ಸುದ್ದಿ

1 ಮುಖ್ಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್

1.1ತಿರುಚಿಲ್ಲದ ರೋವಿಂಗ್

ದೈನಂದಿನ ಜೀವನದಲ್ಲಿ ಜನರು ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರುವಂತೆ ಕೇಳಲಾಗದ ರೋವಿಂಗ್ ಸರಳ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಕಟ್ಟುಗಳಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾದ ಸಮಾನಾಂತರ ಮೊನೊಫಿಲೇಮೆಂಟ್‌ಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಬಾಲ್ಯ-ಮುಕ್ತ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ-ಆಲ್ಕಲಿ: ಗಾಜಿನ ಸಂಯೋಜನೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಲ್ಪಡುವ ಹಳ್ಳದ ರೋವಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಅರ್ಹ ಗಾಜಿನ ರೋವಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು, ಬಳಸಿದ ಗಾಜಿನ ನಾರುಗಳ ವ್ಯಾಸವು 12 ರಿಂದ 23 μm ನಡುವೆ ಇರಬೇಕು. ಅದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಮತ್ತು ಪಲ್ಟ್ರೂಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಂತಹ ಕೆಲವು ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ರೋವಿಂಗ್ ಬಟ್ಟೆಗಳಾಗಿ ನೇಯಬಹುದು, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅದರ ಏಕರೂಪದ ಉದ್ವೇಗದಿಂದಾಗಿ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಕತ್ತರಿಸಿದ ರೋವಿಂಗ್ ಅನ್ವಯಿಸುವ ಕ್ಷೇತ್ರವೂ ತುಂಬಾ ವಿಸ್ತಾರವಾಗಿದೆ.

1.1.1ಜೆಟ್ಟಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಟ್ವಿಸ್ಟ್ಲೆಸ್ ರೋವಿಂಗ್

ಎಫ್‌ಆರ್‌ಪಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಟ್ವಿಸ್ಟ್‌ಲೆಸ್ ರೋವಿಂಗ್ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು:

(1) ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಿರುವುದರಿಂದ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಇದಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

(2) ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ, ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಚ್ಚಾ ರೇಷ್ಮೆ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಭರವಸೆ ಇದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ರೇಷ್ಮೆ ರೂಪಿಸುವಿಕೆಯ ದಕ್ಷತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ ರೋವಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಎಳೆಗಳಾಗಿ ಚದುರಿಸುವ ದಕ್ಷತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.

(3) ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ, ಕಚ್ಚಾ ನೂಲು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲೆ ಮುಚ್ಚಬಹುದೆಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಕಚ್ಚಾ ನೂಲು ಉತ್ತಮ ಫಿಲ್ಮ್ ಲೇಪನವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

(4) ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಉರುಳಿಸಲು ಫ್ಲಾಟ್ ರೋಲ್ ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭವಾದ ಕಾರಣ, ರಾಳವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಒಳನುಸುಳಲು ಇದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

(5) ವಿವಿಧ ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್‌ಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ಮಾದರಿಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ವಿಭಿನ್ನ ಸ್ಪ್ರೇ ಬಂದೂಕುಗಳಿಗೆ ಸರಿಹೊಂದುವಂತೆ, ಕಚ್ಚಾ ತಂತಿಯ ದಪ್ಪವು ಮಧ್ಯಮವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

1.1.2ಎಸ್‌ಎಂಸಿಗಾಗಿ ಟ್ವಿಸ್ಟ್ಲೆಸ್ ರೋವಿಂಗ್

ಶೀಟ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾಂಪೌಂಡ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಎಸ್‌ಎಂಸಿಯನ್ನು ಜೀವನದಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲೆಡೆ ಕಾಣಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಪ್ರಸಿದ್ಧ ವಾಹನ ಭಾಗಗಳು, ಸ್ನಾನದತೊಟ್ಟಿಗಳು ಮತ್ತು ಎಸ್‌ಎಂಸಿ ರೋವಿಂಗ್ ಬಳಸುವ ವಿವಿಧ ಆಸನಗಳು. ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಎಸ್‌ಎಂಸಿಗಾಗಿ ರೋವಿಂಗ್‌ಗೆ ಹಲವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿವೆ. ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಎಸ್‌ಎಂಸಿ ಹಾಳೆ ಅರ್ಹತೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉತ್ತಮ ಚೊಪ್ಪಿನೆಸ್, ಉತ್ತಮ ಆಂಟಿಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಉಣ್ಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಬಣ್ಣದ ಎಸ್‌ಎಂಸಿಗಾಗಿ, ರೋವಿಂಗ್‌ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ, ಮತ್ತು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ರಾಳಕ್ಕೆ ಭೇದಿಸುವುದು ಸುಲಭ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಎಸ್‌ಎಂಸಿ ರೋವಿಂಗ್ 2400 ಟೆಕ್ಸ್ ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದು 4800 ಟೆಕ್ಸ್ ಇರುವ ಕೆಲವು ಪ್ರಕರಣಗಳಿವೆ.

