ಸುದ್ದಿ

1 ಮುಖ್ಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್

1.1ಟ್ವಿಸ್ಟ್ಲೆಸ್ ರೋವಿಂಗ್

ಜನರು ದೈನಂದಿನ ಜೀವನದಲ್ಲಿ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರುವ ತಿರುಚಿದ ರೋವಿಂಗ್ ಸರಳವಾದ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಕಟ್ಟುಗಳಾಗಿ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿದ ಸಮಾನಾಂತರ ಮೊನೊಫಿಲಮೆಂಟ್‌ಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ತಿರುಚಿದ ರೋವಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಕ್ಷಾರ-ಮುಕ್ತ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ-ಕ್ಷಾರ, ಇವುಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಗಾಜಿನ ಸಂಯೋಜನೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಪ್ರಕಾರ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅರ್ಹವಾದ ಗಾಜಿನ ರೋವಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು, ಬಳಸಿದ ಗಾಜಿನ ಫೈಬರ್‌ಗಳ ವ್ಯಾಸವು 12 ಮತ್ತು 23 μm ನಡುವೆ ಇರಬೇಕು. ಅದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಮತ್ತು ಪಲ್ಟ್ರುಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಂತಹ ಕೆಲವು ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅದರ ಏಕರೂಪದ ಒತ್ತಡದಿಂದಾಗಿ ಇದನ್ನು ರೋವಿಂಗ್ ಬಟ್ಟೆಗಳಾಗಿ ನೇಯಬಹುದು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಕತ್ತರಿಸಿದ ರೋವಿಂಗ್ನ ಅನ್ವಯದ ಕ್ಷೇತ್ರವು ತುಂಬಾ ವಿಶಾಲವಾಗಿದೆ.

1.1.1ಜೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಟ್ವಿಸ್ಟ್‌ಲೆಸ್ ರೋವಿಂಗ್

FRP ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಟ್ವಿಸ್ಟ್ಲೆಸ್ ರೋವಿಂಗ್ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು:

(1) ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದರಿಂದ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ, ಇದಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

(2) ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ, ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಚ್ಚಾ ರೇಷ್ಮೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಭರವಸೆ ಇದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ರೇಷ್ಮೆ ರಚನೆಯ ದಕ್ಷತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ ರೋವಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಎಳೆಗಳಾಗಿ ಚದುರಿಸುವ ದಕ್ಷತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.

(3) ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ, ಕಚ್ಚಾ ನೂಲು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲೆ ಮುಚ್ಚಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಕಚ್ಚಾ ನೂಲು ಉತ್ತಮ ಫಿಲ್ಮ್ ಲೇಪನವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

(4) ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಫ್ಲಾಟ್ ರೋಲ್ ಮಾಡಲು ಸುಲಭವಾಗಬೇಕಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ರಾಳವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ನುಸುಳಲು ಇದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

(5) ವಿವಿಧ ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್‌ಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ಮಾದರಿಗಳ ಕಾರಣ, ವಿಭಿನ್ನ ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್‌ಗಳಿಗೆ ಸರಿಹೊಂದುವಂತೆ, ಕಚ್ಚಾ ತಂತಿಯ ದಪ್ಪವು ಮಧ್ಯಮವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

1.1.2SMC ಗಾಗಿ ಟ್ವಿಸ್ಟ್‌ಲೆಸ್ ರೋವಿಂಗ್

SMC, ಶೀಟ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾಂಪೌಂಡ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ, ಜೀವನದಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲೆಡೆಯೂ ಕಾಣಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸುಪ್ರಸಿದ್ಧ ಆಟೋ ಭಾಗಗಳು, ಸ್ನಾನದ ತೊಟ್ಟಿಗಳು ಮತ್ತು SMC ರೋವಿಂಗ್ ಬಳಸುವ ವಿವಿಧ ಆಸನಗಳು. ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, SMC ಗಾಗಿ ರೋವಿಂಗ್ಗೆ ಹಲವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿವೆ. ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ SMC ಶೀಟ್ ಅರ್ಹವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉತ್ತಮ ಚಪ್ಪಟೆ, ಉತ್ತಮ ಆಂಟಿಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಉಣ್ಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಬಣ್ಣದ SMC ಗಾಗಿ, ರೋವಿಂಗ್ಗೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ, ಮತ್ತು ಪಿಗ್ಮೆಂಟ್ ವಿಷಯದೊಂದಿಗೆ ರಾಳಕ್ಕೆ ಭೇದಿಸುವುದಕ್ಕೆ ಸುಲಭವಾಗಿರಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ SMC ರೋವಿಂಗ್ 2400tex ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದು 4800tex ಆಗಿರುವ ಕೆಲವು ಪ್ರಕರಣಗಳೂ ಇವೆ.

