ಸುದ್ದಿ

1 ಮುಖ್ಯ ಅರ್ಜಿ

೧.೧ತಿರುವುರಹಿತ ರೋವಿಂಗ್

ದೈನಂದಿನ ಜೀವನದಲ್ಲಿ ಜನರು ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರುವ ತಿರುಚಿದ ರೋವಿಂಗ್ ಸರಳ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಕಟ್ಟುಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾದ ಸಮಾನಾಂತರ ಏಕತಂತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ತಿರುಚಿದ ರೋವಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಕ್ಷಾರ-ಮುಕ್ತ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ-ಕ್ಷಾರ, ಇವುಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಗಾಜಿನ ಸಂಯೋಜನೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಪ್ರಕಾರ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅರ್ಹ ಗಾಜಿನ ರೋವಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು, ಬಳಸುವ ಗಾಜಿನ ನಾರುಗಳ ವ್ಯಾಸವು 12 ರಿಂದ 23 μm ನಡುವೆ ಇರಬೇಕು. ಅದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ಇದನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಕೆಲವು ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಮತ್ತು ಪುಲ್ಟ್ರಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು. ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ರೋವಿಂಗ್ ಬಟ್ಟೆಗಳಲ್ಲಿಯೂ ನೇಯಬಹುದು, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅದರ ಏಕರೂಪದ ಒತ್ತಡದಿಂದಾಗಿ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಕತ್ತರಿಸಿದ ರೋವಿಂಗ್‌ನ ಅನ್ವಯದ ಕ್ಷೇತ್ರವು ತುಂಬಾ ವಿಸ್ತಾರವಾಗಿದೆ.

೧.೧.೧ಜೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಟ್ವಿಸ್ಟ್‌ಲೆಸ್ ರೋವಿಂಗ್

FRP ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಟ್ವಿಸ್ಟ್‌ಲೆಸ್ ರೋವಿಂಗ್ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು:

(1) ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಿರುವುದರಿಂದ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಇದಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

(2) ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಚ್ಚಾ ರೇಷ್ಮೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯಾಗುವುದು ಖಚಿತ, ಆದ್ದರಿಂದ ರೇಷ್ಮೆ ರಚನೆಯ ದಕ್ಷತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ ರೋವಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಎಳೆಗಳಾಗಿ ಚದುರಿಸುವ ದಕ್ಷತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.

(3) ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ, ಕಚ್ಚಾ ನೂಲು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲೆ ಮುಚ್ಚಲ್ಪಡುವಂತೆ ಮಾಡಲು, ಕಚ್ಚಾ ನೂಲು ಉತ್ತಮ ಫಿಲ್ಮ್ ಲೇಪನವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

(4) ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಹೊರತರಲು ಚಪ್ಪಟೆಯಾಗಿ ಉರುಳುವುದು ಸುಲಭವಾಗುವುದರಿಂದ, ರಾಳವನ್ನು ಬೇಗನೆ ಒಳನುಸುಳಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

(5) ವಿವಿಧ ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್‌ಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ಮಾದರಿಗಳಿಂದಾಗಿ, ವಿಭಿನ್ನ ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್‌ಗಳಿಗೆ ಸರಿಹೊಂದುವಂತೆ, ಕಚ್ಚಾ ತಂತಿಯ ದಪ್ಪವು ಮಧ್ಯಮವಾಗಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

೧.೧.೨SMC ಗಾಗಿ ಟ್ವಿಸ್ಟ್‌ಲೆಸ್ ರೋವಿಂಗ್

SMC, ಶೀಟ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾಂಪೌಂಡ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಜೀವನದ ಎಲ್ಲೆಡೆ ಕಾಣಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಪ್ರಸಿದ್ಧ ಆಟೋ ಭಾಗಗಳು, ಸ್ನಾನದ ತೊಟ್ಟಿಗಳು ಮತ್ತು SMC ರೋವಿಂಗ್ ಬಳಸುವ ವಿವಿಧ ಆಸನಗಳು. ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, SMC ಗಾಗಿ ರೋವಿಂಗ್‌ಗೆ ಹಲವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿವೆ. ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ SMC ಹಾಳೆ ಅರ್ಹವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉತ್ತಮ ಚಾಪಿನೆಸ್, ಉತ್ತಮ ಆಂಟಿಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಉಣ್ಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಬಣ್ಣದ SMC ಗಾಗಿ, ರೋವಿಂಗ್‌ಗೆ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ರಾಳದೊಳಗೆ ಭೇದಿಸುವುದು ಸುಲಭವಾಗಿರಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಫೈಬರ್‌ಗ್ಲಾಸ್ SMC ರೋವಿಂಗ್ 2400tex ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದು 4800tex ಆಗಿರುವ ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳೂ ಇವೆ.

