ಸುದ್ದಿ

ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಎಲ್ಲಾ ಬಲಪಡಿಸುವ ಫೈಬರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ರಾಳದ ಪಾತ್ರವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ರಾಳದ ಆಯ್ಕೆಯು ವಿಶಿಷ್ಟ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ, ಕೆಲವು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆ (ಉಷ್ಣ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ದಹನಶೀಲತೆ, ಪರಿಸರ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಇತ್ಯಾದಿ), ರಾಳದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ರಾಳವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದಾಗ, ಸಂಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ವಿಂಡೋವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಥರ್ಮೋಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ರಾಳವು ರಾಳ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಸಂಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ರಾಳದ ಪ್ರಕಾರವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅದರ ಉತ್ತಮ ಉತ್ಪಾದನೆಯಾಗಿದೆ. ಥರ್ಮೋಸೆಟ್ ರೆಸಿನ್‌ಗಳು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಬಹುತೇಕ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ದ್ರವ ಅಥವಾ ಅರೆ-ಘನವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕಲ್ಪನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಅವು ಅಂತಿಮ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರಾಳಕ್ಕಿಂತ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರಾಳವನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಮೊನೊಮರ್‌ಗಳಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತವೆ. ಥರ್ಮೋಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ರೆಸಿನ್‌ಗಳನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸುವ ಮೊದಲು, ಅವುಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು, ಇನಿಶಿಯೇಟರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಶಾಖವನ್ನು ಬಳಸಿ ಗುಣಪಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಅವುಗಳನ್ನು ಮತ್ತೆ ಆಕಾರ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಏಕೆಂದರೆ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಬಂಧಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಸಣ್ಣ ಅಣುಗಳನ್ನು ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಅಡ್ಡ-ಸಂಯೋಜಿತವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಠಿಣ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳು.

ಥರ್ಮೋಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ರೆಸಿನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಹಲವು ವಿಧಗಳಿವೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಫೀನಾಲಿಕ್ ರೆಸಿನ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ,ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳಗಳು, ಬಿಸ್-ಹಾರ್ಸ್ ರಾಳಗಳು, ವಿನೈಲ್ ರಾಳಗಳು, ಫೀನಾಲಿಕ್ ರಾಳಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.

(1) ಫೀನಾಲಿಕ್ ರಾಳವು ಉತ್ತಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಉತ್ತಮ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ನಂತರ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಆರಂಭಿಕ ಥರ್ಮೋಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ರಾಳವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಕಡಿಮೆ ಶಾಖ ಬಿಡುಗಡೆ ದರ, ಕಡಿಮೆ ಹೊಗೆ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ದಹನ. ಬಿಡುಗಡೆಯಾದ ಅನಿಲವು ಕಡಿಮೆ ವಿಷಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ, ಕೈ ಲೇ-ಅಪ್, ಸಿಂಪರಣೆ ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಸಿವಿಲ್ ವಿಮಾನದ ಒಳಾಂಗಣ ಅಲಂಕಾರ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಫೀನಾಲಿಕ್ ರಾಳ-ಆಧಾರಿತ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

(2)ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳವಿಮಾನ ರಚನೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಆರಂಭಿಕ ರಾಳದ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಆಗಿದೆ. ಇದು ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ವಿವಿಧ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧಕಗಳು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಿಂದ 180 ℃ ವರೆಗಿನ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು; ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ; ಉತ್ತಮ ಫೈಬರ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಪ್ರಕಾರ; ಶಾಖ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶ ಪ್ರತಿರೋಧ; ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಬಿಗಿತ; ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉತ್ಪಾದನೆ (ಉತ್ತಮ ಕವರೇಜ್, ಮಧ್ಯಮ ರಾಳದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಉತ್ತಮ ದ್ರವತೆ, ಒತ್ತಡದ ಬ್ಯಾಂಡ್ವಿಡ್ತ್, ಇತ್ಯಾದಿ); ದೊಡ್ಡ ಘಟಕಗಳ ಒಟ್ಟಾರೆ ಸಹ-ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ; ಅಗ್ಗದ. ಉತ್ತಮ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗಟ್ಟಿತನವು ಸುಧಾರಿತ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳ ರಾಳದ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

