ಸುದ್ದಿ

ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವ ನಾರುಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ರಾಳದ ಪಾತ್ರವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ರಾಳದ ಆಯ್ಕೆಯು ವಿಶಿಷ್ಟ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ, ಕೆಲವು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆ (ಉಷ್ಣ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಸುಡುವಿಕೆ, ಪರಿಸರ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಇತ್ಯಾದಿ), ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವಲ್ಲಿ ರಾಳದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸಹ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ರಾಳವನ್ನು ಆರಿಸಿದಾಗ, ಸಂಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ವಿಂಡೋವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಥರ್ಮೋಸೆಟಿಂಗ್ ರಾಳವು ಉತ್ತಮ ಉತ್ಪಾದನೆಯಿಂದಾಗಿ ರಾಳದ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಸಂಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ರಾಳದ ಪ್ರಕಾರವಾಗಿದೆ. ಥರ್ಮೋಸೆಟ್ ರಾಳಗಳು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಬಹುತೇಕವಾಗಿ ದ್ರವ ಅಥವಾ ಅರೆ-ಘನವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಪರಿಕಲ್ಪನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಅವು ಅಂತಿಮ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿನ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರಾಳಕ್ಕಿಂತ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರಾಳವನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಮಾನೋಮರ್‌ಗಳಂತೆ ಇರುತ್ತವೆ. ಥರ್ಮೋಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ರಾಳಗಳನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸುವ ಮೊದಲು, ಅವುಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಒಮ್ಮೆ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್, ಇನಿಶಿಯೇಟರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಶಾಖವನ್ನು ಬಳಸಿ ಗುಣಪಡಿಸಬಹುದು, ಅವುಗಳನ್ನು ಮತ್ತೆ ಆಕಾರ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಏಕೆಂದರೆ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಬಂಧಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಸಣ್ಣ ಅಣುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಅಡ್ಡ-ಸಂಯೋಜಿತವಾಗಿ ರೂಪಾಂತರಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳು.

ಅನೇಕ ರೀತಿಯ ಥರ್ಮೋಸೆಟಿಂಗ್ ರಾಳಗಳಿವೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಫೀನಾಲಿಕ್ ರಾಳಗಳು,ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳಗಳು, ಬಿಸ್-ಕುದುರೆ ರಾಳಗಳು, ವೈನೈಲ್ ರಾಳಗಳು, ಫೀನಾಲಿಕ್ ರಾಳಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.

. ಬಿಡುಗಡೆಯಾದ ಅನಿಲ ಕಡಿಮೆ ವಿಷಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಉತ್ತಮ, ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ, ಕೈ ಲೇ-ಅಪ್, ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಮತ್ತು ಪಲ್ಟ್ರೂಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ನಾಗರಿಕ ವಿಮಾನದ ಒಳಾಂಗಣ ಅಲಂಕಾರ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಫೀನಾಲಿಕ್ ರಾಳ ಆಧಾರಿತ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

(2)ಸಾವಾಯತ ರಾಳಇದು ವಿಮಾನ ರಚನೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಆರಂಭಿಕ ರಾಳದ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಆಗಿದೆ. ಇದು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧಕಗಳು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಿಂದ 180 to ವರೆಗೆ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು; ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ; ಉತ್ತಮ ಫೈಬರ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಪ್ರಕಾರ; ಶಾಖ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧ; ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಠಿಣತೆ; ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉತ್ಪಾದನೆ (ಉತ್ತಮ ವ್ಯಾಪ್ತಿ, ಮಧ್ಯಮ ರಾಳದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಉತ್ತಮ ದ್ರವತೆ, ಒತ್ತಡಕ್ಕೊಳಗಾದ ಬ್ಯಾಂಡ್‌ವಿಡ್ತ್, ಇತ್ಯಾದಿ); ದೊಡ್ಡ ಘಟಕಗಳ ಒಟ್ಟಾರೆ ಸಹ-ಗುಣಪಡಿಸುವ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ; ಅಗ್ಗ. ಉತ್ತಮ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಠಿಣತೆಯು ಸುಧಾರಿತ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳ ರಾಳದ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