೧.೧.೩ಸುರುಳಿ ಸುತ್ತಲು ತಿರುಗಿಸದ ರೋವಿಂಗ್

ವಿಭಿನ್ನ ದಪ್ಪದ FRP ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು, ಶೇಖರಣಾ ಟ್ಯಾಂಕ್ ವೈಂಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ಅಸ್ತಿತ್ವಕ್ಕೆ ಬಂದಿತು. ವೈಂಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ರೋವಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ, ಅದು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

(1) ಟೇಪ್ ಮಾಡಲು ಸುಲಭವಾಗಿರಬೇಕು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಚಪ್ಪಟೆ ಟೇಪ್ ಆಕಾರದಲ್ಲಿರಬೇಕು.

(2) ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಿರುಚಿದ ರೋವಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಾಬಿನ್‌ನಿಂದ ಹೊರತೆಗೆದಾಗ ಕುಣಿಕೆಯಿಂದ ಹೊರಗೆ ಬೀಳುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಇರುವುದರಿಂದ, ಅದರ ಕೊಳೆಯುವಿಕೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ರೇಷ್ಮೆ ಹಕ್ಕಿಯ ಗೂಡಿನಂತೆ ಗಲೀಜಾಗಿರಬಾರದು.

(3) ಉದ್ವೇಗವು ಇದ್ದಕ್ಕಿದ್ದಂತೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಲು ಅಥವಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಓವರ್‌ಹ್ಯಾಂಗ್ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಸಂಭವಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

(4) ತಿರುಚದ ರೋವಿಂಗ್‌ಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ರೇಖೀಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಏಕರೂಪವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು.

(5) ರಾಳದ ತೊಟ್ಟಿಯ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವಾಗ ತೇವವಾಗುವುದು ಸುಲಭವಾಗುವಂತೆ, ರೋವಿಂಗ್‌ನ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿರಬೇಕು.

೧.೧.೪ಪಲ್ಟ್ರಷನ್‌ಗಾಗಿ ರೋವಿಂಗ್

ಪುಲ್ಟ್ರಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಿವಿಧ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪುಲ್ಟ್ರಷನ್‌ಗಾಗಿ ರೋವಿಂಗ್ ಅದರ ಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಏಕಮುಖ ಬಲವು ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಪುಲ್ಟ್ರಷನ್‌ಗಾಗಿ ರೋವಿಂಗ್ ಕಚ್ಚಾ ರೇಷ್ಮೆಯ ಬಹು ಎಳೆಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲವು ನೇರ ರೋವಿಂಗ್‌ಗಳಾಗಿರಬಹುದು, ಇವೆರಡೂ ಸಾಧ್ಯ. ಇದರ ಇತರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ವೈಂಡಿಂಗ್ ರೋವಿಂಗ್‌ಗಳಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತವೆ.

1.1.5 ನೇಯ್ಗೆಗಾಗಿ ಟ್ವಿಸ್ಟ್‌ಲೆಸ್ ರೋವಿಂಗ್

ದೈನಂದಿನ ಜೀವನದಲ್ಲಿ, ನಾವು ವಿಭಿನ್ನ ದಪ್ಪಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗಿಂಗ್ಹ್ಯಾಮ್ ಬಟ್ಟೆಗಳು ಅಥವಾ ಒಂದೇ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ರೋವಿಂಗ್ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ನೋಡುತ್ತೇವೆ, ಇದು ನೇಯ್ಗೆಗೆ ಬಳಸುವ ರೋವಿಂಗ್‌ನ ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಮುಖ ಬಳಕೆಯ ಸಾಕಾರವಾಗಿದೆ. ಬಳಸಿದ ರೋವಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನೇಯ್ಗೆಗಾಗಿ ರೋವಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಈ ಬಟ್ಟೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ಹ್ಯಾಂಡ್ ಲೇ-ಅಪ್ FRP ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೈಲೈಟ್ ಆಗಿರುತ್ತವೆ. ನೇಯ್ಗೆ ರೋವಿಂಗ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು:

(1) ಇದು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ.