1.1.3ಅಂಕುಡೊಂಕುಗಾಗಿ ಹೇಳಲಾಗದ ರೋವಿಂಗ್

ವಿಭಿನ್ನ ದಪ್ಪಗಳೊಂದಿಗೆ ಎಫ್‌ಆರ್‌ಪಿ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು, ಶೇಖರಣಾ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ವಿಧಾನವು ಅಸ್ತಿತ್ವಕ್ಕೆ ಬಂದಿತು. ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ರೋವಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ, ಇದು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

(1) ಟೇಪ್ ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಫ್ಲಾಟ್ ಟೇಪ್ನ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ.

.

(3) ಉದ್ವೇಗವು ಇದ್ದಕ್ಕಿದ್ದಂತೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬಾರದು ಅಥವಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬಾರದು ಮತ್ತು ಓವರ್‌ಹ್ಯಾಂಗ್‌ನ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಸಂಭವಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

(4) ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡದ ರೋವಿಂಗ್‌ಗೆ ರೇಖೀಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಯು ಏಕರೂಪವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ.

(5) ರಾಳದ ತೊಟ್ಟಿಯ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವಾಗ ತೇವವಾಗುವುದು ಸುಲಭ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ರೋವಿಂಗ್‌ನ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿರಬೇಕು.

1.1.4ಪಲ್ಟ್ರೂಷನ್ಗಾಗಿ ರೋವಿಂಗ್

ಪಲ್ಟ್ರೂಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿವಿಧ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಲ್ಟ್ರೂಷನ್ಗಾಗಿ ರೋವಿಂಗ್ ಅದರ ಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಏಕ ದಿಕ್ಕಿನ ಶಕ್ತಿ ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಪಲ್ಟ್ರೂಷನ್ಗಾಗಿ ರೋವಿಂಗ್ ಕಚ್ಚಾ ರೇಷ್ಮೆಯ ಅನೇಕ ಎಳೆಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲವು ನೇರ ರೋವಿಂಗ್‌ಗಳಾಗಿರಬಹುದು, ಇವೆರಡೂ ಸಾಧ್ಯ. ಇದರ ಇತರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ರೋವಿಂಗ್‌ಗಳಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತವೆ.

ನೇಯ್ಗೆಗಾಗಿ 1.1.5 ಟ್ವಿಸ್ಟ್ಲೆಸ್ ರೋವಿಂಗ್

ದೈನಂದಿನ ಜೀವನದಲ್ಲಿ, ಗಿಂಗ್ಹ್ಯಾಮ್ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ದಪ್ಪಗಳು ಅಥವಾ ರೋವಿಂಗ್ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ನೋಡುತ್ತೇವೆ, ಇದು ರೋವಿಂಗ್‌ನ ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಮುಖ ಬಳಕೆಯ ಸಾಕಾರವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ನೇಯ್ಗೆ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಳಸಿದ ರೋವಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನೇಯ್ಗೆಗಾಗಿ ರೋವಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಬಟ್ಟೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ಹ್ಯಾಂಡ್ ಲೇ-ಅಪ್ ಎಫ್‌ಆರ್‌ಪಿ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಎತ್ತಿ ತೋರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ. ನೇಯ್ಗೆ ರೋವಿಂಗ್ಗಳಿಗಾಗಿ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು:

(1) ಇದು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ.

(2) ಟೇಪ್ ಮಾಡಲು ಸುಲಭ.

(3) ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನೇಯ್ಗೆ ಮಾಡಲು ಬಳಸುವುದರಿಂದ, ನೇಯ್ಗೆ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಒಣಗಿಸುವ ಹೆಜ್ಜೆ ಇರಬೇಕು.

(4) ಉದ್ವೇಗದ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ, ಇದು ಇದ್ದಕ್ಕಿದ್ದಂತೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿ ಅಥವಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿರಿಸಬೇಕು. ಮತ್ತು ಓವರ್‌ಹ್ಯಾಂಗ್ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಷರತ್ತುಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದು.

