೈಸೇಶನ್: ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ಮತ್ತು ಟರ್ಬೊಸ್ಟ್ರಾಟಿಕ್ ಕಾರ್ಬೊನೈಸ್ಡ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ರಚನೆಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲು 2,000 ರಿಂದ 3,000 ಡಿಗ್ರಿ ತಾಪಮಾನದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಇಂಗಾಲದ ನಾರುಗಳ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ ಅನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಮುಖ್ಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಕ್ರಮವಾಗಿದೆ.
ಕಚ್ಚಾ ರೇಷ್ಮೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದವರೆಗೆ ಇಂಗಾಲದ ನಾರಿನ ವಿವರವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೆಂದರೆ, ಪ್ಯಾನ್ ಕಚ್ಚಾ ರೇಷ್ಮೆ ಹಿಂದಿನ ಕಚ್ಚಾ ರೇಷ್ಮೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ತಂತಿ ಫೀಡರ್ನ ಆರ್ದ್ರ ಶಾಖದಿಂದ ಪೂರ್ವ-ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಇದನ್ನು ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಪೂರ್ವ-ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಕುಲುಮೆಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪೂರ್ವ-ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಕುಲುಮೆಯ ಗುಂಪಿನಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬೇಯಿಸಿದ ನಂತರ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸಿದ ನಾರುಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಅಂದರೆ ಪೂರ್ವ-ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸಿದ ನಾರುಗಳು; ಪೂರ್ವ-ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸಿದ ನಾರುಗಳು ಮಧ್ಯಮ-ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಕಾರ್ಬೊನೈಸೇಶನ್ ಕುಲುಮೆಗಳ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋದ ನಂತರ ಇಂಗಾಲದ ನಾರುಗಳಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ; ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಇಂಗಾಲದ ನಾರುಗಳನ್ನು ಅಂತಿಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಗಾತ್ರ, ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. . ನಿರಂತರ ತಂತಿ ಆಹಾರ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಯಾವುದೇ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಸ್ಯೆ ಸ್ಥಿರ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ದೀರ್ಘ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು, ಅನೇಕ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಡೆತಡೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ಬಹು ವಿಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳ ಏಕೀಕರಣವಾಗಿದೆ.
ಮೇಲಿನವು ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ತಯಾರಿಕೆಯಾಗಿದೆ, ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನೋಡೋಣ!
ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಬಟ್ಟೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
1. ಕತ್ತರಿಸುವುದು
ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ ಅನ್ನು ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೋರೇಜ್‌ನಿಂದ ಮೈನಸ್ 18 ಡಿಗ್ರಿಗಳಷ್ಟು ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಜಾಗೃತ ನಂತರ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿನ ವಸ್ತು ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮೊದಲ ಹಂತವಾಗಿದೆ.
2. ಪೇವಿಂಗ್
ಎರಡನೆಯ ಹಂತವೆಂದರೆ ಹಾಕುವ ಸಾಧನದಲ್ಲಿ ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಪದರಗಳನ್ನು ಇಡುವುದು. ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಲೇಸರ್ ಸ್ಥಾನೀಕರಣದಡಿಯಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
3. ರಚನೆ
ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಹ್ಯಾಂಡ್ಲಿಂಗ್ ರೋಬೋಟ್ ಮೂಲಕ, ಸಂಕೋಚನ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಪ್ರಿಫಾರ್ಮ್ ಅನ್ನು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
4. ಕತ್ತರಿಸುವುದು
ರೂಪುಗೊಂಡ ನಂತರ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮತ್ತು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ನಾಲ್ಕನೇ ಹಂತಕ್ಕಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ರೋಬೋಟ್ ಕಾರ್ಯಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಿಎನ್‌ಸಿಯಲ್ಲಿ ಸಹ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು.
5. ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ
ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಕೇಂದ್ರದಲ್ಲಿ ಒಣಗಿದ ಐಸ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು ಐದನೇ ಹಂತವಾಗಿದೆ, ಇದು ನಂತರದ ಅಂಟು ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.
