ಸುದ್ದಿ

ಕಾಂಪೋಸಿಟ್‌ಗಳ ಅನ್‌ಸಂಗ್ ಹೀರೋ: ಫೈಬರ್‌ಗ್ಲಾಸ್ ರೋವಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು ಆಳವಾದ ಅಧ್ಯಯನ

ಮುಂದುವರಿದ ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ಜಗತ್ತಿನಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್‌ನಂತಹ ವಸ್ತುಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಗಮನ ಸೆಳೆಯುತ್ತವೆ. ಆದರೆ ದೋಣಿ ಹಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಿಂಡ್ ಟರ್ಬೈನ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಈಜುಕೊಳಗಳವರೆಗೆ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಬಲವಾದ, ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಮತ್ತು ಹಗುರವಾದ ಫೈಬರ್‌ಗ್ಲಾಸ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ಹಿಂದೆ ಮೂಲಭೂತ ಬಲವರ್ಧನೆಯ ವಸ್ತುವಿದೆ:ಫೈಬರ್‌ಗ್ಲಾಸ್ ರೋವಿಂಗ್. ಈ ಬಹುಮುಖ, ನಿರಂತರ ಗಾಜಿನ ತಂತುಗಳು ಸಂಯೋಜಿತ ಉದ್ಯಮದ ಕಾರ್ಯಕುದುರೆಯಾಗಿದೆ. ಆದರೆ ಈ ನಿರ್ಣಾಯಕ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ?

ಈ ಲೇಖನವು ಕಚ್ಚಾ ಮರಳಿನಿಂದ ಹಿಡಿದು ಸಾಗಣೆಗೆ ಸಿದ್ಧವಾಗಿರುವ ಅಂತಿಮ ಸ್ಪೂಲ್‌ವರೆಗೆ ಫೈಬರ್‌ಗ್ಲಾಸ್ ರೋವಿಂಗ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುವ ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆಳವಾದ ನೋಟವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ರೋವಿಂಗ್ ಎಂದರೇನು?

"ಹೇಗೆ" ಎಂಬುದರ ಬಗ್ಗೆ ಯೋಚಿಸುವ ಮೊದಲು, "ಏನು" ಎಂಬುದನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.ಫೈಬರ್‌ಗ್ಲಾಸ್ ರೋವಿಂಗ್ಇದು ಸಮಾನಾಂತರ, ನಿರಂತರ ಗಾಜಿನ ತಂತುಗಳ ಸಂಗ್ರಹವಾಗಿದ್ದು, ಒಂದೇ, ತಿರುಚದ ಎಳೆಯಾಗಿ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಸ್ಪೂಲ್ ಅಥವಾ ರೂಪಿಸುವ ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ಗೆ ಸುತ್ತಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ರಚನೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ವೇಗವಾಗಿ ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆ (ರಾಳದೊಂದಿಗೆ ಸ್ಯಾಚುರೇಶನ್) ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿರುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ:

–ಪಲ್ಟ್ರಷನ್:ಕಿರಣಗಳು ಮತ್ತು ಬಾರ್‌ಗಳಂತಹ ಸ್ಥಿರ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವುದು.

–ತಂತು ಸುತ್ತುವಿಕೆ:ಒತ್ತಡದ ಪಾತ್ರೆಗಳು, ಕೊಳವೆಗಳು ಮತ್ತು ರಾಕೆಟ್ ಮೋಟಾರ್ ಕೇಸಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುವುದು.

–ಕತ್ತರಿಸಿದ ಎಳೆ ಚಾಪೆ (CSM) ಉತ್ಪಾದನೆ:ಅಲ್ಲಿ ರೋವಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ ಯಾದೃಚ್ಛಿಕವಾಗಿ ಚಾಪೆಯೊಳಗೆ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

–ಸ್ಪ್ರೇ-ಅಪ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು:ಚಾಪರ್ ಗನ್ ಬಳಸಿ ರಾಳ ಮತ್ತು ಗಾಜನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಹಚ್ಚುವುದು.

ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಕೀಲಿಯು ಅದರ ನಿರಂತರ ಸ್ವಭಾವ ಮತ್ತು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಗಾಜಿನ ತಂತುಗಳ ಪ್ರಾಚೀನ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿದೆ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಮರಳಿನಿಂದ ಸ್ಪೂಲ್‌ಗೆ ಒಂದು ಪ್ರಯಾಣ

ಉತ್ಪಾದನೆಫೈಬರ್‌ಗ್ಲಾಸ್ ರೋವಿಂಗ್ನಿರಂತರ, ಅಧಿಕ-ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಆರು ಪ್ರಮುಖ ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.

ಹಂತ 1: ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ - ನಿಖರವಾದ ಪಾಕವಿಧಾನ

ಇದು ಆಶ್ಚರ್ಯಕರವೆನಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಫೈಬರ್‌ಗ್ಲಾಸ್ ಬೀಚ್‌ನಂತೆಯೇ ಅದೇ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ: ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. "ಬ್ಯಾಚ್" ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಈ ಮಿಶ್ರಣವು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಇವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

–ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳು (SiO₂):ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಗಾಜಿನ ರಚನೆ, ರಚನಾತ್ಮಕ ಬೆನ್ನೆಲುಬನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

–ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲು (ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್):ಗಾಜನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

–ಸೋಡಾ ಆಶ್ (ಸೋಡಿಯಂ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್):ಮರಳಿನ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ.