(3)ಕಾರು ರಾಳಅತ್ಯುತ್ತಮ ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ರಾಳಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ ಎಂದು ಗುರುತಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಮ್ಲಗಳು, ಕ್ಷಾರಗಳು, ಉಪ್ಪು ದ್ರಾವಣಗಳು ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ದ್ರಾವಕ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು. ಇದನ್ನು ಪೇಪರ್‌ಮೇಕಿಂಗ್, ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್, ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ, ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆ, ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆ, ಹಡಗುಗಳು, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಲೈಟಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಅಪರ್ಯಾಪ್ತ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಇದು ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಅಪರ್ಯಾಪ್ತ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್‌ನ ಉತ್ತಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ಜೊತೆಗೆ, ಈ ರೀತಿಯ ರಾಳವು ಉತ್ತಮ ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಪ್ರಕಾರ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಕಾರ, ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕ ಪ್ರಕಾರ, ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಭೇದಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಫೈಬರ್ ಬಲವರ್ಧಿತ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ (ಎಫ್‌ಆರ್‌ಪಿ) ಯಲ್ಲಿ ವಿನೈಲ್ ರಾಳದ ಅನ್ವಯವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹ್ಯಾಂಡ್ ಲೇ-ಅಪ್ ಅನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಆಂಟಿ-ಸೋರೇಷನ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ. ಎಸ್‌ಎಂಸಿಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಈ ನಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ಅದರ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸಹ ಸಾಕಷ್ಟು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿದೆ.

. ಈ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಸೇರಿವೆ: ದೊಡ್ಡ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು 130 a ಘಟಕಗಳ ತಯಾರಿಕೆ ಇತ್ಯಾದಿ. ಅನಾನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳದಷ್ಟು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಿರುತ್ತದೆ (185 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಗುಣಪಡಿಸುವುದು), ಮತ್ತು 200 of ತಾಪಮಾನದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಅಥವಾ 200 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ.
. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಬಂಧದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಮತ್ತು ಇದು ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳಕ್ಕೆ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಪ್ರಸ್ತುತ, ಸೈನೇಟ್ ರಾಳಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಡಿಜಿಟಲ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ಆವರ್ತನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ತರಂಗ-ಸಾಗಿಸುವ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್‌ಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು.

ಸರಳವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳ, ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಆಣ್ವಿಕ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳದಲ್ಲಿನ ಗ್ಲೈಸಿಡಿಲ್ ಗುಂಪು ಒಂದು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ವಿಭಾಗವಾಗಿದೆ, ಇದು ರಾಳದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗುಣಪಡಿಸಿದ ರಾಳದ ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳಗಳ ಉಷ್ಣ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಮುಖ್ಯ ವಿಧಾನಗಳು ಕ್ರಾಸ್‌ಲಿಂಕ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲು ಕಡಿಮೆ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ ಮತ್ತು ಬಹುಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕೀಕರಣ. ಸಹಜವಾಗಿ, ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ರಚನೆಯ ಪರಿಚಯವು ಕರಗುವಿಕೆಯ ಇಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಇಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೇಗೆ ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ರಾಳ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್, ಹೆಚ್ಚು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಗುಂಪುಗಳ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಕ್ರಾಸ್‌ಲಿಂಕಿಂಗ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಟಿಜಿ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ: ಮಲ್ಟಿಫಂಕ್ಷನಲ್ ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳ ಅಥವಾ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಬಳಸಿ, ಹೈ-ಪ್ಯುರಿಟಿ ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳವನ್ನು ಬಳಸಿ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಒ-ಮೀಥೈಲ್ ಅಸೆಟಾಲ್ಡಿಹೈಡ್ ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳದ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸುವುದು, ಇದು ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ಸರಾಸರಿ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ, ಕಿರಿದಾದ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಟಿಜಿ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ: ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಏಕರೂಪದ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ ವಿತರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಬಹುಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳ ಅಥವಾ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅಥವಾ ಇತರ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಸಂಯೋಜಿತ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಉನ್ನತ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ರಾಳದ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಆಗಿ, ಅದರ ವಿವಿಧ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಥರ್ಮೋಫಿಸಿಕಲ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು. ರಾಳದ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ದ್ರಾವಕಗಳಲ್ಲಿನ ಕರಗುವಿಕೆ, ಕರಗುವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ (ದ್ರವತೆ) ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಜೆಲ್ ಸಮಯ ಬದಲಾವಣೆಗಳು (ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿಂಡೋ) ಸೇರಿವೆ. ರಾಳದ ಸೂತ್ರೀಕರಣದ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯೆಯ ತಾಪಮಾನದ ಆಯ್ಕೆಯು ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯ ಚಲನಶಾಸ್ತ್ರ (ಗುಣಪಡಿಸುವ ದರ), ರಾಸಾಯನಿಕ ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು (ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ-ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಮಯ), ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯ ಥರ್ಮೋಡೈನಾಮಿಕ್ಸ್ (ಎಕ್ಸೋಥರ್ಮಿಕ್) ಅನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ರಾಳದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ, ರಾಳದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 500 ಸಿಪಿಎಸ್ ಆಗಿರುತ್ತದೆ; ಪಲ್ಟ್ರೂಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ, ರಾಳದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಸುಮಾರು 800 ~ 1200 ಸಿಪಿಎಸ್ ಆಗಿದೆ; ನಿರ್ವಾತ ಪರಿಚಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ, ರಾಳದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 300 ಸಿಪಿಎಸ್ ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಆರ್‌ಟಿಎಂ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಿರಬಹುದು, ಆದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಇದು 800 ಸಿಪಿಎಸ್ ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ; ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಬೇಕು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 30000 ~ 50000 ಸಿಪಿಎಸ್. ಸಹಜವಾಗಿ, ಈ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿವೆ ಮತ್ತು ಅವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿಲ್ಲ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ತಾಪಮಾನ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ರಾಳದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ; ಆದಾಗ್ಯೂ, ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ರಾಳದ ಗುಣಪಡಿಸುವ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ, ಚಲನಶೀಲವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ತಾಪಮಾನವು ಪ್ರತಿ 10 ℃ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ದರ ದ್ವಿಗುಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ರಾಳದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಒಂದು ಎಂದು ಅಂದಾಜು ಮಾಡಲು ಈ ಅಂದಾಜು ಇನ್ನೂ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ ಕೆಲವು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಬಿಂದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಅದರ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು 1000 ಸಿಪಿಎಸ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಲು 100 at ನಲ್ಲಿ 200 ಸಿಪಿಎಸ್ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯೊಂದಿಗೆ ರಾಳದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ 50 ನಿಮಿಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅದೇ ರಾಳದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ತನ್ನ ಆರಂಭಿಕ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು 200 ಸಿಪಿಎಸ್ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ 1000 ಸಿಪಿಎಸ್‌ಗೆ 110 at ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಬೇಕಾದ ಸಮಯ ಸುಮಾರು 25 ನಿಮಿಷಗಳು. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಜೆಲ್ ಸಮಯವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನಿರ್ವಾತ ಪರಿಚಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಮತ್ತು ಈ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ರಾಳದ ಮಡಕೆ ಜೀವನವು ರಾಳವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಉದ್ದವಾಗಿರಬೇಕು ಆಮದು ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ರಾಳದ ಪ್ರಕಾರದ ಆಯ್ಕೆಯು ಜೆಲ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಅನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು, ವಸ್ತುವಿನ ಸಮಯ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತುಂಬುತ್ತದೆ. ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಇದೇ ರೀತಿಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