6. ಅಂಟು
ಆರನೇ ಹಂತವೆಂದರೆ ಅಂಟಿಸುವ ರೋಬೋಟ್ ನಿಲ್ದಾಣದಲ್ಲಿ ರಚನಾತ್ಮಕ ಅಂಟು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು. ಅಂಟಿಸುವ ಸ್ಥಾನ, ಅಂಟು ವೇಗ ಮತ್ತು ಅಂಟು output ಟ್‌ಪುಟ್ ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ನಿಖರವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ. ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳೊಂದಿಗಿನ ಸಂಪರ್ಕದ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ರಿವರ್ಟೆಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ರಿವರ್ಟಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಷನ್‌ನಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
7. ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ತಪಾಸಣೆ
ಅಂಟು ಅನ್ವಯಿಸಿದ ನಂತರ, ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂಟು ಗುಣಪಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಕೀಹೋಲ್‌ಗಳು, ಬಿಂದುಗಳು, ರೇಖೆಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನೀಲಿ ಬೆಳಕಿನ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟ
ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಇಂಗಾಲದ ವಸ್ತುಗಳ ಬಲವಾದ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ನಾರುಗಳ ಮೃದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎರಡನ್ನೂ ಹೊಂದಿದೆ. ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹೊಸ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಮತ್ತು ನಮ್ಮ ಸಾಮಾನ್ಯ ಉಕ್ಕನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ, ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್‌ನ ಬಲವು ಸುಮಾರು 400 ರಿಂದ 800 ಎಂಪಿಎ ಆಗಿದ್ದರೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಉಕ್ಕಿನ ಶಕ್ತಿ 200 ರಿಂದ 500 ಎಂಪಿಎ ಆಗಿದೆ. ಕಠಿಣತೆ, ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕನ್ನು ನೋಡಿದರೆ ಮೂಲತಃ ಹೋಲುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಸ್ಪಷ್ಟ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿಲ್ಲ.
ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಹಗುರವಾದ ತೂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ಹೊಸ ವಸ್ತುಗಳ ರಾಜ ಎಂದು ಕರೆಯಬಹುದು. ಈ ಪ್ರಯೋಜನದಿಂದಾಗಿ, ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಬಲವರ್ಧಿತ ಸಂಯೋಜನೆಗಳ (ಸಿಎಫ್‌ಆರ್‌ಪಿ) ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ನಾರುಗಳು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಆಂತರಿಕ ಸಂವಹನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಅವುಗಳ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಲೋಹಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಸಿಎಫ್‌ಆರ್‌ಪಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಲೋಹಗಳಿಗಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೋಹಗಳಿಗಿಂತ ಶಕ್ತಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಸಿಎಫ್‌ಆರ್‌ಪಿಯ ಅಸಮಂಜಸತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಫೈಬರ್ ಪುಲ್- or ಟ್ ಅಥವಾ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಫೈಬರ್ ಬೇರ್ಪಡುವಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ; ಸಿಎಫ್‌ಆರ್‌ಪಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಧರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಬೇಡಿಕೆಯಿಡುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಉಡುಗೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಗಂಭೀರವಾಗಿದೆ.
ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅದರ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳ ನಿರಂತರ ವಿಸ್ತರಣೆಯೊಂದಿಗೆ, ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗುತ್ತಿವೆ, ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಅನ್ವಯಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಿಎಫ್‌ಆರ್‌ಪಿಗೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಕಠಿಣವಾಗುತ್ತಿವೆ, ಇದು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೆಚ್ಚಕ್ಕೂ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಏರಲು.
ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಬೋರ್ಡ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಬೋರ್ಡ್ ಗುಣಮುಖವಾದ ನಂತರ ಮತ್ತು ರೂಪುಗೊಂಡ ನಂತರ, ನಿಖರವಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಅಥವಾ ಜೋಡಣೆ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯಂತಹ ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಆಳವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳು, ಗಾತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಆಕಾರಗಳ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳನ್ನು ಆರಿಸುವುದು ವಿಭಿನ್ನ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳ ಶಕ್ತಿ, ನಿರ್ದೇಶನ, ಸಮಯ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದಂತಹ ಅಂಶಗಳು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.
ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವಜ್ರ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಘನ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಸಾಧನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ. ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಸ್ವತಃ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಸಾಕಷ್ಟು ತೀಕ್ಷ್ಣವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಅನುಚಿತವಾಗಿ ಬಳಸದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಪ್ಲೇಟ್‌ಗೆ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿರುವ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಚಡಿಗಳ ಆಯಾಮಗಳ ಸ್ಥಿರತೆ. ವಸ್ತುವಿನ ಲೇಯರ್ಡ್ ಹರಿದುಹೋಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಕುಸಿತವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಇಡೀ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಕೊರೆಯುವಾಗಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಹಾಳೆಗಳು, ವೇಗವಾಗಿ ವೇಗ, ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮ. ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳ ಆಯ್ಕೆಯಲ್ಲಿ, ಪಿಸಿಡಿ 8 ಫೇಸ್ ಎಡ್ಜ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ನ ವಿಶಿಷ್ಟ ಡ್ರಿಲ್ ಟಿಪ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಶೀಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಇದು ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಶೀಟ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಭೇದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡಿಲೀಮಿನೇಷನ್ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ದಪ್ಪ ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಶೀಟ್‌ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲ ಹೆಲಿಕಲ್ ಎಡ್ಜ್ ವಿನ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ ಡಬಲ್ ಎಡ್ಜ್ಡ್ ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣದ ಅಕ್ಷೀಯ ಬಲವನ್ನು ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಲು ಈ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚು ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಹೆಲಿಕಲ್ ಸಲಹೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. . "ಅನಾನಸ್ ಎಡ್ಜ್" ರೂಟರ್ನ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ವಜ್ರ-ಆಕಾರದ ಅಂಚುಗಳ ವಿನ್ಯಾಸವು ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು. ಅದರ ಆಳವಾದ ಚಿಪ್ ಕೊಳಲು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಚಿಪ್ಸ್ ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಮೂಲಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಾಖವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಹೋಗಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಇಂಗಾಲದ ನಾರಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು. ಶೀಟ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು.