(3)ವಿನೈಲ್ ರಾಳಅತ್ಯುತ್ತಮ ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ರಾಳಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿ ಗುರುತಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಮ್ಲಗಳು, ಕ್ಷಾರಗಳು, ಉಪ್ಪು ದ್ರಾವಣಗಳು ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ದ್ರಾವಕ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು. ಇದನ್ನು ಕಾಗದ ತಯಾರಿಕೆ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್, ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ, ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆ, ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆ, ಹಡಗುಗಳು, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಲೈಟಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಅಪರ್ಯಾಪ್ತ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಅಪರ್ಯಾಪ್ತ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್‌ನ ಉತ್ತಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಎರಡನ್ನೂ ಹೊಂದಿದೆ. ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ಜೊತೆಗೆ, ಈ ರೀತಿಯ ರಾಳವು ಉತ್ತಮ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಪ್ರಕಾರ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಕಾರ, ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕ ಪ್ರಕಾರ, ಪರಿಣಾಮ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಭೇದಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಫೈಬರ್ ಬಲವರ್ಧಿತ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ (FRP) ನಲ್ಲಿ ವಿನೈಲ್ ರಾಳದ ಅಳವಡಿಕೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕೈ ಲೇ-ಅಪ್ ಅನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ. SMC ಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಈ ನಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ಅದರ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸಹ ಸಾಕಷ್ಟು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿದೆ.

(4) ಸಂಯೋಜಿತ ರಾಳ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ಗಾಗಿ ಹೊಸ ಯುದ್ಧ ವಿಮಾನಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಬಿಸ್ಮಲೈಮೈಡ್ ರಾಳವನ್ನು (ಬಿಸ್ಮಲೈಮೈಡ್ ರಾಳ ಎಂದು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ) ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಸೇರಿವೆ: 130 ℃ ಘಟಕಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಶುವಾಂಗ್ಮಾ ರಾಳವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉನ್ನತ ಆರ್ದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ; ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ತಯಾರಿಕೆಯು ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳದಷ್ಟು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ಅಧಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ (185 ℃ ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್), ಮತ್ತು 200 ℃ ತಾಪಮಾನದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಅಥವಾ 200 ℃ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ.
(5)ಸೈನೈಡ್ (ಕ್ವಿಂಗ್ ಡಯಾಕೋಸ್ಟಿಕ್) ಎಸ್ಟರ್ ರಾಳವು ಕಡಿಮೆ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸ್ಥಿರ (2.8~3.2) ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ಚಿಕ್ಕ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ನಷ್ಟ ಸ್ಪರ್ಶಕ (0.002~0.008), ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಾಜಿನ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ತಾಪಮಾನ (240~290℃) , ಕಡಿಮೆ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಕಡಿಮೆ ತೇವಾಂಶ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಬಂಧದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ, ಮತ್ತು ಇದು ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳಕ್ಕೆ ಸಮಾನವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಪ್ರಸ್ತುತ, ಸೈನೇಟ್ ರಾಳಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಡಿಜಿಟಲ್ ಮತ್ತು ಹೈ-ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿಗಾಗಿ ಪ್ರಿಂಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ತರಂಗ-ಹರಡುವ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್‌ಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳು.

ಸರಳವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳ, ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಆಣ್ವಿಕ ರಚನೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳದಲ್ಲಿನ ಗ್ಲೈಸಿಡಿಲ್ ಗುಂಪು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ವಿಭಾಗವಾಗಿದೆ, ಇದು ರಾಳದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ರಾಳದ ಶಾಖದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕ್ಯೂರ್ಡ್ ಎಪಾಕ್ಸಿ ರೆಸಿನ್‌ಗಳ ಉಷ್ಣ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಮುಖ್ಯ ವಿಧಾನಗಳು ಕಡಿಮೆ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ ಮತ್ತು ಕ್ರಾಸ್‌ಲಿಂಕ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲು ಮಲ್ಟಿಫಂಕ್ಷನಲೈಸೇಶನ್. ಸಹಜವಾಗಿ, ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ರಚನೆಯ ಪರಿಚಯವು ಕರಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಇಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಲ್ಲಿ ಇಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಎಪಾಕ್ಸಿ ರೆಸಿನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೇಗೆ ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ರಾಳ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಹೆಚ್ಚು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಗುಂಪುಗಳು, ಕ್ರಾಸ್‌ಲಿಂಕಿಂಗ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ Tg. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ: ಬಹುಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳ ಅಥವಾ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳವನ್ನು ಬಳಸಿ. ಒ-ಮೀಥೈಲ್ ಅಸೆಟಾಲ್ಡಿಹೈಡ್ ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸರಾಸರಿ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದ ವಿತರಣೆಯು ಕಿರಿದಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ Tg. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ: ಬಹುಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳ ಅಥವಾ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅಥವಾ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಏಕರೂಪದ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದ ವಿತರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಇತರ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಸಂಯೋಜಿತ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಉನ್ನತ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ರಾಳದ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್, ಅದರ ವಿವಿಧ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಥರ್ಮೋಫಿಸಿಕಲ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನ್ವಯಗಳ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು. ರಾಳದ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ತಯಾರಿಕೆಯು ದ್ರಾವಕಗಳಲ್ಲಿ ಕರಗುವಿಕೆ, ಕರಗುವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ (ದ್ರವತೆ) ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಜೆಲ್ ಸಮಯ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ (ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿಂಡೋ). ರಾಳದ ಸೂತ್ರೀಕರಣದ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ತಾಪಮಾನದ ಆಯ್ಕೆಯು ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯ ಚಲನಶಾಸ್ತ್ರ (ಗುಣಪಡಿಸುವ ದರ), ರಾಸಾಯನಿಕ ರಿಯಾಲಾಜಿಕಲ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು (ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ-ತಾಪಮಾನದ ವಿರುದ್ಧ ಸಮಯ), ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯ ಥರ್ಮೋಡೈನಾಮಿಕ್ಸ್ (ಎಕ್ಸೋಥರ್ಮಿಕ್) ಅನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ರಾಳದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ, ರಾಳದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 500cPs ಆಗಿದೆ; ಪಲ್ಟ್ರಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ, ರಾಳದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಸುಮಾರು 800~1200cPs ಆಗಿದೆ; ನಿರ್ವಾತ ಪರಿಚಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ, ರಾಳದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 300cP ಗಳಷ್ಟಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು RTM ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಿರಬಹುದು, ಆದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಇದು 800cP ಗಳನ್ನು ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ; ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 30000~50000cPs. ಸಹಜವಾಗಿ, ಈ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿವೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಉಷ್ಣತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ರಾಳದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ; ಆದಾಗ್ಯೂ, ಉಷ್ಣತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ರಾಳದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ, ಚಲನಶಾಸ್ತ್ರದಲ್ಲಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ತಾಪಮಾನವು ಪ್ರತಿ 10℃ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ದರವು ದ್ವಿಗುಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ರಾಳದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಯಾವಾಗ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಅಂದಾಜು ಮಾಡಲು ಈ ಅಂದಾಜು ಇನ್ನೂ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಕೆಲವು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಬಿಂದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 100℃ ನಲ್ಲಿ 200cP ಗಳ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರಾಳದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಅದರ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು 1000cP ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಲು 50 ನಿಮಿಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅದೇ ರಾಳದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ತನ್ನ ಆರಂಭಿಕ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು 200cPs ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಂದ 1000cPs ಗೆ 1000cPs ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಸುಮಾರು 25 ನಿಮಿಷಗಳು. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಜೆಲ್ ಸಮಯವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನಿರ್ವಾತ ಪರಿಚಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಈ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ರಾಳದ ಮಡಕೆ ಜೀವಿತಾವಧಿಯು ರಾಳವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಉದ್ದವಾಗಿರಬೇಕು. ಆಮದು ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ರಾಳದ ಪ್ರಕಾರದ ಆಯ್ಕೆಯು ಜೆಲ್ ಪಾಯಿಂಟ್, ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಸಮಯ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಇದೇ ರೀತಿಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಭಾಗದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರ (ಅಚ್ಚು), ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ದರ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾಮೂಹಿಕ ವರ್ಗಾವಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ರಾಳವು ಎಕ್ಸೋಥರ್ಮಿಕ್ ಶಾಖವನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ರಾಸಾಯನಿಕ ಬಂಧಗಳ ರಚನೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಯೂನಿಟ್ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿ ಯೂನಿಟ್ ಪರಿಮಾಣಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ರಾಸಾಯನಿಕ ಬಂಧಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಹೆಚ್ಚು ಶಕ್ತಿ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ರಾಳಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಗುಣಾಂಕಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ. ಪಾಲಿಮರೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಶಾಖವನ್ನು ತೆಗೆಯುವ ದರವು ಶಾಖ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ದರಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಈ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಾಖವು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ವೇಗದ ದರದಲ್ಲಿ ಮುಂದುವರಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಈ ಸ್ವಯಂ-ವೇಗವರ್ಧಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಒತ್ತಡದ ವೈಫಲ್ಯ ಅಥವಾ ಭಾಗದ ಅವನತಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ-ದಪ್ಪದ ಸಂಯೋಜಿತ ಭಾಗಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಎಕ್ಸೋಥರ್ಮಿಕ್ ದರದಿಂದ ಉಂಟಾದ ಸ್ಥಳೀಯ "ತಾಪಮಾನದ ಮಿತಿಮೀರಿದ" ಸಮಸ್ಯೆ ಮತ್ತು ಜಾಗತಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿಂಡೋ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿಂಡೋದ ನಡುವಿನ ರಾಜ್ಯದ ವ್ಯತ್ಯಾಸ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ) ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಎಂಬುದರ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ. "ತಾಪಮಾನ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು" ಸಾಧಿಸಲು "ತಾಪಮಾನದ ಏಕರೂಪತೆ" ಭಾಗದಲ್ಲಿ (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಭಾಗದ ದಪ್ಪದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ) "ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆ" ಯಲ್ಲಿನ ಕೆಲವು "ಯುನಿಟ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳ" ವ್ಯವಸ್ಥೆ (ಅಥವಾ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್) ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ತೆಳುವಾದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಾಖವು ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಹರಡುವುದರಿಂದ, ತಾಪಮಾನವು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಏರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಭಾಗವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಗುಣಪಡಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಡ್ಡ-ಲಿಂಕ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಸಹಾಯಕ ಶಾಖವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ ನಿರಂತರ ತಾಪನ.

ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತು ನಾನ್-ಆಟೋಕ್ಲೇವ್ ರೂಪಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಆಟೋಕ್ಲೇವ್ ರೂಪಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ವಿಶಾಲವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಆಟೋಕ್ಲೇವ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸದ ಯಾವುದೇ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತು ರಚನೆಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ನಾನ್-ಆಟೋಕ್ಲೇವ್ ರೂಪಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಎಂದು ಕರೆಯಬಹುದು. . ಇಲ್ಲಿಯವರೆಗೆ, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಆಟೋಕ್ಲೇವ್ ಅಲ್ಲದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅನ್ವಯವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ನಿರ್ದೇಶನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಆಟೋಕ್ಲೇವ್ ಅಲ್ಲದ ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಮೈಕ್ರೋವೇವ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಬೀಮ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಸಮತೋಲಿತ ಒತ್ತಡದ ದ್ರವ ರಚನೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ . ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಲ್ಲಿ, OoA (ಔಟಾಫ್ ಆಟೋಕ್ಲೇವ್) ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಆಟೋಕ್ಲೇವ್ ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹತ್ತಿರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಕೈಯಿಂದ ಹಾಕುವ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ನಾನ್-ನೇಯ್ದ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ. ಆಟೋಕ್ಲೇವ್ ರೂಪಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ. ಉನ್ನತ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸಂಯೋಜಿತ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಆಟೋಕ್ಲೇವ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದಕ್ಕೆ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್‌ಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದು, ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಅನಿಲದ ಆವಿಯ ಒತ್ತಡಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದು, ರಂಧ್ರಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ತಡೆಯುವುದು, ಮತ್ತು ಇದು OoA ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ತೊಂದರೆಯಾಗಿದೆ. ಭೇದಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ನಿರ್ವಾತ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಭಾಗದ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದೇ ಮತ್ತು ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಆಟೋಕ್ಲೇವ್ ಕ್ಯೂರ್ಡ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ತಲುಪಬಹುದೇ ಎಂಬುದು OoA ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಅದರ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವ ಪ್ರಮುಖ ಮಾನದಂಡವಾಗಿದೆ.