ಅಚ್ಚು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಭಾಗದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರ (ಅಚ್ಚು), ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ದರ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾಮೂಹಿಕ ವರ್ಗಾವಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತವೆ. ರಾಳವು ಎಕ್ಸೋಥರ್ಮಿಕ್ ಶಾಖವನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ರಾಸಾಯನಿಕ ಬಂಧಗಳ ರಚನೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಯುನಿಟ್ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿ ಯುನಿಟ್ ಪರಿಮಾಣಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ರಾಸಾಯನಿಕ ಬಂಧಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಹೆಚ್ಚು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಾಳಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಗುಣಾಂಕಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ. ಪಾಲಿಮರೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಶಾಖ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಶಾಖ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ದರಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಈ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಾಖವು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ವೇಗವಾಗಿ ಮುಂದುವರಿಯಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಈ ಸ್ವಯಂ-ವೇಗವರ್ಧಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಒತ್ತಡದ ವೈಫಲ್ಯ ಅಥವಾ ಭಾಗದ ಅವನತಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ-ದಪ್ಪದ ಸಂಯೋಜಿತ ಭಾಗಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಎಕ್ಸೋಥರ್ಮಿಕ್ ದರದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸ್ಥಳೀಯ “ತಾಪಮಾನದ ಓವರ್‌ಶೂಟ್” ನ ಸಮಸ್ಯೆ, ಮತ್ತು ಜಾಗತಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಂಡೋ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಂಡೋ ನಡುವಿನ ರಾಜ್ಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸ (ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ) ಎಲ್ಲವೂ ಗುಣಪಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು. “ತಾಪಮಾನ ಏಕರೂಪತೆ” ಸಾಧಿಸಲು (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಭಾಗದ ದಪ್ಪ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ) “ತಾಪಮಾನ ಏಕರೂಪತೆ” “ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ” ಕೆಲವು “ಯುನಿಟ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳ” ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು (ಅಥವಾ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್) ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ತೆಳುವಾದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಾಖವನ್ನು ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಕರಗಿಸುವುದರಿಂದ, ತಾಪಮಾನವು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಏರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಭಾಗವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಗುಣಪಡಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಡ್ಡ-ಲಿಂಕಿಂಗ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಸಹಾಯಕ ಶಾಖವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ ನಿರಂತರ ತಾಪನ.

ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತು ಆಟೋಕ್ಲೇವ್ ರೂಪಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಆಟೋಕ್ಲೇವ್ ರೂಪಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ವಿಶಾಲವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಆಟೋಕ್ಲೇವ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸದ ಯಾವುದೇ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತು ರೂಪಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಟೋಕ್ಲೇವ್ ಅಲ್ಲದ ರೂಪಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಎಂದು ಕರೆಯಬಹುದು. . ಇಲ್ಲಿಯವರೆಗೆ, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಆಟೋಕ್ಲಾವ್ ಅಲ್ಲದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅನ್ವಯವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ನಿರ್ದೇಶನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಆಟೋಕ್ಲೇವ್ ಅಲ್ಲದ ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಮೈಕ್ರೊವೇವ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಬೀಮ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಸಮತೋಲಿತ ಒತ್ತಡ ದ್ರವ ರಚನೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ . ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಲ್ಲಿ, OOA (Out ಟ್‌ಆಫ್ ಆಟೋಕ್ಲೇವ್) ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಆಟೋಕ್ಲೇವ್ ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ, ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಕೈಪಿಡಿ ಲೇಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೇಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುವಂತಹ ನೇಯ್ದ ಅಲ್ಲದ ಬಟ್ಟೆಯೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ. ಆಟೋಕ್ಲೇವ್ ರೂಪಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ. ಉನ್ನತ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸಂಯೋಜಿತ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಆಟೋಕ್ಲೇವ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದಕ್ಕೆ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣವೆಂದರೆ, ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್‌ಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಒತ್ತಡವನ್ನು ನೀಡುವುದು, ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಅನಿಲದ ಆವಿಯ ಒತ್ತಡಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ, ರಂಧ್ರಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ತಡೆಯುವುದು, ಮತ್ತು ಇದು ಒಒಎ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ತೊಂದರೆ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ತೊಂದರೆ ಆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಭೇದಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಭಾಗದ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಾತ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದೇ ಮತ್ತು ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಆಟೋಕ್ಲೇವ್ ಕ್ಯೂರ್ಡ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ತಲುಪಬಹುದೇ ಎಂಬುದು ಒಒಎ ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ ಮತ್ತು ಅದರ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಮಾನದಂಡವಾಗಿದೆ.