01 ನಿರಂತರ ಉದ್ದನೆಯ ಫೈಬರ್
ಉತ್ಪನ್ನ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು:ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ತಯಾರಕರ ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನ ರೂಪವಾದ ಬಂಡಲ್ ಸಾವಿರಾರು ಮೊನೊಫಿಲೇಮೆಂಟ್‌ಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ತಿರುಚುವ ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಮೂರು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಎನ್‌ಟಿ (ಎಂದಿಗೂ ತಿರುಚಿಲ್ಲ, ಶೀರ್ಷಿಕೆ ನೀಡದ), ಯುಟಿ (ವೀಕ್ಷಿಸದ, ಶೀರ್ಷಿಕೆ ನೀಡದ), ಟಿಟಿ ಅಥವಾ ಎಸ್‌ಟಿ ( ತಿರುಚಿದ, ತಿರುಚಿದ), ಇದರಲ್ಲಿ ಎನ್‌ಟಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಆಗಿದೆ.
ಮುಖ್ಯ ಅರ್ಜಿ:ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಿಎಫ್‌ಆರ್‌ಪಿ, ಸಿಎಫ್‌ಆರ್‌ಟಿಪಿ ಅಥವಾ ಸಿ/ಸಿ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳಂತಹ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವಿಮಾನ/ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕ್ರೀಡಾ ಸರಕುಗಳು ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಭಾಗಗಳು ಸೇರಿವೆ.
02 ಪ್ರಧಾನ ಫೈಬರ್ ನೂಲು
ಉತ್ಪನ್ನ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು:ಸಣ್ಣ ಫೈಬರ್ ನೂಲು ಸಣ್ಣ, ಸಣ್ಣ ಇಂಗಾಲದ ನಾರುಗಳಿಂದ ನೂಲುಗಳು, ಸಾಮಾನ್ಯ ಉದ್ದೇಶದ ಪಿಚ್ ಆಧಾರಿತ ಇಂಗಾಲದ ನಾರುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ನಾರುಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿವೆ.
ಮುಖ್ಯ ಉಪಯೋಗಗಳು:ಶಾಖ ನಿರೋಧನ ವಸ್ತುಗಳು, ಆಂಟಿ-ಘರ್ಷಣೆ ವಸ್ತುಗಳು, ಸಿ/ಸಿ ಸಂಯೋಜಿತ ಭಾಗಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.
03 ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್
ಉತ್ಪನ್ನ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು:ಇದನ್ನು ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ನೂಲು ನೂಲು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ನೇಯ್ಗೆ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ, ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಗಳು, ಹೆಣೆದ ಬಟ್ಟೆಗಳು ಮತ್ತು ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಬಟ್ಟೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಗಳಾಗಿವೆ.
ಮುಖ್ಯ ಅರ್ಜಿ:ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್‌ನಂತೆಯೇ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಿಎಫ್‌ಆರ್‌ಪಿ, ಸಿಎಫ್‌ಆರ್‌ಟಿಪಿ ಅಥವಾ ಸಿ/ಸಿ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳಂತಹ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವಿಮಾನ/ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕ್ರೀಡಾ ಸರಕುಗಳು ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಭಾಗಗಳು ಸೇರಿವೆ.
04 ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಹೆಣೆಯಲ್ಪಟ್ಟ ಬೆಲ್ಟ್
ಉತ್ಪನ್ನ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು:ಇದು ಒಂದು ರೀತಿಯ ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಬಟ್ಟೆಗೆ ಸೇರಿದೆ, ಇದನ್ನು ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ನೂಲುವ ನೂಲಿನಿಂದ ನೇಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಮುಖ್ಯ ಬಳಕೆ:ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರಾಳ-ಆಧಾರಿತ ಬಲಪಡಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
05 ಕತ್ತರಿಸಿದ ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್