(5) ಅವನತಿ ಉತ್ತಮ.

(6) ರಾಳ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವಾಗ ರಾಳದಿಂದ ಒಳನುಸುಳುವುದು ಸುಲಭ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿರಬೇಕು.

1.1.6 ಪ್ರಿಫಾರ್ಮ್‌ಗಾಗಿ ಟ್ವಿಸ್ಟ್‌ಲೆಸ್ ರೋವಿಂಗ್

ಪ್ರಿಫಾರ್ಮ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಮೊದಲೇ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತ ಹಂತಗಳ ನಂತರ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ನಾವು ಮೊದಲು ರೋವಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸಿದ ರೋವಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿವ್ವಳದಲ್ಲಿ ಸಿಂಪಡಿಸುತ್ತೇವೆ, ಅಲ್ಲಿ ನಿವ್ವಳವು ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ನಿವ್ವಳವಾಗಿರಬೇಕು. ನಂತರ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ರಾಳವನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಿ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಆಕಾರದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ರಾಳವನ್ನು ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಬಿಸಿ-ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪೂರ್ವಭಾವಿ ರೋವಿಂಗ್‌ಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಜೆಟ್ ರೋವಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲುತ್ತವೆ.

1.2 ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ರೋವಿಂಗ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್

ಅನೇಕ ರೋವಿಂಗ್ ಬಟ್ಟೆಗಳಿವೆ, ಮತ್ತು ಗಿಂಗ್ಹ್ಯಾಮ್ ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು. ಹ್ಯಾಂಡ್ ಲೇ-ಅಪ್ ಎಫ್‌ಆರ್‌ಪಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಗಿಂಗ್ಹ್ಯಾಮ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಮುಖ ತಲಾಧಾರವಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೀವು ಗಿಂಗ್ಹ್ಯಾಮ್ನ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಬಯಸಿದರೆ, ನೀವು ಬಟ್ಟೆಯ ವಾರ್ಪ್ ಮತ್ತು ಹೆಫ್ಟ್ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ಅದನ್ನು ಏಕ ದಿಕ್ಕಿನ ಗಿಂಗ್ಹ್ಯಾಮ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಬಹುದು. ಪರಿಶೀಲಿಸಿದ ಬಟ್ಟೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಬೇಕು.

(1) ಬಟ್ಟೆಗೆ, ಇದು ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿರಬೇಕು, ಉಬ್ಬುಗಳಿಲ್ಲದೆ, ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಮೂಲೆಗಳು ನೇರವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಕೊಳಕು ಗುರುತುಗಳು ಇರಬಾರದು.

(2) ಬಟ್ಟೆಯ ಉದ್ದ, ಅಗಲ, ಗುಣಮಟ್ಟ, ತೂಕ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಕೆಲವು ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು.

(3) ಗಾಜಿನ ಫೈಬರ್ ತಂತುಗಳನ್ನು ಅಂದವಾಗಿ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

(4) ರಾಳದಿಂದ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಒಳನುಸುಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.

(5) ವಿವಿಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಶುಷ್ಕತೆ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರತೆಯು ಕೆಲವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು.

1.3 ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಚಾಪೆ

1.3.1ಕತ್ತರಿಸಿದ ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಚಾಪೆ

ಮೊದಲು ಗಾಜಿನ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ ತಯಾರಾದ ಮೆಶ್ ಬೆಲ್ಟ್ನಲ್ಲಿ ಸಿಂಪಡಿಸಿ. ನಂತರ ಅದರ ಮೇಲೆ ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಿ, ಕರಗಲು ಅದನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ, ತದನಂತರ ಅದನ್ನು ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಲು ತಣ್ಣಗಾಗಿಸಿ, ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸಿದ ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಚಾಪೆ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸಿದ ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಫೈಬರ್ ಮ್ಯಾಟ್‌ಗಳನ್ನು ಕೈ ಲೇ-ಅಪ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಎಸ್‌ಎಂಸಿ ಪೊರೆಗಳ ನೇಯ್ಗೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸಿದ ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಚಾಪೆಯ ಉತ್ತಮ ಬಳಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಕತ್ತರಿಸಿದ ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಚಾಪೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ.

(1) ಇಡೀ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಚಾಪೆ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಹ.

(2) ಕತ್ತರಿಸಿದ ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಚಾಪೆಯ ರಂಧ್ರಗಳು ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತವೆ

(4) ಕೆಲವು ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದು.

(5) ಇದನ್ನು ರಾಳದೊಂದಿಗೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಮಾಡಬಹುದು.

1.3.2 ನಿರಂತರ ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಚಾಪೆ

ಗಾಜಿನ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಕೆಲವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಜಾಲರಿ ಬೆಲ್ಟ್ನಲ್ಲಿ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿ ಇಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಜನರು 8 ರ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿರಬೇಕು ಎಂದು ಷರತ್ತು ವಿಧಿಸುತ್ತಾರೆ. ನಂತರ ಪುಡಿಯನ್ನು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಗುಣಪಡಿಸಲು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ. ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಮ್ಯಾಟ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ನಿರಂತರ ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಮ್ಯಾಟ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಶ್ರೇಷ್ಠವಾಗಿವೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನಿರಂತರ ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಮ್ಯಾಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಗಾಜಿನ ನಾರುಗಳು ನಿರಂತರವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಅದರ ಉತ್ತಮ ವರ್ಧನೆಯ ಪರಿಣಾಮದಿಂದಾಗಿ, ಇದನ್ನು ವಿವಿಧ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

1.3.3ಮೇಲ್ಮೈ ಚಾಪೆ

ಮೇಲ್ಮೈ ಚಾಪೆಯ ಅನ್ವಯವು ದೈನಂದಿನ ಜೀವನದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಎಫ್‌ಆರ್‌ಪಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ರಾಳದ ಪದರ, ಇದು ಮಧ್ಯಮ ಕ್ಷಾರ ಗಾಜಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಾಪೆಯಾಗಿದೆ. ಎಫ್‌ಆರ್‌ಪಿಯನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಾಪೆ ಮಧ್ಯಮ ಕ್ಷಾರ ಗಾಜಿನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಇದು ಎಫ್‌ಆರ್‌ಪಿಯನ್ನು ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಾಪೆ ತುಂಬಾ ಬೆಳಕು ಮತ್ತು ತೆಳ್ಳಗಿರುವುದರಿಂದ, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ರಾಳವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುವುದಲ್ಲದೆ ಸುಂದರವಾದ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

1.3.4ಸೂಜಿ ಚಾಪೆ

ಸೂಜಿ ಚಾಪೆಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮೊದಲ ವರ್ಗವು ಕತ್ತರಿಸಿದ ಫೈಬರ್ ಸೂಜಿ ಪಂಚ್ ಆಗಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾಗಿದೆ, ಮೊದಲು ಗಾಜಿನ ನಾರನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ, ಗಾತ್ರವು ಸುಮಾರು 5 ಸೆಂ.ಮೀ. ಕ್ರೋಚೆಟ್ ಸೂಜಿಯ ಪರಿಣಾಮ, ನಾರುಗಳನ್ನು ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಪ್ರಚೋದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಯ್ದ ತಲಾಧಾರವು ಕೆಲವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ತುಪ್ಪುಳಿನಂತಿರುವ ಭಾವನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಸೂಜಿ ಚಾಪೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಧ್ವನಿ ನಿರೋಧನ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಹಜವಾಗಿ, ಇದನ್ನು ಎಫ್‌ಆರ್‌ಪಿಯಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಇದನ್ನು ಜನಪ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ ಏಕೆಂದರೆ ಪಡೆದ ಉತ್ಪನ್ನವು ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಒಡೆಯುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. ಇತರ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ನಿರಂತರ ತಂತು ಸೂಜಿ-ಪಂಚ್ ಮ್ಯಾಟ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಹ ತುಂಬಾ ಸರಳವಾಗಿದೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ತಂತಿ ಎಸೆಯುವ ಸಾಧನದೊಂದಿಗೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಮೆಶ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಮೇಲೆ ತಂತುಗಳನ್ನು ಯಾದೃಚ್ ly ಿಕವಾಗಿ ಎಸೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತೆಯೇ, ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಫೈಬರ್ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಅಕ್ಯುಪಂಕ್ಚರ್ಗಾಗಿ ಕ್ರೋಚೆಟ್ ಸೂಜಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ಬಲವರ್ಧಿತ ಥರ್ಮೋಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ, ನಿರಂತರ ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಸೂಜಿ ಮ್ಯಾಟ್‌ಗಳನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