1.1.3ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಸುತ್ತಾಟ

ಎಫ್‌ಆರ್‌ಪಿ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ದಪ್ಪಗಳೊಂದಿಗೆ ತಯಾರಿಸಲು, ಶೇಖರಣಾ ತೊಟ್ಟಿಯ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ವಿಧಾನವು ಅಸ್ತಿತ್ವಕ್ಕೆ ಬಂದಿತು. ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ರೋವಿಂಗ್ಗಾಗಿ, ಇದು ಕೆಳಗಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

(1) ಇದು ಟೇಪ್ ಮಾಡಲು ಸುಲಭವಾಗಿರಬೇಕು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಫ್ಲಾಟ್ ಟೇಪ್ ಆಕಾರದಲ್ಲಿರಬೇಕು.

(2) ಸಾಮಾನ್ಯ ತಿರುಚಿದ ರೋವಿಂಗ್ ಬೋಬಿನ್‌ನಿಂದ ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಂಡಾಗ ಲೂಪ್‌ನಿಂದ ಬೀಳುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿರುವುದರಿಂದ, ಅದರ ವಿಘಟನೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ರೇಷ್ಮೆ ಹಕ್ಕಿಯ ಗೂಡಿನಷ್ಟು ಗೊಂದಲಮಯವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.

(3) ಉದ್ವೇಗವು ಹಠಾತ್ತಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬಹುದು ಅಥವಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬಾರದು ಮತ್ತು ಓವರ್‌ಹ್ಯಾಂಗ್‌ನ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಸಂಭವಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

(4) ತಿರುಗಿಸದ ರೋವಿಂಗ್‌ಗೆ ರೇಖೀಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಯು ಏಕರೂಪವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿಗದಿತ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು.

(5) ರಾಳದ ತೊಟ್ಟಿಯ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವಾಗ ತೇವಗೊಳಿಸುವುದು ಸುಲಭ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ರೋವಿಂಗ್‌ನ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿರಬೇಕು.

1.1.4ಪಲ್ಟ್ರಷನ್‌ಗಾಗಿ ರೋವಿಂಗ್

ಸ್ಥಿರವಾದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿವಿಧ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಪುಲ್ಟ್ರಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಲ್ಟ್ರಶನ್‌ಗಾಗಿ ರೋವಿಂಗ್ ಅದರ ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಏಕ ದಿಕ್ಕಿನ ಶಕ್ತಿಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಪಲ್ಟ್ರಶನ್‌ಗಾಗಿ ರೋವಿಂಗ್ ಕಚ್ಚಾ ರೇಷ್ಮೆಯ ಬಹು ಎಳೆಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲವು ನೇರ ರೋವಿಂಗ್‌ಗಳಾಗಿರಬಹುದು, ಇವೆರಡೂ ಸಾಧ್ಯ. ಇದರ ಇತರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ರೋವಿಂಗ್‌ಗಳಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತವೆ.

1.1.5 ನೇಯ್ಗೆಗಾಗಿ ಟ್ವಿಸ್ಟ್ಲೆಸ್ ರೋವಿಂಗ್

ದೈನಂದಿನ ಜೀವನದಲ್ಲಿ, ನಾವು ವಿವಿಧ ದಪ್ಪಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗಿಂಗಮ್ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಅಥವಾ ಒಂದೇ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ರೋವಿಂಗ್ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ನೋಡುತ್ತೇವೆ, ಇದು ನೇಯ್ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುವ ರೋವಿಂಗ್ನ ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಮುಖ ಬಳಕೆಯ ಸಾಕಾರವಾಗಿದೆ. ಬಳಸಿದ ರೋವಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನೇಯ್ಗೆ ರೋವಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಈ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಹ್ಯಾಂಡ್ ಲೇ-ಅಪ್ FRP ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೈಲೈಟ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೇಯ್ಗೆ ರೋವಿಂಗ್ಗಾಗಿ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು:

(1) ಇದು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ.

(2) ಟೇಪ್ ಮಾಡಲು ಸುಲಭ.

(3) ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನೇಯ್ಗೆಗಾಗಿ ಬಳಸುವುದರಿಂದ, ನೇಯ್ಗೆ ಮೊದಲು ಒಣಗಿಸುವ ಹಂತ ಇರಬೇಕು.

(4) ಉದ್ವೇಗದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಅದು ಹಠಾತ್ತಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿ ಅಥವಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬಾರದು ಎಂದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಇಡಬೇಕು. ಮತ್ತು ಓವರ್ಹ್ಯಾಂಗ್ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಷರತ್ತುಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

(5) ಅವನತಿಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.