OOA ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು ಮೊದಲು ರಾಳದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಿಂದ ಹುಟ್ಟಿಕೊಂಡಿತು. OOA ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ರಾಳಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಲ್ಲಿ ಮೂರು ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳಿವೆ: ಒಂದು ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಭಾಗಗಳ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಾಷ್ಪಶೀಲತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸೇರ್ಪಡೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ-ಗುಣಪಡಿಸಿದ ರಾಳಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು; ಎರಡನೆಯದು ಉಷ್ಣ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಆಟೋಕ್ಲೇವ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ರಾಳದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ರಾಳಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು; ಮೂರನೆಯದು, ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ ಉತ್ತಮ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ವಾತಾವರಣದ ಒತ್ತಡದ ಒತ್ತಡದ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ರಾಳವು ಹರಿಯಬಹುದೆಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ಇದು ದೀರ್ಘ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಧಾನಗಳ ಪ್ರಕಾರ ವಸ್ತು ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ. ಮುಖ್ಯ ನಿರ್ದೇಶನಗಳು ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು: ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು, ಬಾಹ್ಯ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು, ಗುಣಪಡಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು. ಈ ಕೆಲವು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಸುಧಾರಣೆಗಳು ಸಂಘರ್ಷಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ. , ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ ಗುಣಪಡಿಸುವಿಕೆಯಂತಹ. ನೀವು ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಅನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು!

ರಾಳದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಜೊತೆಗೆ, ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನವು OOA PREPREG ಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ. ಶೂನ್ಯ-ಸಮಗ್ರ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಚಾನೆಲ್‌ಗಳ ಮಹತ್ವವನ್ನು ಅಧ್ಯಯನವು ಕಂಡುಹಿಡಿದಿದೆ. ಅರೆ-ಒಳಸೇರಿಸಿದ ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ಗಳು ಅನಿಲ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಂತರದ ಅಧ್ಯಯನಗಳು ತೋರಿಸಿವೆ. OOA ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ಗಳು ರಾಳದೊಂದಿಗೆ ಅರೆ-ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಮತ್ತು ಒಣ ನಾರುಗಳನ್ನು ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲಕ್ಕಾಗಿ ಚಾನಲ್‌ಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಭಾಗದ ಗುಣಪಡಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಅನಿಲಗಳು ಮತ್ತು ಬಾಷ್ಪೀಕರಣಗಳು ಚಾನಲ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ನಿಷ್ಕಾಸವಾಗಬಹುದು, ಅಂದರೆ ಅಂತಿಮ ಭಾಗದ ಸರಂಧ್ರತೆ <1%.
ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಬ್ಯಾಗಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಆಟೋಕ್ಲೇವ್ ಅಲ್ಲದ ರಚನೆ (ಒಒಎ) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸೇರಿದೆ. ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಇದು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ಚೀಲದ ನಡುವೆ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಮುಚ್ಚುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸಾಂದ್ರವಾಗಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ನಿರ್ವಾತಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಒತ್ತಡ ಹೇರುತ್ತದೆ. ಮುಖ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಮೊದಲಿಗೆ, ಬಿಡುಗಡೆ ದಳ್ಳಾಲಿ ಅಥವಾ ಬಿಡುಗಡೆ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಲೇಅಪ್ ಅಚ್ಚುಗೆ (ಅಥವಾ ಗಾಜಿನ ಹಾಳೆ) ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಳಸಿದ ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್‌ನ ಮಾನದಂಡಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಾಂದ್ರತೆ, ರಾಳದ ಅಂಶ, ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್‌ನ ಇತರ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ. ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ ಅನ್ನು ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸಿ. ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ನಾರುಗಳ ನಿರ್ದೇಶನಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ನಾರುಗಳ ದಿಕ್ಕಿನ ವಿಚಲನವು 1 than ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು. ಪ್ರತಿ ಖಾಲಿ ಘಟಕವನ್ನು ಸಂಖ್ಯೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ. ಪದರಗಳನ್ನು ಹಾಕುವಾಗ, ಲೇ-ಅಪ್ ರೆಕಾರ್ಡ್ ಶೀಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಲೇ-ಅಪ್ ಆದೇಶಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪದರಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಇಡಬೇಕು, ಮತ್ತು ಪಿಇ ಫಿಲ್ಮ್ ಅಥವಾ ಬಿಡುಗಡೆ ಕಾಗದವನ್ನು ಫೈಬರ್‌ಗಳ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮಾಡಬೇಕು ನಾರುಗಳ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಬೆನ್ನಟ್ಟಬೇಕು. ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ ಅನ್ನು ಹರಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪದರಗಳ ನಡುವಿನ ಗಾಳಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಅದನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹಾಕುವಾಗ, ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್‌ಗಳನ್ನು ವಿಭಜಿಸುವುದು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಫೈಬರ್ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ವಿಭಜಿಸಬೇಕು. ಸ್ಪ್ಲೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅತಿಕ್ರಮಣ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಅತಿಕ್ರಮಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಪದರದ ವಿಭಜಿಸುವ ಸ್ತರಗಳನ್ನು ದಿಗ್ಭ್ರಮೆಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಏಕ ದಿಕ್ಕಿನ ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್‌ನ ವಿಭಜಿಸುವ ಅಂತರವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ. 1 ಮಿಮೀ; ಹೆಣೆಯಲ್ಪಟ್ಟ ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ ಅನ್ನು ಅತಿಕ್ರಮಿಸಲು ಮಾತ್ರ ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿದೆ, ವಿಭಜನೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅತಿಕ್ರಮಣ ಅಗಲ 10 ~ 15 ಮಿಮೀ. ಮುಂದೆ, ನಿರ್ವಾತ ಪೂರ್ವ-ಸಂಕೋಚನಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ, ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ-ಪಂಪಿಂಗ್‌ನ ದಪ್ಪವು ವಿಭಿನ್ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಘಟಕದ ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್‌ನಲ್ಲಿನ ಲೇಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಿಕ್ಕಿಬಿದ್ದ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಮತ್ತು ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್‌ನಲ್ಲಿನ ಬಾಷ್ಪಶೀಲತೆಯನ್ನು ಹೊರಹಾಕುವುದು ಇದರ ಉದ್ದೇಶ. ನಂತರ ಸಹಾಯಕ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ಚೀಲವನ್ನು ಹಾಕುವುದು ಇದೆ. ಬಾಗ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್: ಗಾಳಿಯನ್ನು ಸೋರಿಕೆ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿರುವುದು ಅಂತಿಮ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಾಗಿದೆ. ಗಮನಿಸಿ: ಆಗಾಗ್ಗೆ ಗಾಳಿಯ ಸೋರಿಕೆ ಇರುವ ಸ್ಥಳವು ಸೀಲಾಂಟ್ ಜಂಟಿ.

ನಾವು ಸಹ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತೇವೆಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ನೇರ ರೋವಿಂಗ್,ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಮ್ಯಾಟ್ಸ್, ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಜಾಲರಿ, ಮತ್ತುಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ನೇಯ್ದ ರೋವಿಂಗ್.

ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ:

ಫೋನ್ ಸಂಖ್ಯೆ: +8615823184699

ದೂರವಾಣಿ ಸಂಖ್ಯೆ: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com