OoA ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು ಮೊದಲು ರಾಳದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಿಂದ ಹುಟ್ಟಿಕೊಂಡಿತು. OoA ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್‌ಗಳಿಗೆ ರೆಸಿನ್‌ಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಲ್ಲಿ ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಿವೆ: ಒಂದು ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಭಾಗಗಳ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಾಷ್ಪಶೀಲತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಂಕಲನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ರೆಸಿನ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು; ಎರಡನೆಯದು ಗುಣಪಡಿಸಿದ ರಾಳಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು, ಉಷ್ಣ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಆಟೋಕ್ಲೇವ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ರಾಳದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು; ಮೂರನೆಯದು, ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ ಉತ್ತಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ರಾಳವು ವಾತಾವರಣದ ಒತ್ತಡದ ಒತ್ತಡದ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ಇದು ದೀರ್ಘ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಸಮಯದ ಹೊರಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಇತ್ಯಾದಿ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಕರು ನಡೆಸುತ್ತಾರೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿಧಾನಗಳ ಪ್ರಕಾರ ವಸ್ತು ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ. ಮುಖ್ಯ ನಿರ್ದೇಶನಗಳು ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು: ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು, ಬಾಹ್ಯ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು, ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು. ಈ ಕೆಲವು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಸುಧಾರಣೆಗಳು ಸಂಘರ್ಷದಲ್ಲಿವೆ. , ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್. ನೀವು ಸಮತೋಲನ ಬಿಂದುವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು!

ರಾಳದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಜೊತೆಗೆ, ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನವು OoA ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್‌ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ. ಶೂನ್ಯ-ಸರಂಧ್ರ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಚಾನಲ್‌ಗಳ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಅಧ್ಯಯನವು ಕಂಡುಹಿಡಿದಿದೆ. ನಂತರದ ಅಧ್ಯಯನಗಳು ಅರೆ ತುಂಬಿದ ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ಸ್ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಅನಿಲ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸಿದೆ. OoA ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್‌ಗಳು ರಾಳದೊಂದಿಗೆ ಅರೆ-ಪೂರಿತವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಒಣ ಫೈಬರ್‌ಗಳನ್ನು ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲದ ಚಾನಲ್‌ಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಭಾಗದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಅನಿಲಗಳು ಮತ್ತು ಬಾಷ್ಪಶೀಲಗಳು ಚಾನಲ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಹೊರಹಾಕಬಹುದು, ಅಂದರೆ ಅಂತಿಮ ಭಾಗದ ಸರಂಧ್ರತೆಯು <1% ಆಗಿರುತ್ತದೆ.
ನಿರ್ವಾತ ಬ್ಯಾಗಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಆಟೋಕ್ಲೇವ್ ಅಲ್ಲದ ರಚನೆ (OoA) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸೇರಿದೆ. ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಇದು ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ಚೀಲದ ನಡುವೆ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಮುಚ್ಚುವ ಒಂದು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸಾಂದ್ರವಾದ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ನಿರ್ವಾತ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಒತ್ತಡಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಮುಖ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಲೇಅಪ್ ಅಚ್ಚುಗೆ (ಅಥವಾ ಗಾಜಿನ ಹಾಳೆ) ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ ಅಥವಾ ಬಿಡುಗಡೆ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಾಂದ್ರತೆ, ರಾಳದ ವಿಷಯ, ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್‌ನ ಇತರ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಬಳಸಿದ ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್‌ನ ಮಾನದಂಡದ ಪ್ರಕಾರ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ ಅನ್ನು ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸಿ. ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ಫೈಬರ್ಗಳ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಫೈಬರ್ಗಳ ದಿಕ್ಕಿನ ವಿಚಲನವು 1 ° ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ಯೂನಿಟ್ ಅನ್ನು ನಂಬರ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ. ಲೇಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಹಾಕುವಾಗ, ಲೇ-ಅಪ್ ರೆಕಾರ್ಡ್ ಶೀಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಲೇ-ಅಪ್ ಆದೇಶಕ್ಕೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅನುಸಾರವಾಗಿ ಲೇಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಹಾಕಬೇಕು ಮತ್ತು ಪಿಇ ಫಿಲ್ಮ್ ಅಥವಾ ಬಿಡುಗಡೆ ಕಾಗದವನ್ನು ಫೈಬರ್‌ಗಳ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಫೈಬರ್ಗಳ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಬೆನ್ನಟ್ಟಬೇಕು. ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ ಅನ್ನು ಹರಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪದರಗಳ ನಡುವಿನ ಗಾಳಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಅದನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹಾಕಿದಾಗ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ಸ್ ಅನ್ನು ವಿಭಜಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಫೈಬರ್ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ವಿಭಜಿಸಬೇಕು. ಸ್ಪ್ಲೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅತಿಕ್ರಮಣ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಅತಿಕ್ರಮಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಪದರದ ಸ್ಪ್ಲೈಸಿಂಗ್ ಸ್ತರಗಳನ್ನು ದಿಗ್ಭ್ರಮೆಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಏಕಮುಖ ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್‌ನ ಸ್ಪ್ಲೈಸಿಂಗ್ ಅಂತರವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ. 1 ಮಿಮೀ; ಹೆಣೆಯಲ್ಪಟ್ಟ ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ ಅನ್ನು ಅತಿಕ್ರಮಿಸಲು ಮಾತ್ರ ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿದೆ, ಸ್ಪ್ಲಿಸಿಂಗ್ ಅಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಅತಿಕ್ರಮಣ ಅಗಲವು 10~15mm ಆಗಿದೆ. ಮುಂದೆ, ನಿರ್ವಾತ ಪೂರ್ವ ಸಂಕೋಚನಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ, ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ-ಪಂಪಿಂಗ್ನ ದಪ್ಪವು ವಿಭಿನ್ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಘಟಕದ ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಲೇಅಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಿಕ್ಕಿಬಿದ್ದ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಮತ್ತು ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್‌ನಲ್ಲಿನ ಬಾಷ್ಪಶೀಲತೆಯನ್ನು ಹೊರಹಾಕುವುದು ಇದರ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ. ನಂತರ ಸಹಾಯಕ ವಸ್ತುಗಳ ಇಡುವುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ಬ್ಯಾಗಿಂಗ್ ಇದೆ. ಬ್ಯಾಗ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್: ಅಂತಿಮ ಅವಶ್ಯಕತೆಯೆಂದರೆ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಸೋರಿಕೆ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಗಮನಿಸಿ: ಆಗಾಗ್ಗೆ ಗಾಳಿಯ ಸೋರಿಕೆ ಇರುವ ಸ್ಥಳವು ಸೀಲಾಂಟ್ ಜಂಟಿಯಾಗಿದೆ.

ನಾವೂ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತೇವೆಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ನೇರ ರೋವಿಂಗ್,ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಮ್ಯಾಟ್ಸ್, ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಜಾಲರಿ, ಮತ್ತುಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ನೇಯ್ದ ರೋವಿಂಗ್.

ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ:

ದೂರವಾಣಿ ಸಂಖ್ಯೆ:+8615823184699

ದೂರವಾಣಿ ಸಂಖ್ಯೆ: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com