(6) ರಾಳದ ತೊಟ್ಟಿಯ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವಾಗ ರಾಳದಿಂದ ನುಸುಳುವುದು ಸುಲಭ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿರಬೇಕು.

1.1.6 ಪೂರ್ವರೂಪಕ್ಕಾಗಿ ಟ್ವಿಸ್ಟ್‌ಲೆಸ್ ರೋವಿಂಗ್

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಪ್ರಿಫಾರ್ಮ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಪೂರ್ವ-ರೂಪಿಸುವಿಕೆ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸೂಕ್ತ ಕ್ರಮಗಳ ನಂತರ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ನಾವು ಮೊದಲು ರೋವಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸಿದ ರೋವಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿವ್ವಳದಲ್ಲಿ ಸಿಂಪಡಿಸಿ, ಅಲ್ಲಿ ನಿವ್ವಳವು ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ಆಕಾರದೊಂದಿಗೆ ನಿವ್ವಳವಾಗಿರಬೇಕು. ನಂತರ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ರಾಳವನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಿ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಆಕಾರದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ರಾಳವನ್ನು ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಬಿಸಿ-ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಿಫಾರ್ಮ್ ರೋವಿಂಗ್‌ಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಜೆಟ್ ರೋವಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲುತ್ತವೆ.

1.2 ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ರೋವಿಂಗ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್

ಅನೇಕ ರೋವಿಂಗ್ ಬಟ್ಟೆಗಳಿವೆ, ಮತ್ತು ಗಿಂಗಮ್ ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು. ಕೈ ಲೇ-ಅಪ್ FRP ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಗಿಂಗಮ್ ಅನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಮುಖ ತಲಾಧಾರವಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೀವು ಗಿಂಗ್ಹ್ಯಾಮ್ನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಬಯಸಿದರೆ, ನೀವು ಬಟ್ಟೆಯ ವಾರ್ಪ್ ಮತ್ತು ನೇಯ್ಗೆ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಏಕಮುಖ ಗಿಂಗಮ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಬಹುದು. ಚೆಕ್ಕರ್ ಬಟ್ಟೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಬೇಕು.

(1) ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ಗಾಗಿ, ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಫ್ಲಾಟ್ ಆಗಿರಬೇಕು, ಉಬ್ಬುಗಳಿಲ್ಲದೆ, ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಮೂಲೆಗಳು ನೇರವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಕೊಳಕು ಗುರುತುಗಳು ಇರಬಾರದು.

(2) ಬಟ್ಟೆಯ ಉದ್ದ, ಅಗಲ, ಗುಣಮಟ್ಟ, ತೂಕ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಕೆಲವು ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು.

(3) ಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ತಂತುಗಳನ್ನು ಅಂದವಾಗಿ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

(4) ರಾಳದಿಂದ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಒಳನುಸುಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.

(5) ವಿವಿಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಶುಷ್ಕತೆ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವು ಕೆಲವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು.

1.3 ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಚಾಪೆ

1.3.1ಕತ್ತರಿಸಿದ ಎಳೆ ಚಾಪೆ

ಮೊದಲು ಗಾಜಿನ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ ತಯಾರಾದ ಮೆಶ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಮೇಲೆ ಸಿಂಪಡಿಸಿ. ನಂತರ ಅದರ ಮೇಲೆ ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಿ, ಅದನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ, ತದನಂತರ ಅದನ್ನು ಘನೀಕರಿಸಲು ತಣ್ಣಗಾಗಿಸಿ, ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸಿದ ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಚಾಪೆ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸಿದ ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಫೈಬರ್ ಮ್ಯಾಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹ್ಯಾಂಡ್ ಲೇ-ಅಪ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು SMC ಮೆಂಬರೇನ್‌ಗಳ ನೇಯ್ಗೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸಿದ ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಚಾಪೆಯ ಉತ್ತಮ ಬಳಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಕತ್ತರಿಸಿದ ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಚಾಪೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಕೆಳಕಂಡಂತಿವೆ.

(1) ಸಂಪೂರ್ಣ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಎಳೆ ಚಾಪೆ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

(2) ಕತ್ತರಿಸಿದ ಎಳೆ ಚಾಪೆಯ ರಂಧ್ರಗಳು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತವೆ

(4) ಕೆಲವು ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದು.

(5) ಇದನ್ನು ರಾಳದೊಂದಿಗೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಮಾಡಬಹುದು.

1.3.2 ನಿರಂತರ ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಚಾಪೆ

ಕೆಲವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಗಾಜಿನ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಮೆಶ್ ಬೆಲ್ಟ್ನಲ್ಲಿ ಫ್ಲಾಟ್ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಜನರು ಅವುಗಳನ್ನು 8 ರ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ಚಪ್ಪಟೆಯಾಗಿ ಇಡಬೇಕು ಎಂದು ಷರತ್ತು ವಿಧಿಸುತ್ತಾರೆ. ನಂತರ ಮೇಲೆ ಪುಡಿ ಅಂಟನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಗುಣಪಡಿಸಲು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ. ನಿರಂತರ ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಮ್ಯಾಟ್‌ಗಳು ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಮ್ಯಾಟ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಶ್ರೇಷ್ಠವಾಗಿವೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನಿರಂತರ ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಮ್ಯಾಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಗಾಜಿನ ನಾರುಗಳು ನಿರಂತರವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಅದರ ಉತ್ತಮ ವರ್ಧನೆಯ ಪರಿಣಾಮದಿಂದಾಗಿ, ಇದನ್ನು ವಿವಿಧ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

1.3.3ಮೇಲ್ಮೈ ಮ್ಯಾಟ್

ಮೇಲ್ಮೈ ಚಾಪೆಯ ಅನ್ವಯವು ದೈನಂದಿನ ಜೀವನದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ FRP ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ರಾಳದ ಪದರ, ಇದು ಮಧ್ಯಮ ಕ್ಷಾರ ಗಾಜಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಾಪೆಯಾಗಿದೆ. FRP ಅನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಾಪೆ ಮಧ್ಯಮ ಕ್ಷಾರ ಗಾಜಿನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಇದು FRP ಅನ್ನು ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಾಪೆ ತುಂಬಾ ಬೆಳಕು ಮತ್ತು ತೆಳ್ಳಗಿರುವುದರಿಂದ, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ರಾಳವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಸುಂದರವಾದ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

1.3.4ಸೂಜಿ ಚಾಪೆ

ಸೂಜಿ ಚಾಪೆಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ವಿಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮೊದಲ ವರ್ಗವು ಕತ್ತರಿಸಿದ ಫೈಬರ್ ಸೂಜಿ ಪಂಚಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾಗಿದೆ, ಮೊದಲು ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ, ಗಾತ್ರವು ಸುಮಾರು 5 ಸೆಂ, ಯಾದೃಚ್ಛಿಕವಾಗಿ ಅದನ್ನು ಮೂಲ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಸಿಂಪಡಿಸಿ, ನಂತರ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ನಲ್ಲಿ ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಹಾಕಿ, ತದನಂತರ ಕ್ರೋಚೆಟ್ ಸೂಜಿಯೊಂದಿಗೆ ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಚುಚ್ಚಿ ಕ್ರೋಚೆಟ್ ಸೂಜಿಯ ಪರಿಣಾಮ, ಫೈಬರ್ಗಳನ್ನು ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಪ್ರಚೋದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಯ್ದ ತಲಾಧಾರವು ಕೆಲವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ತುಪ್ಪುಳಿನಂತಿರುವ ಭಾವನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಸೂಜಿ ಚಾಪೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಧ್ವನಿ ನಿರೋಧನ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಹಜವಾಗಿ, ಇದನ್ನು ಎಫ್‌ಆರ್‌ಪಿಯಲ್ಲಿಯೂ ಬಳಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಪಡೆದ ಉತ್ಪನ್ನವು ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ಒಡೆಯುವಿಕೆಗೆ ಒಳಗಾಗುವ ಕಾರಣ ಅದನ್ನು ಜನಪ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ. ಇನ್ನೊಂದು ವಿಧವನ್ನು ನಿರಂತರ ಫಿಲಮೆಂಟ್ ಸೂಜಿ-ಪಂಚ್ ಚಾಪೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಂಬಾ ಸರಳವಾಗಿದೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ತಂತಿ ಎಸೆಯುವ ಸಾಧನದೊಂದಿಗೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಲಾದ ಮೆಶ್ ಬೆಲ್ಟ್ನಲ್ಲಿ ಫಿಲಾಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಯಾದೃಚ್ಛಿಕವಾಗಿ ಎಸೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತೆಯೇ, ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಫೈಬರ್ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಅಕ್ಯುಪಂಕ್ಚರ್ಗಾಗಿ ಕ್ರೋಚೆಟ್ ಸೂಜಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಬಲವರ್ಧಿತ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ನಿರಂತರ ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಸೂಜಿ ಮ್ಯಾಟ್‌ಗಳನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