1.3.5ಹೊಲಿದಚಾಪೆ

ಕತ್ತರಿಸಿದ ಗಾಜಿನ ನಾರುಗಳನ್ನು ಸ್ಟಿಚ್‌ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಹೊಲಿಗೆ ಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉದ್ದದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ಆಕಾರಗಳಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಮೊದಲನೆಯದು ಕತ್ತರಿಸಿದ ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಚಾಪೆಯಾಗುವುದು, ಇದು ಬೈಂಡರ್-ಬಂಧಿತ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಚಾಪೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಎರಡನೆಯದು ಲಾಂಗ್-ಫೈಬರ್ ಚಾಪೆ, ಇದು ನಿರಂತರ ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಚಾಪೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ರೂಪಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅವರು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದಿಲ್ಲ, ಮಾಲಿನ್ಯ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳನ್ನು ಉಳಿಸುವ ಮತ್ತು ಪರಿಸರವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವ ಜನರ ಅನ್ವೇಷಣೆಯನ್ನು ತೃಪ್ತಿಪಡಿಸುತ್ತಾರೆ.

1.4 ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಫೈಬರ್ಗಳು

ನೆಲದ ನಾರಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಂಬಾ ಸರಳವಾಗಿದೆ. ಹ್ಯಾಮರ್ ಗಿರಣಿ ಅಥವಾ ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಾರುಗಳನ್ನು ಅದರಲ್ಲಿ ಹಾಕಿ. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರುಬ್ಬುವ ನಾರುಗಳು ಸಹ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅರೆಯಲಾದ ಫೈಬರ್ ಬಲಪಡಿಸುವ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಇತರ ನಾರುಗಳಿಗಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸುಧಾರಿಸಲು, ಅರೆಯಲಾದ ನಾರುಗಳನ್ನು ಭರ್ತಿಸಾಮಾಗ್ರಿಗಳಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.

1.5 ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್

1.5.1ಗಾಜಿನ ಬಟ್ಟೆ

ಇದು ಒಂದು ರೀತಿಯ ಗಾಜಿನ ಫೈಬರ್ ಬಟ್ಟೆಗೆ ಸೇರಿದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಗಾಜಿನ ಬಟ್ಟೆ ವಿಭಿನ್ನ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ನನ್ನ ದೇಶದ ಗಾಜಿನ ಬಟ್ಟೆಯ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಕ್ಷಾರೀಯ-ಮುಕ್ತ ಗಾಜಿನ ಬಟ್ಟೆ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಕ್ಷಾರ ಗಾಜಿನ ಬಟ್ಟೆ. ಗಾಜಿನ ಬಟ್ಟೆಯ ಅನ್ವಯವು ತುಂಬಾ ವಿಸ್ತಾರವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಹೇಳಬಹುದು, ಮತ್ತು ವಾಹನದ ದೇಹ, ಹಲ್, ಸಾಮಾನ್ಯ ಶೇಖರಣಾ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಕ್ಷಾರೀಯ ಮುಕ್ತ ಗಾಜಿನ ಬಟ್ಟೆಯ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ಕಾಣಬಹುದು. ಮಧ್ಯಮ ಕ್ಷಾರ ಗಾಜಿನ ಬಟ್ಟೆಗಾಗಿ, ಅದರ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗಾಜಿನ ಫೈಬರ್ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಲು, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನಾಲ್ಕು ಅಂಶಗಳು, ಫೈಬರ್‌ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಗಾಜಿನ ಫೈಬರ್ ನೂಲಿನ ರಚನೆ, ವಾರ್ಪ್ ಮತ್ತು ವೆಫ್ಟ್ ನಿರ್ದೇಶನ ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಯ ಮಾದರಿಯಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ವಾರ್ಪ್ ಮತ್ತು ಹೆಫ್ಟ್ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ, ಸಾಂದ್ರತೆಯು ನೂಲಿನ ವಿಭಿನ್ನ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಯ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಬಟ್ಟೆಯ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ವಾರ್ಪ್ ಮತ್ತು ವೆಫ್ಟ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ನೂಲಿನ ರಚನೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

1.5.2 ಗ್ಲಾಸ್ ರಿಬ್ಬನ್

ಗಾಜಿನ ರಿಬ್ಬನ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮೊದಲ ವಿಧವು ಸೆಲ್ವೆಡ್ಜ್, ಎರಡನೆಯ ವಿಧವು ನೇಯ್ದ ಸೆಲ್ವೆಡ್ಜ್ ಆಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಸರಳ ನೇಯ್ಗೆಯ ಮಾದರಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನೇಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಿದ್ಯುತ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಗಾಜಿನ ರಿಬ್ಬನ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಭಾಗಗಳು.