(2) ಟೇಪ್ ಮಾಡಲು ಸುಲಭ.

(3) ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನೇಯ್ಗೆಗೆ ಬಳಸುವುದರಿಂದ, ನೇಯ್ಗೆ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಒಣಗಿಸುವ ಹಂತವಿರಬೇಕು.

(೪) ಒತ್ತಡದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಅದು ಇದ್ದಕ್ಕಿದ್ದಂತೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಲು ಅಥವಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಎಂದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಇಡಬೇಕು. ಮತ್ತು ಓವರ್‌ಹ್ಯಾಂಗ್ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಷರತ್ತುಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು.

(5) ವಿಘಟನೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.

(6) ರಾಳದ ತೊಟ್ಟಿಯ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವಾಗ ರಾಳದಿಂದ ಒಳನುಸುಳುವುದು ಸುಲಭ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿರಬೇಕು.

೧.೧.೬ ಪ್ರಿಫಾರ್ಮ್ ಗಾಗಿ ಟ್ವಿಸ್ಟ್‌ಲೆಸ್ ರೋವಿಂಗ್

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಪ್ರಿಫಾರ್ಮ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪೂರ್ವ-ರೂಪಿಸುವಿಕೆಯಾಗಿದ್ದು, ಸೂಕ್ತ ಹಂತಗಳ ನಂತರ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ನಾವು ಮೊದಲು ರೋವಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ, ಕತ್ತರಿಸಿದ ರೋವಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನೆಟ್ ಮೇಲೆ ಸಿಂಪಡಿಸುತ್ತೇವೆ, ಅಲ್ಲಿ ನೆಟ್ ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ನೆಟ್ ಆಗಿರಬೇಕು. ನಂತರ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ರಾಳವನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಿ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಆಕಾರದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ರಾಳವನ್ನು ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಬಿಸಿ-ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಿಫಾರ್ಮ್ ರೋವಿಂಗ್‌ಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಜೆಟ್ ರೋವಿಂಗ್‌ಗಳಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತವೆ.

೧.೨ ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ರೋವಿಂಗ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್

ಅನೇಕ ರೋವಿಂಗ್ ಬಟ್ಟೆಗಳಿವೆ, ಮತ್ತು ಗಿಂಗ್ಹ್ಯಾಮ್ ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು. ಹ್ಯಾಂಡ್ ಲೇ-ಅಪ್ FRP ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಗಿಂಗ್ಹ್ಯಾಮ್ ಅನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಮುಖವಾದ ತಲಾಧಾರವಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೀವು ಗಿಂಗ್ಹ್ಯಾಮ್ನ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಬಯಸಿದರೆ, ನೀವು ಬಟ್ಟೆಯ ವಾರ್ಪ್ ಮತ್ತು ವೆಫ್ಟ್ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಏಕಮುಖ ಗಿಂಗ್ಹ್ಯಾಮ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಬಹುದು. ಚೆಕ್ಕರ್ ಬಟ್ಟೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಬೇಕು.

(1) ಬಟ್ಟೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಚಪ್ಪಟೆಯಾಗಿರಬೇಕು, ಉಬ್ಬುಗಳಿಲ್ಲದೆ, ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಮೂಲೆಗಳು ನೇರವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಕೊಳಕು ಗುರುತುಗಳು ಇರಬಾರದು.

(2) ಬಟ್ಟೆಯ ಉದ್ದ, ಅಗಲ, ಗುಣಮಟ್ಟ, ತೂಕ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಕೆಲವು ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು.

(3) ಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ತಂತುಗಳನ್ನು ಅಂದವಾಗಿ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

(4) ರಾಳದಿಂದ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಒಳನುಸುಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವಂತೆ.

(5) ವಿವಿಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಶುಷ್ಕತೆ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವು ಕೆಲವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು.