1.3.5ಹೊಲಿಗೆ ಹಾಕಲಾಗಿದೆಚಾಪೆ

ಸ್ಟಿಚ್‌ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಹೊಲಿಗೆ ಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಗಾಜಿನ ನಾರುಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉದ್ದದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ಆಕಾರಗಳಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಮೊದಲನೆಯದು ಕತ್ತರಿಸಿದ ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಮ್ಯಾಟ್ ಆಗುವುದು, ಇದು ಬೈಂಡರ್-ಬಂಧಿತ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಚಾಪೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಎರಡನೆಯದು ಲಾಂಗ್-ಫೈಬರ್ ಮ್ಯಾಟ್, ಇದು ನಿರಂತರ ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಮ್ಯಾಟ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ರೂಪಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಅವರು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಂಟುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದಿಲ್ಲ, ಮಾಲಿನ್ಯ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳನ್ನು ಉಳಿಸುವ ಮತ್ತು ಪರಿಸರವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವ ಜನರ ಅನ್ವೇಷಣೆಯನ್ನು ತೃಪ್ತಿಪಡಿಸುತ್ತಾರೆ.

1.4 ಮಿಲ್ಡ್ ಫೈಬರ್ಗಳು

ನೆಲದ ನಾರಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಂಬಾ ಸರಳವಾಗಿದೆ. ಸುತ್ತಿಗೆ ಗಿರಣಿ ಅಥವಾ ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಅದರಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಾರುಗಳನ್ನು ಹಾಕಿ. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಫೈಬರ್ಗಳು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಮಿಲ್ಡ್ ಫೈಬರ್ ಬಲಪಡಿಸುವ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಇತರ ಫೈಬರ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಗಿರಣಿ ಮಾಡಿದ ಫೈಬರ್ಗಳನ್ನು ಫಿಲ್ಲರ್ಗಳಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.

1.5 ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್

1.5.1ಗಾಜಿನ ಬಟ್ಟೆ

ಇದು ಒಂದು ರೀತಿಯ ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್‌ಗೆ ಸೇರಿದೆ. ವಿವಿಧ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಗಾಜಿನ ಬಟ್ಟೆಯು ವಿಭಿನ್ನ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ನನ್ನ ದೇಶದಲ್ಲಿ ಗಾಜಿನ ಬಟ್ಟೆಯ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಕ್ಷಾರ-ಮುಕ್ತ ಗಾಜಿನ ಬಟ್ಟೆ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಕ್ಷಾರ ಗಾಜಿನ ಬಟ್ಟೆ. ಗಾಜಿನ ಬಟ್ಟೆಯ ಅಳವಡಿಕೆಯು ಬಹಳ ವಿಸ್ತಾರವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಹೇಳಬಹುದು ಮತ್ತು ವಾಹನದ ದೇಹ, ಹಲ್, ಸಾಮಾನ್ಯ ಶೇಖರಣಾ ತೊಟ್ಟಿ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಕ್ಷಾರ ರಹಿತ ಗಾಜಿನ ಬಟ್ಟೆಯ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ಕಾಣಬಹುದು. ಮಧ್ಯಮ ಕ್ಷಾರ ಗಾಜಿನ ಬಟ್ಟೆಗಾಗಿ, ಅದರ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಲು, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನಾಲ್ಕು ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಫೈಬರ್‌ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ನೂಲಿನ ರಚನೆ, ವಾರ್ಪ್ ಮತ್ತು ವೆಫ್ಟ್ ದಿಕ್ಕು ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಯ ಮಾದರಿ. ವಾರ್ಪ್ ಮತ್ತು ನೇಯ್ಗೆ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ, ಸಾಂದ್ರತೆಯು ನೂಲಿನ ವಿಭಿನ್ನ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಯ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಬಟ್ಟೆಯ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ವಾರ್ಪ್ ಮತ್ತು ನೇಯ್ಗೆ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ಫೈಬರ್ ನೂಲಿನ ರಚನೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

1.5.2 ಗ್ಲಾಸ್ ರಿಬ್ಬನ್

ಗ್ಲಾಸ್ ರಿಬ್ಬನ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮೊದಲ ವಿಧವು ಸೆಲ್ವೆಡ್ಜ್ ಆಗಿದೆ, ಎರಡನೆಯ ವಿಧವು ನಾನ್-ನೇಯ್ದ ಸೆಲ್ವೆಡ್ಜ್ ಆಗಿದೆ, ಇದು ಸರಳ ನೇಯ್ಗೆಯ ಮಾದರಿಯ ಪ್ರಕಾರ ನೇಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಿದ್ಯುತ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಗಾಜಿನ ರಿಬ್ಬನ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣದ ಭಾಗಗಳು.

1.5.3 ಏಕಮುಖ ಬಟ್ಟೆ

ದೈನಂದಿನ ಜೀವನದಲ್ಲಿ ಏಕಮುಖ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ದಪ್ಪದ ಎರಡು ನೂಲುಗಳಿಂದ ನೇಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬಟ್ಟೆಗಳು ಮುಖ್ಯ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.