–ಇತರ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು:ವರ್ಧಿತ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧ (ಇ-ಸಿಆರ್ ಗ್ಲಾಸ್‌ನಲ್ಲಿರುವಂತೆ) ಅಥವಾ ವಿದ್ಯುತ್ ನಿರೋಧನ (ಇ-ಗ್ಲಾಸ್) ನಂತಹ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನೀಡಲು ಬೊರಾಕ್ಸ್, ಜೇಡಿಮಣ್ಣು ಅಥವಾ ಮ್ಯಾಗ್ನಸೈಟ್‌ನಂತಹ ಖನಿಜಗಳನ್ನು ಅಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಈ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ತೂಗಿ ಏಕರೂಪದ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕೆ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕುಲುಮೆಗೆ ಸಿದ್ಧವಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 2: ಕರಗುವಿಕೆ - ಉರಿಯುತ್ತಿರುವ ರೂಪಾಂತರ

ಈ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಸುಮಾರು ಒಂದು ದಿಗ್ಭ್ರಮೆಗೊಳಿಸುವ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಬೃಹತ್, ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲ-ಉರಿದ ಕುಲುಮೆಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ1400°C ನಿಂದ 1600°C (2550°F ನಿಂದ 2900°F)ಈ ಬೆಂಕಿಯೊಳಗೆ, ಘನ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ನಾಟಕೀಯ ರೂಪಾಂತರಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ, ಕರಗಿದ ಗಾಜು ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಏಕರೂಪದ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ದ್ರವವಾಗಿ ಕರಗುತ್ತವೆ. ಕುಲುಮೆಯು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಒಂದು ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಹೊಸ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ತುದಿಯಿಂದ ಕರಗಿದ ಗಾಜನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 3: ನಾರಿನೀಕರಣ - ತಂತುಗಳ ಜನನ

ಇದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮತ್ತು ಆಕರ್ಷಕ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಕರಗಿದ ಗಾಜು ಕುಲುಮೆಯ ಮುಂಭಾಗದಿಂದ ಭೂಮಿಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು "ಪೊದೆಗಳನ್ನು ಹೆಣೆಯುವುದುಬುಶಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಪ್ಲಾಟಿನಂ-ರೋಡಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ತಟ್ಟೆ, ಇದು ತೀವ್ರ ಶಾಖ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕುಗೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿದ್ದು, ನೂರಾರು ಅಥವಾ ಸಾವಿರಾರು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಂಧ್ರಗಳು ಅಥವಾ ತುದಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಕರಗಿದ ಗಾಜು ಈ ತುದಿಗಳ ಮೂಲಕ ಹರಿಯುವಾಗ, ಅದು ಸಣ್ಣ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಹೊಳೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಹೊಳೆಗಳನ್ನು ನಂತರ ವೇಗವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಗೆ ಇರುವ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ವೈಂಡರ್ ಮೂಲಕ ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಕೆಳಕ್ಕೆ ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಗಾಜನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 9 ರಿಂದ 24 ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್‌ಗಳ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ನಂಬಲಾಗದಷ್ಟು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ತಂತುಗಳಾಗಿ ಎಳೆಯುತ್ತದೆ - ಇದು ಮಾನವ ಕೂದಲುಗಿಂತ ತೆಳ್ಳಗಿರುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 4: ಗಾತ್ರ ಅಳವಡಿಕೆ - ನಿರ್ಣಾಯಕ ಲೇಪನ

ತಂತುಗಳು ರೂಪುಗೊಂಡ ತಕ್ಷಣ, ಆದರೆ ಅವು ಪರಸ್ಪರ ಸ್ಪರ್ಶಿಸುವ ಮೊದಲು, ಅವುಗಳನ್ನು ರಾಸಾಯನಿಕ ದ್ರಾವಣದಿಂದ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನುಗಾತ್ರೀಕರಣಅಥವಾ ಒಂದುಜೋಡಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್. ಈ ಹಂತವು ಫೈಬರ್ ಮಾಡುವಿಕೆಯಷ್ಟೇ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಗಾತ್ರೀಕರಣವು ಹಲವಾರು ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ:

–ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ:ಪರಸ್ಪರ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉಪಕರಣಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಸವೆತದಿಂದ ದುರ್ಬಲವಾದ ತಂತುಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.

–ಜೋಡಣೆ:ಅಜೈವಿಕ ಗಾಜಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಸಾವಯವ ಪಾಲಿಮರ್ ರಾಳದ ನಡುವೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸೇತುವೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನಾಟಕೀಯವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

–ಸ್ಥಿರ ಕಡಿತ:ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಗ್ರಹವಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

–ಒಗ್ಗಟ್ಟು:ಸುಸಂಬದ್ಧವಾದ ಎಳೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ತಂತುಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ.