೧.೩ ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಮ್ಯಾಟ್

೧.೩.೧ಕತ್ತರಿಸಿದ ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಮ್ಯಾಟ್

ಮೊದಲು ಗಾಜಿನ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ ತಯಾರಾದ ಜಾಲರಿ ಬೆಲ್ಟ್ ಮೇಲೆ ಸಿಂಪಡಿಸಿ. ನಂತರ ಅದರ ಮೇಲೆ ಬೈಂಡರ್ ಸಿಂಪಡಿಸಿ, ಕರಗಲು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ, ನಂತರ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಲು ತಣ್ಣಗಾಗಿಸಿ, ಕತ್ತರಿಸಿದ ಎಳೆಗಳ ಚಾಪೆ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸಿದ ಎಳೆಗಳ ಫೈಬರ್ ಚಾಪೆಗಳನ್ನು ಹ್ಯಾಂಡ್ ಲೇ-ಅಪ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು SMC ಪೊರೆಗಳ ನೇಯ್ಗೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸಿದ ಎಳೆಗಳ ಚಾಪೆಯ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಬಳಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಕತ್ತರಿಸಿದ ಎಳೆಗಳ ಚಾಪೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ.

(1) ಕತ್ತರಿಸಿದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಎಳೆ ಚಾಪೆ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

(2) ಕತ್ತರಿಸಿದ ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಮ್ಯಾಟ್‌ನ ರಂಧ್ರಗಳು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತವೆ.

(4) ಕೆಲವು ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಿ.

(5) ಇದನ್ನು ರಾಳದಿಂದ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಮಾಡಬಹುದು.

೧.೩.೨ ನಿರಂತರ ಎಳೆಗಳ ಚಾಪೆ

ಕೆಲವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಗಾಜಿನ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಜಾಲರಿ ಬೆಲ್ಟ್ ಮೇಲೆ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿ ಇಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಜನರು ಅವುಗಳನ್ನು 8 ರ ಅಂಕಿ ಅಂಶದಲ್ಲಿ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿ ಇಡಬೇಕೆಂದು ಷರತ್ತು ವಿಧಿಸುತ್ತಾರೆ. ನಂತರ ಮೇಲೆ ಪುಡಿ ಅಂಟನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಗುಣಪಡಿಸಲು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ. ನಿರಂತರ ಎಳೆಗಳ ಮ್ಯಾಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಗಾಜಿನ ನಾರುಗಳು ನಿರಂತರವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ಎಳೆಗಳ ಮ್ಯಾಟ್‌ಗಳು ಕತ್ತರಿಸಿದ ಎಳೆಗಳ ಮ್ಯಾಟ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಶ್ರೇಷ್ಠವಾಗಿವೆ. ಇದರ ಉತ್ತಮ ವರ್ಧನೆಯ ಪರಿಣಾಮದಿಂದಾಗಿ, ಇದನ್ನು ವಿವಿಧ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗಿದೆ.

೧.೩.೩ಮೇಲ್ಮೈ ಚಾಪೆ

ದೈನಂದಿನ ಜೀವನದಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಾಪೆಯ ಅನ್ವಯವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ FRP ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ರಾಳ ಪದರ, ಇದು ಮಧ್ಯಮ ಕ್ಷಾರ ಗಾಜಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಾಪೆಯಾಗಿದೆ. FRP ಅನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ, ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಾಪೆ ಮಧ್ಯಮ ಕ್ಷಾರ ಗಾಜಿನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿರುವುದರಿಂದ, ಇದು FRP ಅನ್ನು ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಾಪೆ ತುಂಬಾ ಹಗುರ ಮತ್ತು ತೆಳ್ಳಗಿರುವುದರಿಂದ, ಅದು ಹೆಚ್ಚು ರಾಳವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುವುದಲ್ಲದೆ ಸುಂದರವಾದ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

