ಸುದ್ದಿ

ಸಂಯೋಜಿತ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳೆಲ್ಲವೂ ಬಲಪಡಿಸುವ ನಾರುಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುವಿನೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ. ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ರಾಳದ ಪಾತ್ರವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ರಾಳದ ಆಯ್ಕೆಯು ವಿಶಿಷ್ಟ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ, ಕೆಲವು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆ (ಉಷ್ಣ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಸುಡುವಿಕೆ, ಪರಿಸರ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಇತ್ಯಾದಿ), ರಾಳದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ರಾಳವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದಾಗ, ಸಂಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ವಿಂಡೋವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಿಂದಾಗಿ ಥರ್ಮೋಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ರಾಳವು ರಾಳ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಸಂಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ರಾಳದ ಪ್ರಕಾರವಾಗಿದೆ. ಥರ್ಮೋಸೆಟ್ ರಾಳಗಳು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಬಹುತೇಕ ದ್ರವ ಅಥವಾ ಅರೆ-ಘನವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕಲ್ಪನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಅವು ಅಂತಿಮ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರಾಳಕ್ಕಿಂತ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರಾಳವನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಮಾನೋಮರ್‌ಗಳಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತವೆ. ಥರ್ಮೋಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ರಾಳಗಳನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸುವ ಮೊದಲು, ಅವುಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು, ಇನಿಶಿಯೇಟರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಶಾಖವನ್ನು ಬಳಸಿ ಗುಣಪಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಅವುಗಳನ್ನು ಮತ್ತೆ ರೂಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಏಕೆಂದರೆ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಬಂಧಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಸಣ್ಣ ಅಣುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಅಡ್ಡ-ಸಂಯೋಜಿತ ರಿಜಿಡ್ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಥರ್ಮೋಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ರೆಸಿನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಹಲವು ವಿಧಗಳಿವೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವವು ಫೀನಾಲಿಕ್ ರೆಸಿನ್‌ಗಳು,ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳಗಳು, ಬಿಸ್-ಹಾರ್ಸ್ ರಾಳಗಳು, ವಿನೈಲ್ ರಾಳಗಳು, ಫೀನಾಲಿಕ್ ರಾಳಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.

(1) ಫೀನಾಲಿಕ್ ರಾಳವು ಆರಂಭಿಕ ಥರ್ಮೋಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ರಾಳವಾಗಿದ್ದು, ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ನಂತರ ಉತ್ತಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಉತ್ತಮ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಇದರ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಲಕ್ಷಣಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಕಡಿಮೆ ಶಾಖ ಬಿಡುಗಡೆ ದರ, ಕಡಿಮೆ ಹೊಗೆ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ದಹನ. ಬಿಡುಗಡೆಯಾದ ಅನಿಲ ಕಡಿಮೆ ವಿಷಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ವಿಂಡಿಂಗ್, ಹ್ಯಾಂಡ್ ಲೇ-ಅಪ್, ಸಿಂಪರಣೆ ಮತ್ತು ಪಲ್ಟ್ರಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ನಾಗರಿಕ ವಿಮಾನಗಳ ಒಳಾಂಗಣ ಅಲಂಕಾರ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಫೀನಾಲಿಕ್ ರಾಳ-ಆಧಾರಿತ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

(2)ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳವಿಮಾನ ರಚನೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಆರಂಭಿಕ ರಾಳ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಆಗಿದೆ. ಇದು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧಕಗಳು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಿಂದ 180 ℃ ವರೆಗಿನ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು; ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ; ಉತ್ತಮ ಫೈಬರ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಪ್ರಕಾರ; ಶಾಖ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರತೆ ಪ್ರತಿರೋಧ; ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗಡಸುತನ; ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ (ಉತ್ತಮ ವ್ಯಾಪ್ತಿ, ಮಧ್ಯಮ ರಾಳ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಉತ್ತಮ ದ್ರವತೆ, ಒತ್ತಡದ ಬ್ಯಾಂಡ್‌ವಿಡ್ತ್, ಇತ್ಯಾದಿ); ದೊಡ್ಡ ಘಟಕಗಳ ಒಟ್ಟಾರೆ ಸಹ-ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ; ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ. ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳದ ಉತ್ತಮ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗಡಸುತನವು ಮುಂದುವರಿದ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳ ರಾಳ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