1.5.3 ಏಕ ದಿಕ್ಕಿನ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್

ದೈನಂದಿನ ಜೀವನದಲ್ಲಿ ಏಕ ದಿಕ್ಕಿನ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ದಪ್ಪಗಳ ಎರಡು ನೂಲುಗಳಿಂದ ನೇಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬರುವ ಬಟ್ಟೆಗಳು ಮುಖ್ಯ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.

1.5.4 ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್

ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಬಟ್ಟೆಯು ಸಮತಲ ಬಟ್ಟೆಯ ರಚನೆಯಿಂದ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ, ಇದು ಮೂರು ಆಯಾಮದದ್ದಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದರ ಪರಿಣಾಮವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮತಲ ಫೈಬರ್‌ಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಫೈಬರ್-ಬಲವರ್ಧಿತ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳು ಇತರ ಫೈಬರ್-ಬಲವರ್ಧಿತ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳು ಹೊಂದಿರದ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಫೈಬರ್ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಕಾರಣ, ಒಟ್ಟಾರೆ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹಾನಿ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಬಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ವಿಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ​​ವಾಹನಗಳು ಮತ್ತು ಹಡಗುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಬೇಡಿಕೆಯು ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಬುದ್ಧವಾಗಿಸಿದೆ, ಮತ್ತು ಈಗ ಅದು ಕ್ರೀಡೆ ಮತ್ತು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉಪಕರಣಗಳ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸಹ ಆಕ್ರಮಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ. ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಬಟ್ಟೆಯ ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಐದು ವಿಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅನೇಕ ಆಕಾರಗಳಿವೆ. ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಸ್ಥಳವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು.

1.5.5 ಆಕಾರದ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್

ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲು ಆಕಾರದ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಆಕಾರವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಲಪಡಿಸುವ ವಸ್ತುವಿನ ಆಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಮೀಸಲಾದ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ನೇಯಬೇಕು. ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ನಾವು ಕಡಿಮೆ ಮಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಮ್ಮಿತೀಯ ಅಥವಾ ಅಸಮಪಾರ್ಶ್ವದ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು

1.5.6 ಗ್ರೂವ್ಡ್ ಕೋರ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್

ತೋಡು ಕೋರ್ ಬಟ್ಟೆಯ ತಯಾರಿಕೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾಗಿದೆ. ಎರಡು ಪದರಗಳ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ಲಂಬವಾದ ಲಂಬ ಬಾರ್‌ಗಳಿಂದ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ತ್ರಿಕೋನಗಳು ಅಥವಾ ಆಯತಗಳು ಎಂದು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

1.5.7 ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಹೊಲಿದ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್

ಇದು ತುಂಬಾ ವಿಶೇಷವಾದ ಬಟ್ಟೆಯಾಗಿದೆ, ಜನರು ಇದನ್ನು ಹೆಣೆದ ಚಾಪೆ ಮತ್ತು ನೇಯ್ದ ಚಾಪೆ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಆದರೆ ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಅರ್ಥದಲ್ಲಿ ನಮಗೆ ತಿಳಿದಿರುವಂತೆ ಇದು ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಮತ್ತು ಚಾಪೆಯಲ್ಲ. ಹೊಲಿದ ಬಟ್ಟೆಯಿದೆ ಎಂದು ನಮೂದಿಸುವುದು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ವಾರ್ಪ್ ಮತ್ತು ವೆಫ್ಟ್‌ನಿಂದ ಒಟ್ಟಿಗೆ ನೇಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ವಾರ್ಪ್ ಮತ್ತು ವೆಫ್ಟ್‌ನಿಂದ ಅತಿಕ್ರಮಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. :

1.5.8 ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಇನ್ಸುಲೇಟಿಂಗ್ ಸ್ಲೀವ್

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾಗಿದೆ. ಮೊದಲಿಗೆ, ಕೆಲವು ಗಾಜಿನ ಫೈಬರ್ ನೂಲುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ನೇಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ, ವಿಭಿನ್ನ ನಿರೋಧನ ದರ್ಜೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ರಾಳದೊಂದಿಗೆ ಲೇಪಿಸುವ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

1.6 ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಸಂಯೋಜನೆ

ವಿಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಪ್ರದರ್ಶನಗಳ ತ್ವರಿತ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಿದೆ ಮತ್ತು 1970 ರಿಂದ ಇಂದಿನವರೆಗೆ ವಿವಿಧ ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಿವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳಿವೆ:

.