ಗಾತ್ರದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸೂತ್ರೀಕರಣವು ತಯಾರಕರಿಂದ ನಿಕಟವಾಗಿ ರಕ್ಷಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ರಹಸ್ಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ರಾಳಗಳೊಂದಿಗೆ (ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್, ಎಪಾಕ್ಸಿ,ವಿನೈಲ್ ಎಸ್ಟರ್).

ಹಂತ 5: ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಎಳೆಗಳ ರಚನೆ

ನೂರಾರು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಗಾತ್ರದ ತಂತುಗಳು ಈಗ ಒಮ್ಮುಖವಾಗುತ್ತವೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಗ್ಯಾದರಿಂಗ್ ಶೂಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ರೋಲರ್‌ಗಳ ಸರಣಿಯ ಮೇಲೆ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಒಂದೇ, ನಿರಂತರ ಎಳೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ - ನವ ರೋವಿಂಗ್. ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದ ತಂತುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ರೋವಿಂಗ್‌ನ ಅಂತಿಮ "ಟೆಕ್ಸ್" ಅಥವಾ ತೂಕ-ಪ್ರತಿ-ಉದ್ದವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 6: ವೈಂಡಿಂಗ್ - ಅಂತಿಮ ಪ್ಯಾಕೇಜ್

ನಿರಂತರ ಅಲೆದಾಟದ ಎಳೆಅಂತಿಮವಾಗಿ ತಿರುಗುವ ಕೋಲೆಟ್ ಮೇಲೆ ಸುತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು "ಡಾಫ್" ಅಥವಾ "ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಕೇಜ್" ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ದೊಡ್ಡ, ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ವೇಗವು ನಂಬಲಾಗದಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 3,000 ಮೀಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಮೀರುತ್ತದೆ. ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಸಮವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ ಸುತ್ತುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಆಧುನಿಕ ವೈಂಡರ್‌ಗಳು ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಕೆಳಮುಖ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಿಕ್ಕುಗಳು ಮತ್ತು ವಿರಾಮಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಪೂರ್ಣ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಅನ್ನು ಸುತ್ತಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ (ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ), ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಲೇಬಲ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತ ತಯಾರಕರು ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ತಯಾರಕರಿಗೆ ಸಾಗಣೆಗೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಕಾಣದ ಬೆನ್ನೆಲುಬು

ಈ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ, ಕಠಿಣ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಅತ್ಯಂತ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ತಂತ್ರಜ್ಞರು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಅಸ್ಥಿರಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ:

- ತಂತು ವ್ಯಾಸದ ಸ್ಥಿರತೆ

–ಟೆಕ್ಸ್ (ರೇಖೀಯ ಸಾಂದ್ರತೆ)

– ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಸಮಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ವಿರಾಮಗಳಿಂದ ಸ್ವಾತಂತ್ರ್ಯ

- ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಗಾತ್ರೀಕರಿಸುವುದು

- ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ನಿರ್ಮಾಣ ಗುಣಮಟ್ಟ

ಇದು ರೋವಿಂಗ್‌ನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಸ್ಪೂಲ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ನಿಖರವಾದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ತೀರ್ಮಾನ: ದೈನಂದಿನ ಜೀವನದಲ್ಲಿ ಒಂದು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಅದ್ಭುತ

ಸೃಷ್ಟಿಫೈಬರ್‌ಗ್ಲಾಸ್ ರೋವಿಂಗ್ಕೈಗಾರಿಕಾ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್‌ನ ಒಂದು ಮೇರುಕೃತಿಯಾಗಿದ್ದು, ಸರಳವಾದ, ಹೇರಳವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಮ್ಮ ಆಧುನಿಕ ಜಗತ್ತನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಹೈಟೆಕ್ ಬಲವರ್ಧನೆಯಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ. ಮುಂದಿನ ಬಾರಿ ನೀವು ವಿಂಡ್ ಟರ್ಬೈನ್ ಆಕರ್ಷಕವಾಗಿ ತಿರುಗುವುದನ್ನು, ನಯವಾದ ಸ್ಪೋರ್ಟ್ಸ್ ಕಾರ್ ಅಥವಾ ಒರಟಾದ ಫೈಬರ್‌ಗ್ಲಾಸ್ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ನೋಡಿದಾಗ, ಮರಳು ಮತ್ತು ಬೆಂಕಿಯಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾದ ನಾವೀನ್ಯತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯ ಸಂಕೀರ್ಣ ಪ್ರಯಾಣವನ್ನು ನೀವು ಮೆಚ್ಚುತ್ತೀರಿ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳ ಅಭೂತಪೂರ್ವ ನಾಯಕ: ಫೈಬರ್‌ಗ್ಲಾಸ್ ರೋವಿಂಗ್.

ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ:

ಚಾಂಗ್ಕಿಂಗ್ ಡುಜಿಯಾಂಗ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ಸ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್.

ವೆಬ್: www.frp-cqdj.com

ದೂರವಾಣಿ:+86-023-67853804

ವಾಟ್ಸಾಪ್:+8615823184699

EMAIL:marketing@frp-cqdj.com