(3)ವಿನೈಲ್ ರಾಳಅತ್ಯುತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ರಾಳಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದೆಂದು ಗುರುತಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಮ್ಲಗಳು, ಕ್ಷಾರಗಳು, ಉಪ್ಪು ದ್ರಾವಣಗಳು ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ದ್ರಾವಕ ಮಾಧ್ಯಮಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು. ಇದನ್ನು ಕಾಗದ ತಯಾರಿಕೆ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್, ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ, ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆ, ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆ, ಹಡಗುಗಳು, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಲೈಟಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಅಪರ್ಯಾಪ್ತ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಇದು ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಅಪರ್ಯಾಪ್ತ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್‌ನ ಉತ್ತಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ಜೊತೆಗೆ, ಈ ರೀತಿಯ ರಾಳವು ಉತ್ತಮ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಪ್ರಕಾರ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಕಾರ, ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕ ಪ್ರಕಾರ, ಪ್ರಭಾವ ನಿರೋಧಕ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಭೇದಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಫೈಬರ್ ಬಲವರ್ಧಿತ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ (FRP) ನಲ್ಲಿ ವಿನೈಲ್ ರಾಳದ ಅನ್ವಯವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕೈ ಲೇ-ಅಪ್ ಅನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ. SMC ಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಈ ನಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ಅದರ ಅನ್ವಯವು ಸಹ ಸಾಕಷ್ಟು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿದೆ.

(4) ಸಂಯೋಜಿತ ರಾಳ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ಗಾಗಿ ಹೊಸ ಫೈಟರ್ ಜೆಟ್‌ಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಬಿಸ್ಮಲೈಮೈಡ್ ರಾಳವನ್ನು (ಬಿಸ್ಮಲೈಮೈಡ್ ರಾಳ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ) ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಸೇರಿವೆ: 130 ℃ ನಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು ಘಟಕಗಳ ತಯಾರಿಕೆ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಶುವಾಂಗ್ಮಾ ರಾಳವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಆರ್ದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಾಪಮಾನದಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ; ಅನಾನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳದಷ್ಟು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ (185 ℃ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್), ಮತ್ತು 200 ℃ ತಾಪಮಾನದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಅಥವಾ 200 ℃ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ.
(5) ಸೈನೈಡ್ (ಕ್ವಿಂಗ್ ಡಯಾಕೌಸ್ಟಿಕ್) ಎಸ್ಟರ್ ರಾಳವು ಕಡಿಮೆ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸ್ಥಿರಾಂಕ (2.8~3.2) ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ಸಣ್ಣ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ನಷ್ಟ ಸ್ಪರ್ಶಕ (0.002~0.008), ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಾಜಿನ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ತಾಪಮಾನ (240~290℃), ಕಡಿಮೆ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಕಡಿಮೆ ತೇವಾಂಶ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಬಂಧದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳಕ್ಕೆ ಹೋಲುವ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಪ್ರಸ್ತುತ, ಸೈನೇಟ್ ರಾಳಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಡಿಜಿಟಲ್ ಮತ್ತು ಹೈ-ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿಗಾಗಿ ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು, ಹೈ-ಪರ್ಫಾರ್ಮೆನ್ಸ್ ತರಂಗ-ಪ್ರಸರಣ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್‌ಗಾಗಿ ಹೈ-ಪರ್ಫಾರ್ಮೆನ್ಸ್ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳು.

ಸರಳವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳ, ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ಆದರೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಆಣ್ವಿಕ ರಚನೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳದಲ್ಲಿರುವ ಗ್ಲೈಸಿಡಿಲ್ ಗುಂಪು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ವಿಭಾಗವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ರಾಳದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗುಣಪಡಿಸಿದ ರಾಳದ ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಗುಣಪಡಿಸಿದ ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳಗಳ ಉಷ್ಣ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಮುಖ್ಯ ವಿಧಾನಗಳು ಕಡಿಮೆ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ ಮತ್ತು ಕ್ರಾಸ್‌ಲಿಂಕ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲು ಬಹುಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕೀಕರಣವಾಗಿದೆ. ಸಹಜವಾಗಿ, ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ರಚನೆಯ ಪರಿಚಯವು ಕರಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಇಳಿಕೆಗೆ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಲ್ಲಿ ಇಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೇಗೆ ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಎಂಬುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ರಾಳ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಹೆಚ್ಚು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಗುಂಪುಗಳು, ಕ್ರಾಸ್‌ಲಿಂಕಿಂಗ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ Tg. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ: ಬಹುಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳ ಅಥವಾ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಬಳಸಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳವನ್ನು ಬಳಸಿ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಒ-ಮೀಥೈಲ್ ಅಸೆಟಾಲ್ಡಿಹೈಡ್ ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು, ಇದು ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಸರಾಸರಿ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ, ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ ವಿತರಣೆ ಕಿರಿದಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು Tg ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ: ಬಹುಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳ ಅಥವಾ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅಥವಾ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಏಕರೂಪದ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ ವಿತರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಇತರ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಸಂಯೋಜಿತ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಉನ್ನತ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ರಾಳ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಆಗಿ, ಅದರ ವಿವಿಧ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಉಷ್ಣ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು. ರಾಳ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ತಯಾರಿಕೆಯು ದ್ರಾವಕಗಳಲ್ಲಿ ಕರಗುವಿಕೆ, ಕರಗುವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ (ದ್ರವತೆ) ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಜೆಲ್ ಸಮಯದ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು (ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿಂಡೋ) ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ರಾಳ ಸೂತ್ರೀಕರಣದ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ತಾಪಮಾನದ ಆಯ್ಕೆಯು ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯ ಚಲನಶಾಸ್ತ್ರ (ಗುಣಪಡಿಸುವ ದರ), ರಾಸಾಯನಿಕ ಭೂವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು (ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ-ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಮಯ) ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯ ಉಷ್ಣಬಲ ವಿಜ್ಞಾನ (ಬಾಹ್ಯ ಉಷ್ಣಬಲ) ಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ರಾಳ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ, ರಾಳದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 500cPs ಆಗಿರುತ್ತದೆ; ಪಲ್ಟ್ರಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ, ರಾಳದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಸುಮಾರು 800~1200cPs ಆಗಿರುತ್ತದೆ; ನಿರ್ವಾತ ಪರಿಚಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ, ರಾಳದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 300cPs ಆಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು RTM ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಿರಬಹುದು, ಆದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಇದು 800cPs ಅನ್ನು ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ; ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರಬೇಕು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 30000~50000cPs. ಸಹಜವಾಗಿ, ಈ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿವೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ತಾಪಮಾನ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ರಾಳದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ; ಆದಾಗ್ಯೂ, ತಾಪಮಾನ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ರಾಳದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ, ಚಲನಶಾಸ್ತ್ರೀಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿ 10℃ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ದರ ದ್ವಿಗುಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ರಾಳ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಬಿಂದುವಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ ಅಂದಾಜು ಮಾಡಲು ಈ ಅಂದಾಜು ಇನ್ನೂ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 100℃ ನಲ್ಲಿ 200cPs ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರಾಳ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಅದರ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು 1000cPs ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಲು 50 ನಿಮಿಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅದೇ ರಾಳ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು 110℃ ನಲ್ಲಿ 200cPs ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಂದ 1000cPs ಗೆ ಅದರ ಆರಂಭಿಕ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಬೇಕಾದ ಸಮಯ ಸುಮಾರು 25 ನಿಮಿಷಗಳು. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಜೆಲ್ ಸಮಯವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನಿರ್ವಾತ ಪರಿಚಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಮತ್ತು ಈ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ರಾಳದ ಪಾತ್ರೆಯ ಜೀವಿತಾವಧಿಯು ರಾಳವನ್ನು ಆಮದು ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದೆಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಉದ್ದವಾಗಿರಬೇಕು. ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ರಾಳದ ಪ್ರಕಾರದ ಆಯ್ಕೆಯು ಜೆಲ್ ಪಾಯಿಂಟ್, ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಸಮಯ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಇದೇ ರೀತಿಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಭಾಗದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರ (ಮೋಲ್ಡ್), ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ದರ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ವರ್ಗಾವಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತವೆ. ರಾಸಾಯನಿಕ ಬಂಧಗಳ ರಚನೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಎಕ್ಸೋಥರ್ಮಿಕ್ ಶಾಖವನ್ನು ರಾಳವು ಗುಣಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಯುನಿಟ್ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿ ಯೂನಿಟ್ ಪರಿಮಾಣಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ರಾಸಾಯನಿಕ ಬಂಧಗಳು ರೂಪುಗೊಂಡಷ್ಟೂ ಹೆಚ್ಚು ಶಕ್ತಿ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ರಾಳಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಗುಣಾಂಕಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತವೆ. ಪಾಲಿಮರೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಶಾಖ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ದರವು ಶಾಖ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ದರಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಈ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಾಖವು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ವೇಗದ ದರದಲ್ಲಿ ಮುಂದುವರಿಯಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ ಈ ಸ್ವಯಂ-ವೇಗವರ್ಧಿತ ಕ್ರಿಯೆಯು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಭಾಗದ ಒತ್ತಡದ ವೈಫಲ್ಯ ಅಥವಾ ಅವನತಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ದಪ್ಪದ ಸಂಯೋಜಿತ ಭಾಗಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಎಕ್ಸೋಥರ್ಮಿಕ್ ದರದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸ್ಥಳೀಯ "ತಾಪಮಾನ ಓವರ್‌ಶೂಟ್" ಸಮಸ್ಯೆ ಮತ್ತು ಜಾಗತಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿಂಡೋ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿಂಡೋ ನಡುವಿನ ಸ್ಥಿತಿಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸ (ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸದಂತಹ) ಎಲ್ಲವೂ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಎಂಬುದಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. "ತಾಪಮಾನ ಏಕರೂಪತೆ" ಸಾಧಿಸಲು ಭಾಗದಲ್ಲಿ (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಭಾಗದ ದಪ್ಪ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ) "ತಾಪಮಾನ ಏಕರೂಪತೆ"ಯು "ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ" ಕೆಲವು "ಘಟಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳ" ಜೋಡಣೆ (ಅಥವಾ ಅನ್ವಯ) ವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ತೆಳುವಾದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಾಖವು ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಹರಡುವುದರಿಂದ, ತಾಪಮಾನವು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಏರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಭಾಗವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಗುಣವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಡ್ಡ-ಲಿಂಕಿಂಗ್ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಸಹಾಯಕ ಶಾಖವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ನಿರಂತರ ತಾಪನ.

ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತು ನಾನ್-ಆಟೋಕ್ಲೇವ್ ರೂಪಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಆಟೋಕ್ಲೇವ್ ರೂಪಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ವಿಶಾಲವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಆಟೋಕ್ಲೇವ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸದ ಯಾವುದೇ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತು ರೂಪಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ನಾನ್-ಆಟೋಕ್ಲೇವ್ ರೂಪಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಎಂದು ಕರೆಯಬಹುದು. . ಇಲ್ಲಿಯವರೆಗೆ, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಆಟೋಕ್ಲೇವ್ ಅಲ್ಲದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅನ್ವಯವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ನಿರ್ದೇಶನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಆಟೋಕ್ಲೇವ್ ಅಲ್ಲದ ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ದ್ರವ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಮೈಕ್ರೋವೇವ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಸಮತೋಲಿತ ಒತ್ತಡದ ದ್ರವ ರೂಪಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ. ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಲ್ಲಿ, OoA (ಔಟ್ ಆಫ್ ಆಟೋಕ್ಲೇವ್) ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಆಟೋಕ್ಲೇವ್ ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಲೇಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೇಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಪಾಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿರುವ ನಾನ್-ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಟೋಕ್ಲೇವ್ ರೂಪಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸಂಯೋಜಿತ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಆಟೋಕ್ಲೇವ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ರಂಧ್ರಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್‌ಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದು, ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಅನಿಲದ ಆವಿಯ ಒತ್ತಡಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದು, ಮತ್ತು ಇದು OoA ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಭೇದಿಸಬೇಕಾದ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ತೊಂದರೆ. ಭಾಗದ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಾತ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದೇ ಮತ್ತು ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಆಟೋಕ್ಲೇವ್ ಕ್ಯೂರ್ಡ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ತಲುಪಬಹುದೇ ಎಂಬುದು OoA ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಅದರ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಪ್ರಮುಖ ಮಾನದಂಡವಾಗಿದೆ.