(2) ಬಾಲ್ಯ

(3) ಕತ್ತರಿಸಿದ ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಚಾಪೆ + ನಿರಂತರ ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಚಾಪೆ + ಕತ್ತರಿಸಿದ ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಚಾಪೆ

(4) ಯಾದೃಚ್ ro ಿಕ ರೋವಿಂಗ್ + ಕತ್ತರಿಸಿದ ಮೂಲ ಅನುಪಾತ ಚಾಪೆ

(5) ಏಕೀಕೃತ ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ + ಕತ್ತರಿಸಿದ ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಚಾಪೆ ಅಥವಾ ಬಟ್ಟೆ

(6) ಮೇಲ್ಮೈ ಚಾಪೆ + ಕತ್ತರಿಸಿದ ಎಳೆಗಳು

(7) ಗಾಜಿನ ಬಟ್ಟೆ + ಗಾಜಿನ ತೆಳುವಾದ ರಾಡ್ ಅಥವಾ ಏಕ ದಿಕ್ಕಿನ ರೋವಿಂಗ್ + ಗಾಜಿನ ಬಟ್ಟೆ

1.7 ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ನಾನ್-ನೇಯ್ದ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್

ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಮೊದಲು ನನ್ನ ದೇಶದಲ್ಲಿ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲಾಗಿಲ್ಲ. ಆರಂಭಿಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಯುರೋಪಿನಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಯಿತು. ನಂತರ, ಮಾನವ ವಲಸೆಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್, ದಕ್ಷಿಣ ಕೊರಿಯಾ ಮತ್ತು ಇತರ ದೇಶಗಳಿಗೆ ತರಲಾಯಿತು. ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಉದ್ಯಮದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ನನ್ನ ದೇಶವು ಹಲವಾರು ದೊಡ್ಡ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಹಲವಾರು ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡಿದೆ. . ನನ್ನ ದೇಶದಲ್ಲಿ, ಗಾಜಿನ ಫೈಬರ್ ಆರ್ದ್ರ-ಹಾಕಿದ ಮ್ಯಾಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ:

.

(2) ಪೈಪ್ ಚಾಪೆ: ಹೆಸರಿನಂತೆಯೇ, ಈ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗಾಜಿನ ನಾರು ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕವಾದ ಕಾರಣ, ಇದು ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಅನ್ನು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವುದರಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.

(3) ಮೇಲ್ಮೈ ಚಾಪೆಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎಫ್‌ಆರ್‌ಪಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರಕ್ಷಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

(4) ವೆನಿಯರ್ ಚಾಪೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಗೋಡೆಗಳು ಮತ್ತು il ಾವಣಿಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಬಿರುಕು ಬಿಡದಂತೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಇದು ಗೋಡೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಹಲವು ವರ್ಷಗಳವರೆಗೆ ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ.

(5) ನೆಲದ ಚಾಪೆಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪಿವಿಸಿ ಮಹಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಮೂಲ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ

(6) ಕಾರ್ಪೆಟ್ ಚಾಪೆ; ರತ್ನಗಂಬಳಿಗಳಲ್ಲಿ ಮೂಲ ವಸ್ತುವಾಗಿ.

(7) ತಾಮ್ರದ ಹೊದಿಕೆಯ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ತಾಮ್ರದ ಹೊದಿಕೆಯ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಚಾಪೆ ಅದರ ಹೊಡೆತ ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಗಾಜಿನ ನಾರಿನ 2 ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು

2.1 ಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ಬಲವರ್ಧಿತ ತತ್ವ ಬಲವರ್ಧಿತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್

ಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ಬಲವರ್ಧಿತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ತತ್ವವು ಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ಬಲವರ್ಧಿತ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ಗೆ ಗಾಜಿನ ನಾರನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ, ಗಾಜಿನ ನಾರು ವಸ್ತುಗಳ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮೈಕ್ರೋ-ಕ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ವಿಳಂಬಗೊಳಿಸಲು ಅಥವಾ ತಡೆಯಲು. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬಿರುಕುಗಳ ರಚನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ವಸ್ತುವು ಬಿರುಕುಗಳ ಸಂಭವವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಒಟ್ಟು ಪರಿಣಾಮವು ಸಾಕಷ್ಟು ಉತ್ತಮವಾಗಿದ್ದರೆ, ಬಿರುಕುಗಳು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಮತ್ತು ಭೇದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನಲ್ಲಿ ಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ಪಾತ್ರವು ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಿರುಕುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಬಿರುಕು ಹರಡಿದಾಗ, ಗಾಜಿನ ನಾರು ಕ್ರ್ಯಾಕ್‌ನ ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುದಾರಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಬಿರುಕಿನ ವಿಸ್ತರಣಾ ಪ್ರದೇಶವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಶಕ್ತಿಯು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹಾನಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