1.5.4 ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಬಟ್ಟೆ

ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಬಟ್ಟೆಯು ಪ್ಲೇನ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ನ ರಚನೆಯಿಂದ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ, ಇದು ಮೂರು ಆಯಾಮದ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದರ ಪರಿಣಾಮವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ಲೇನ್ ಫೈಬರ್ಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಫೈಬರ್-ಬಲವರ್ಧಿತ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುವು ಇತರ ಫೈಬರ್-ಬಲವರ್ಧಿತ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿರದ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಫೈಬರ್ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಕಾರಣ, ಒಟ್ಟಾರೆ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಾನಿ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಬಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ವಿಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ​​ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ಗಳು ಮತ್ತು ಹಡಗುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಬೇಡಿಕೆಯು ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಬುದ್ಧವಾಗಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಈಗ ಇದು ಕ್ರೀಡಾ ಮತ್ತು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉಪಕರಣಗಳ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಂಡಿದೆ. ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಬಟ್ಟೆಯ ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಐದು ವಿಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಹಲವು ಆಕಾರಗಳಿವೆ. ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಸ್ಥಳವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು.

1.5.5 ಆಕಾರದ ಬಟ್ಟೆ

ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲು ಆಕಾರದ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಆಕಾರವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಲಪಡಿಸಬೇಕಾದ ವಸ್ತುವಿನ ಆಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಮೀಸಲಾದ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ನೇಯಬೇಕು. ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ನಾವು ಕಡಿಮೆ ಮಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಮ್ಮಿತೀಯ ಅಥವಾ ಅಸಮವಾದ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು

1.5.6 ಗ್ರೂವ್ಡ್ ಕೋರ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್

ಗ್ರೂವ್ ಕೋರ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ನ ತಯಾರಿಕೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾಗಿದೆ. ಬಟ್ಟೆಗಳ ಎರಡು ಪದರಗಳನ್ನು ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ಲಂಬವಾದ ಲಂಬವಾದ ಬಾರ್ಗಳಿಂದ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶಗಳು ನಿಯಮಿತ ತ್ರಿಕೋನಗಳು ಅಥವಾ ಆಯತಗಳಾಗಿರುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

1.5.7 ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಹೊಲಿದ ಬಟ್ಟೆ

ಇದು ತುಂಬಾ ವಿಶೇಷವಾದ ಬಟ್ಟೆಯಾಗಿದೆ, ಜನರು ಇದನ್ನು ಹೆಣೆದ ಚಾಪೆ ಮತ್ತು ನೇಯ್ದ ಚಾಪೆ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಆದರೆ ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಅರ್ಥದಲ್ಲಿ ನಮಗೆ ತಿಳಿದಿರುವ ಬಟ್ಟೆ ಮತ್ತು ಚಾಪೆ ಅಲ್ಲ. ಹೊಲಿದ ಬಟ್ಟೆಯಿದೆ ಎಂದು ನಮೂದಿಸುವುದು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ, ಇದು ವಾರ್ಪ್ ಮತ್ತು ನೇಯ್ಗೆಯಿಂದ ಒಟ್ಟಿಗೆ ನೇಯ್ದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ವಾರ್ಪ್ ಮತ್ತು ನೇಯ್ಗೆಯಿಂದ ಅತಿಕ್ರಮಿಸುತ್ತದೆ. :

1.5.8 ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಇನ್ಸುಲೇಟಿಂಗ್ ಸ್ಲೀವ್

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾಗಿದೆ. ಮೊದಲಿಗೆ, ಕೆಲವು ಗಾಜಿನ ಫೈಬರ್ ನೂಲುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ನೇಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ, ವಿವಿಧ ನಿರೋಧನ ದರ್ಜೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ರಾಳದಿಂದ ಲೇಪಿಸುವ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

1.6 ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಸಂಯೋಜನೆ

ವಿಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರದರ್ಶನಗಳ ತ್ವರಿತ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಿದೆ ಮತ್ತು 1970 ರಿಂದ ಇಂದಿನವರೆಗೆ ವಿವಿಧ ಗಾಜಿನ ಫೈಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಿವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳಿವೆ:

(1) ಕತ್ತರಿಸಿದ ಎಳೆ ಚಾಪೆ + ತಿರುಗಿಸದ ರೋವಿಂಗ್ + ಕತ್ತರಿಸಿದ ಎಳೆ ಚಾಪೆ

(2) ತಿರುಚಿದ ರೋವಿಂಗ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ + ಕತ್ತರಿಸಿದ ಎಳೆ ಚಾಪೆ