OoA ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು ಮೊದಲು ರಾಳದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಿಂದ ಹುಟ್ಟಿಕೊಂಡಿತು. OoA ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ರಾಳಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಲ್ಲಿ ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಿವೆ: ಒಂದು ಅಚ್ಚು ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಾಷ್ಪಶೀಲತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸೇರ್ಪಡೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ರಾಳಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು; ಎರಡನೆಯದು ಗುಣಪಡಿಸಿದ ರಾಳಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು. ಉಷ್ಣ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಆಟೋಕ್ಲೇವ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ರಾಳದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು; ಮೂರನೆಯದು ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ ಉತ್ತಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ರಾಳವು ವಾತಾವರಣದ ಒತ್ತಡದ ಒತ್ತಡದ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಹರಿಯಬಹುದೆಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ಇದು ದೀರ್ಘ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಸಮಯದ ಸಾಕಷ್ಟು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಇತ್ಯಾದಿ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಕರು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಧಾನಗಳ ಪ್ರಕಾರ ವಸ್ತು ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತಾರೆ. ಮುಖ್ಯ ನಿರ್ದೇಶನಗಳು ಇವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು: ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು, ಬಾಹ್ಯ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು, ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು. ಈ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಕೆಲವು ಸುಧಾರಣೆಗಳು ಸಂಘರ್ಷದಲ್ಲಿವೆ. , ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್. ನೀವು ಸಮತೋಲನ ಬಿಂದುವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು!

ರಾಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಜೊತೆಗೆ, ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನವು OoA ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್‌ನ ಅನ್ವಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ. ಶೂನ್ಯ-ಸರಂಧ್ರ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ ನಿರ್ವಾತ ಚಾನಲ್‌ಗಳ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಅಧ್ಯಯನವು ಕಂಡುಹಿಡಿದಿದೆ. ನಂತರದ ಅಧ್ಯಯನಗಳು ಅರೆ-ಒಳಸೇರಿಸಿದ ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್‌ಗಳು ಅನಿಲ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಎಂದು ತೋರಿಸಿವೆ. OoA ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್‌ಗಳನ್ನು ರಾಳದೊಂದಿಗೆ ಅರೆ-ಒಳಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಣ ನಾರುಗಳನ್ನು ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲಕ್ಕೆ ಚಾನಲ್‌ಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಭಾಗವನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸುವಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಅನಿಲಗಳು ಮತ್ತು ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಚಾನಲ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಹೊರಹಾಕಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅಂತಿಮ ಭಾಗದ ಸರಂಧ್ರತೆಯು <1% ಆಗಿರುತ್ತದೆ.
ನಿರ್ವಾತ ಬ್ಯಾಗಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಆಟೋಕ್ಲೇವ್ ಅಲ್ಲದ ರಚನೆ (OoA) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸೇರಿದೆ. ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಇದು ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ಚೀಲದ ನಡುವೆ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಮುಚ್ಚುವ ಒಂದು ಅಚ್ಚು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸಾಂದ್ರ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ನಿರ್ವಾತಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲೆ ಒತ್ತಡ ಹೇರುತ್ತದೆ. ಮುಖ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಮೊದಲು, ಲೇಅಪ್ ಅಚ್ಚು (ಅಥವಾ ಗಾಜಿನ ಹಾಳೆ) ಗೆ ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ ಅಥವಾ ಬಿಡುಗಡೆ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಾಂದ್ರತೆ, ರಾಳದ ಅಂಶ, ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್‌ನ ಇತರ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಬಳಸಿದ ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್‌ನ ಮಾನದಂಡದ ಪ್ರಕಾರ ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ ಅನ್ನು ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸಿ. ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ಫೈಬರ್‌ಗಳ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಫೈಬರ್‌ಗಳ ದಿಕ್ಕಿನ ವಿಚಲನವು 1° ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು. ಪ್ರತಿ ಖಾಲಿ ಮಾಡುವ ಘಟಕವನ್ನು ಸಂಖ್ಯೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ದಾಖಲಿಸಿ. ಪದರಗಳನ್ನು ಹಾಕುವಾಗ, ಲೇ-ಅಪ್ ರೆಕಾರ್ಡ್ ಶೀಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಲೇ-ಅಪ್ ಆದೇಶಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪದರಗಳನ್ನು ಹಾಕಬೇಕು ಮತ್ತು PE ಫಿಲ್ಮ್ ಅಥವಾ ಬಿಡುಗಡೆ ಕಾಗದವನ್ನು ಫೈಬರ್‌ಗಳ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಫೈಬರ್‌ಗಳ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಬೆನ್ನಟ್ಟಬೇಕು. ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ ಅನ್ನು ಹರಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪದರಗಳ ನಡುವಿನ ಗಾಳಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಅದನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹಾಕುವಾಗ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಪ್ಲೈಸ್ ಮಾಡುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಫೈಬರ್ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಸ್ಪ್ಲೈಸ್ ಮಾಡಬೇಕು. ಸ್ಪ್ಲೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅತಿಕ್ರಮಣ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಅತಿಕ್ರಮಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಪದರದ ಸ್ಪ್ಲೈಸಿಂಗ್ ಸ್ತರಗಳನ್ನು ದಿಗ್ಭ್ರಮೆಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಏಕಮುಖ ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್‌ನ ಸ್ಪ್ಲೈಸಿಂಗ್ ಅಂತರವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ. 1 ಮಿಮೀ; ಹೆಣೆಯಲ್ಪಟ್ಟ ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ ಅನ್ನು ಅತಿಕ್ರಮಿಸಲು ಮಾತ್ರ ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿದೆ, ಸ್ಪ್ಲೈಸಿಂಗ್ ಅಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಅತಿಕ್ರಮಣ ಅಗಲವು 10~15 ಮಿಮೀ. ಮುಂದೆ, ನಿರ್ವಾತ ಪೂರ್ವ-ಸಂಕೋಚನಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ, ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ-ಪಂಪಿಂಗ್‌ನ ದಪ್ಪವು ವಿಭಿನ್ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಘಟಕದ ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಲೇಅಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಿಕ್ಕಿಬಿದ್ದ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಮತ್ತು ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೊರಹಾಕುವುದು ಇದರ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ. ನಂತರ ಸಹಾಯಕ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಬ್ಯಾಗಿಂಗ್ ಇದೆ. ಬ್ಯಾಗ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್: ಗಾಳಿಯನ್ನು ಸೋರಿಕೆ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿರುವುದು ಅಂತಿಮ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಾಗಿದೆ. ಗಮನಿಸಿ: ಆಗಾಗ್ಗೆ ಗಾಳಿಯ ಸೋರಿಕೆ ಇರುವ ಸ್ಥಳವೆಂದರೆ ಸೀಲಾಂಟ್ ಜಂಟಿ.

ನಾವು ಸಹ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತೇವೆಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ನೇರ ರೋವಿಂಗ್,ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಮ್ಯಾಟ್ಸ್, ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಜಾಲರಿ, ಮತ್ತುಫೈಬರ್‌ಗ್ಲಾಸ್ ನೇಯ್ದ ರೋವಿಂಗ್.

ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ :

ದೂರವಾಣಿ ಸಂಖ್ಯೆ:+8615823184699

ದೂರವಾಣಿ ಸಂಖ್ಯೆ: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com