2.2 ಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ವಿನಾಶ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ ಬಲವರ್ಧಿತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್

ಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ಬಲವರ್ಧಿತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ವಿರಾಮಗಳ ಮೊದಲು, ಅದು ಹೊಂದಿರುವ ಕರ್ಷಕ ಬಲವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮತ್ತು ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನಿಂದ ಪಕ್ಕದ ಗಾಜಿನ ನಾರಿಗೆ ಹರಡುತ್ತದೆ. ಕರ್ಷಕ ಬಲವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಗಾಜಿನ ನಾರು ಅದು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಹಾನಿ ವಿಧಾನಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬರಿಯ ಹಾನಿ, ಒತ್ತಡದ ಹಾನಿ ಮತ್ತು ಪುಲ್-ಆಫ್ ಹಾನಿ.

2.2.1 ಬರಿಯ ವೈಫಲ್ಯ

ಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ಬಲವರ್ಧಿತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನಿಂದ ಹುಟ್ಟಿದ ಬರಿಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಗಾಜಿನ ನಾರು ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಬರಿಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಗಾಜಿನ ನಾರಿಗೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮೂಲಕ ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ರಚನೆಯು ಹಾನಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ತನ್ನದೇ ಆದ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಬರಿಯ ಪ್ರತಿರೋಧ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ಬರಿಯ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಸುಧಾರಣೆ ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

2.2.2 ಉದ್ವೇಗ ವೈಫಲ್ಯ

ಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ಕರ್ಷಕ ಬಲವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಗಾಜಿನ ನಾರು ಮುರಿಯುತ್ತದೆ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬಿರುಕುಗಳು, ಕರ್ಷಕ ವಿರೂಪದಿಂದಾಗಿ ಗಾಜಿನ ನಾರು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದರ ಪಾರ್ಶ್ವದ ಪ್ರಮಾಣವು ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಹೆಚ್ಚು ಬೇಗನೆ ಮುರಿಯುತ್ತದೆ.

2.2.3 ಪುಲ್-ಆಫ್ ಹಾನಿ

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ವಿರಾಮದ ನಂತರ, ಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ಕರ್ಷಕ ಬಲವು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ಫೈಬರ್ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ನಡುವಿನ ಬಲಕ್ಕಿಂತ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಗಾಜಿನ ನಾರು ಹಾನಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

3.3 ಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಬಲವರ್ಧಿತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್

ಬಲವರ್ಧಿತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ, ಅದರ ಒತ್ತಡ-ಒತ್ತಡದ ವಕ್ರತೆಯನ್ನು ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಿಂದ ಮೂರು ವಿಭಿನ್ನ ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೊದಲ ಹಂತ: ಆರಂಭಿಕ ಬಿರುಕು ಸಂಭವಿಸುವವರೆಗೆ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ವಿರೂಪತೆಯು ಮೊದಲು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತದ ಮುಖ್ಯ ಲಕ್ಷಣವೆಂದರೆ ವಿರೂಪತೆಯು ಎ ಪಾಯಿಂಟ್ ಎ ತನಕ ರೇಖೀಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ಬಲವರ್ಧಿತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಆರಂಭಿಕ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ. ಎರಡನೆಯ ಹಂತ: ಒಮ್ಮೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬಿರುಕುಗಳು, ಅದು ಹೊಂದಿರುವ ಹೊರೆ ಪಕ್ಕದ ನಾರುಗಳಿಗೆ ಸಹಿಸಲು ವರ್ಗಾಯಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನೊಂದಿಗಿನ ಬಂಧದ ಬಲಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಾಯಿಂಟ್ ಬಿ ಎನ್ನುವುದು ಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ಬಲವರ್ಧಿತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಅಂತಿಮ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಶಕ್ತಿ. ಮೂರನೆಯ ಹಂತ: ಅಂತಿಮ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ತಲುಪುವುದು, ಗಾಜಿನ ಫೈಬರ್ ಒಡೆಯುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಎಳೆಯಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉಳಿದ ನಾರುಗಳು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮುರಿತವು ಸಂಭವಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೊರೆಯ ಭಾಗವನ್ನು ಭರಿಸಬಹುದು.

ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ:

ಫೋನ್ ಸಂಖ್ಯೆ: +8615823184699

ದೂರವಾಣಿ ಸಂಖ್ಯೆ: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com