(3) ಕತ್ತರಿಸಿದ ಎಳೆ ಚಾಪೆ + ನಿರಂತರ ಎಳೆ ಚಾಪೆ + ಕತ್ತರಿಸಿದ ಎಳೆ ಚಾಪೆ

(4) ರಾಂಡಮ್ ರೋವಿಂಗ್ + ಕತ್ತರಿಸಿದ ಮೂಲ ಅನುಪಾತದ ಚಾಪೆ

(5) ಏಕಮುಖ ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ + ಕತ್ತರಿಸಿದ ಎಳೆ ಚಾಪೆ ಅಥವಾ ಬಟ್ಟೆ

(6) ಮೇಲ್ಮೈ ಚಾಪೆ + ಕತ್ತರಿಸಿದ ಎಳೆಗಳು

(7) ಗಾಜಿನ ಬಟ್ಟೆ + ಗಾಜಿನ ತೆಳುವಾದ ರಾಡ್ ಅಥವಾ ಏಕಮುಖ ರೋವಿಂಗ್ + ಗಾಜಿನ ಬಟ್ಟೆ

1.7 ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ನಾನ್-ನೇಯ್ದ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್

ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ನನ್ನ ದೇಶದಲ್ಲಿ ಮೊದಲು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲಾಗಿಲ್ಲ. ಮೊದಲ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಯುರೋಪಿನಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಯಿತು. ನಂತರ, ಮಾನವ ವಲಸೆಯಿಂದಾಗಿ, ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್, ದಕ್ಷಿಣ ಕೊರಿಯಾ ಮತ್ತು ಇತರ ದೇಶಗಳಿಗೆ ತರಲಾಯಿತು. ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಉದ್ಯಮದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ನನ್ನ ದೇಶವು ಹಲವಾರು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಹಲವಾರು ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳ ಸ್ಥಾಪನೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡಿದೆ. . ನನ್ನ ದೇಶದಲ್ಲಿ, ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ತೇವ ಹಾಕಿದ ಮ್ಯಾಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ:

(1) ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಮೆಂಬರೇನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಸರ್ಪಸುತ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವಲ್ಲಿ ರೂಫಿಂಗ್ ಚಾಪೆ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

(2) ಪೈಪ್ ಮ್ಯಾಟ್: ಹೆಸರಿನಂತೆಯೇ, ಈ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಪೈಪ್ಲೈನ್ ​​ಅನ್ನು ತುಕ್ಕುಗಳಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.

(3) ಮೇಲ್ಮೈ ಚಾಪೆಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅದನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು FRP ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

(4) ವೆನಿರ್ ಮ್ಯಾಟ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಗೋಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಛಾವಣಿಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಇದು ಗೋಡೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಫ್ಲಾಟ್ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಹಲವು ವರ್ಷಗಳವರೆಗೆ ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ.

(5) ಫ್ಲೋರ್ ಮ್ಯಾಟ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ PVC ಮಹಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಮೂಲ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ

(6) ಕಾರ್ಪೆಟ್ ಚಾಪೆ; ಕಾರ್ಪೆಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಮೂಲ ವಸ್ತುವಾಗಿ.

(7) ತಾಮ್ರದ ಹೊದಿಕೆಯ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್‌ಗೆ ಲಗತ್ತಿಸಲಾದ ತಾಮ್ರದ ಹೊದಿಕೆಯ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಚಾಪೆಯು ಅದರ ಪಂಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.

2 ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್‌ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು

2.1 ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಬಲವರ್ಧಿತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಬಲಪಡಿಸುವ ತತ್ವ

ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಬಲವರ್ಧಿತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ತತ್ವವು ಗಾಜಿನ ಫೈಬರ್ ಬಲವರ್ಧಿತ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ಗೆ ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ, ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ವಸ್ತುವಿನ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬಿರುಕುಗಳ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ವಿಳಂಬಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬಿರುಕುಗಳ ರಚನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ವಸ್ತುವು ಬಿರುಕುಗಳ ಸಂಭವವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಒಟ್ಟು ಪರಿಣಾಮವು ಸಾಕಷ್ಟು ಉತ್ತಮವಾಗಿದ್ದರೆ, ಬಿರುಕುಗಳು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಮತ್ತು ಭೇದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನಲ್ಲಿ ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ನ ಪಾತ್ರವು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಿರುಕುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್‌ನ ಸಮೀಪಕ್ಕೆ ಬಿರುಕು ಹರಡಿದಾಗ, ಗಾಜಿನ ನಾರು ಬಿರುಕಿನ ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಬಿರುಕನ್ನು ಅಡ್ಡದಾರಿ ಹಿಡಿಯಲು ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಬಿರುಕಿನ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಪ್ರದೇಶವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅಗತ್ಯ ಶಕ್ತಿ ಹಾನಿ ಕೂಡ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

2.2 ಗಾಜಿನ ಫೈಬರ್ ಬಲವರ್ಧಿತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ವಿನಾಶದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ

ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಬಲವರ್ಧಿತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಒಡೆಯುವ ಮೊದಲು, ಅದು ಹೊಂದಿರುವ ಕರ್ಷಕ ಬಲವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮತ್ತು ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್‌ನಿಂದ ಹಂಚಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಒತ್ತಡವು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನಿಂದ ಪಕ್ಕದ ಗಾಜಿನ ಫೈಬರ್ಗೆ ಹರಡುತ್ತದೆ. ಕರ್ಷಕ ಬಲವು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಲೇ ಹೋದರೆ, ಗಾಜಿನ ನಾರು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಾನಿಯ ವಿಧಾನಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬರಿಯ ಹಾನಿ, ಒತ್ತಡದ ಹಾನಿ ಮತ್ತು ಪುಲ್-ಆಫ್ ಹಾನಿ.

2.2.1 ಶಿಯರ್ ವೈಫಲ್ಯ

ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಬಲವರ್ಧಿತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಬರಿಯ ಒತ್ತಡವು ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನಿಂದ ಹಂಚಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬರಿಯ ಒತ್ತಡವು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮೂಲಕ ಗಾಜಿನ ಫೈಬರ್‌ಗೆ ಹರಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಗಾಜಿನ ಫೈಬರ್ ರಚನೆಯು ಹಾನಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಗಾಜಿನ ಫೈಬರ್ ತನ್ನದೇ ಆದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ಉದ್ದವಾದ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಕತ್ತರಿ ನಿರೋಧಕ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಗಾಜಿನ ಫೈಬರ್ನ ಬರಿಯ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಸುಧಾರಣೆ ದುರ್ಬಲವಾಗಿದೆ.

2.2.2 ಒತ್ತಡದ ವೈಫಲ್ಯ

ಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ಕರ್ಷಕ ಬಲವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಗಾಜಿನ ನಾರು ಒಡೆಯುತ್ತದೆ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟರೆ, ಕರ್ಷಕ ವಿರೂಪದಿಂದಾಗಿ ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ಪಾರ್ಶ್ವದ ಪರಿಮಾಣವು ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರ್ಷಕ ಬಲವು ಹೆಚ್ಚು ವೇಗವಾಗಿ ಮುರಿಯುತ್ತದೆ.

2.2.3 ಪುಲ್-ಆಫ್ ಹಾನಿ

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಒಡೆದ ನಂತರ, ಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ಕರ್ಷಕ ಬಲವು ಹೆಚ್ಚು ವರ್ಧಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ಫೈಬರ್ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ನಡುವಿನ ಬಲಕ್ಕಿಂತ ಕರ್ಷಕ ಬಲವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಗಾಜಿನ ಫೈಬರ್ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಎಳೆಯಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.

2.3 ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಬಲವರ್ಧಿತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಫ್ಲೆಕ್ಯುರಲ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಬಲವರ್ಧಿತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಭಾರವನ್ನು ಹೊತ್ತಾಗ, ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಅದರ ಒತ್ತಡ-ಸ್ಟ್ರೈನ್ ಕರ್ವ್ ಅನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಿಂದ ಮೂರು ವಿಭಿನ್ನ ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೊದಲ ಹಂತ: ಆರಂಭಿಕ ಬಿರುಕು ಸಂಭವಿಸುವವರೆಗೆ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ವಿರೂಪವು ಮೊದಲು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತದ ಮುಖ್ಯ ಲಕ್ಷಣವೆಂದರೆ ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಬಲವರ್ಧಿತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಆರಂಭಿಕ ಬಿರುಕು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುವ ಪಾಯಿಂಟ್ A ವರೆಗೆ ವಿರೂಪತೆಯು ರೇಖೀಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡನೇ ಹಂತ: ಒಮ್ಮೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟರೆ, ಅದು ಹೊರುವ ಹೊರೆಯನ್ನು ಪಕ್ಕದ ಫೈಬರ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೊರಲು ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಸ್ವತಃ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬಂಧದ ಬಲದ ಪ್ರಕಾರ ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಾಯಿಂಟ್ ಬಿ ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಬಲವರ್ಧಿತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಅಂತಿಮ ಬಾಗುವ ಶಕ್ತಿಯಾಗಿದೆ. ಮೂರನೇ ಹಂತ: ಅಂತಿಮ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ಗಾಜಿನ ನಾರು ಒಡೆಯುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಎಳೆಯಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉಳಿದ ನಾರುಗಳು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮುರಿತವು ಸಂಭವಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೊರೆಯ ಭಾಗವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ:

ದೂರವಾಣಿ ಸಂಖ್ಯೆ:+8615823184699

ದೂರವಾಣಿ ಸಂಖ್ಯೆ: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com