೧.೩.೪ಸೂಜಿ ಚಾಪೆ

ಸೂಜಿ ಚಾಪೆಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮೊದಲ ವರ್ಗವು ಕತ್ತರಿಸಿದ ಫೈಬರ್ ಸೂಜಿ ಪಂಚಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾಗಿದೆ, ಮೊದಲು ಗಾಜಿನ ನಾರನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ, ಗಾತ್ರ ಸುಮಾರು 5 ಸೆಂ.ಮೀ., ಯಾದೃಚ್ಛಿಕವಾಗಿ ಅದನ್ನು ಮೂಲ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಸಿಂಪಡಿಸಿ, ನಂತರ ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಿ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಕ್ರೋಚೆಟ್ ಸೂಜಿಯ ಪರಿಣಾಮದಿಂದಾಗಿ ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಕ್ರೋಚೆಟ್ ಸೂಜಿಯಿಂದ ಚುಚ್ಚಿ, ಫೈಬರ್‌ಗಳನ್ನು ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಪ್ರಚೋದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಯ್ದ ತಲಾಧಾರವು ಕೆಲವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ತುಪ್ಪುಳಿನಂತಿರುವ ಭಾವನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಸೂಜಿ ಚಾಪೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಧ್ವನಿ ನಿರೋಧನ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಹಜವಾಗಿ, ಇದನ್ನು FRP ಯಲ್ಲಿಯೂ ಬಳಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಪಡೆದ ಉತ್ಪನ್ನವು ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ಒಡೆಯುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಇರುವುದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಜನಪ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ. ಇನ್ನೊಂದು ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ನಿರಂತರ ತಂತು ಸೂಜಿ-ಪಂಚ್ ಮಾಡಿದ ಚಾಪೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಹ ತುಂಬಾ ಸರಳವಾಗಿದೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ತಂತಿ ಎಸೆಯುವ ಸಾಧನದೊಂದಿಗೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಜಾಲರಿಯ ಬೆಲ್ಟ್ ಮೇಲೆ ತಂತುವನ್ನು ಯಾದೃಚ್ಛಿಕವಾಗಿ ಎಸೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತೆಯೇ, ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಫೈಬರ್ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಅಕ್ಯುಪಂಕ್ಚರ್‌ಗಾಗಿ ಕ್ರೋಚೆಟ್ ಸೂಜಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ಬಲವರ್ಧಿತ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ನಿರಂತರ ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಸೂಜಿ ಮ್ಯಾಟ್‌ಗಳನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

೧.೩.೫ಹೊಲಿಯಲಾಗಿದೆಚಾಪೆ

ಕತ್ತರಿಸಿದ ಗಾಜಿನ ನಾರುಗಳನ್ನು ಹೊಲಿಗೆ ಬಂಧ ಯಂತ್ರದ ಹೊಲಿಗೆ ಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉದ್ದದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ಆಕಾರಗಳಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಮೊದಲನೆಯದು ಕತ್ತರಿಸಿದ ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಮ್ಯಾಟ್ ಆಗುವುದು, ಇದು ಬೈಂಡರ್-ಬಂಧಿತ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಮ್ಯಾಟ್ ಅನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಎರಡನೆಯದು ಲಾಂಗ್-ಫೈಬರ್ ಮ್ಯಾಟ್, ಇದು ನಿರಂತರ ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಮ್ಯಾಟ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ರೂಪಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಅವರು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದಿಲ್ಲ, ಮಾಲಿನ್ಯ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳನ್ನು ಉಳಿಸುವ ಮತ್ತು ಪರಿಸರವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವ ಜನರ ಅನ್ವೇಷಣೆಯನ್ನು ತೃಪ್ತಿಪಡಿಸುತ್ತಾರೆ.

೧.೪ ಅರೆದ ನಾರುಗಳು

ಗ್ರೌಂಡ್ ಫೈಬರ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಂಬಾ ಸರಳವಾಗಿದೆ. ಸುತ್ತಿಗೆ ಗಿರಣಿ ಅಥವಾ ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಅದರಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಫೈಬರ್‌ಗಳನ್ನು ಹಾಕಿ. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ರಿಯಾಕ್ಷನ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಫೈಬರ್ ಬಲಪಡಿಸುವ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಇತರ ಫೈಬರ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳನ್ನು ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.

1.5 ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಬಟ್ಟೆ

೧.೫.೧ಗಾಜಿನ ಬಟ್ಟೆ

ಇದು ಒಂದು ರೀತಿಯ ಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ಬಟ್ಟೆಗೆ ಸೇರಿದೆ. ವಿವಿಧ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಗಾಜಿನ ಬಟ್ಟೆಯು ವಿಭಿನ್ನ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ನನ್ನ ದೇಶದಲ್ಲಿ ಗಾಜಿನ ಬಟ್ಟೆಯ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಕ್ಷಾರ-ಮುಕ್ತ ಗಾಜಿನ ಬಟ್ಟೆ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಕ್ಷಾರ ಗಾಜಿನ ಬಟ್ಟೆ. ಗಾಜಿನ ಬಟ್ಟೆಯ ಅನ್ವಯವು ಬಹಳ ವಿಸ್ತಾರವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಹೇಳಬಹುದು, ಮತ್ತು ವಾಹನದ ದೇಹ, ಹಲ್, ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂಗ್ರಹ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಕ್ಷಾರ-ಮುಕ್ತ ಗಾಜಿನ ಬಟ್ಟೆಯ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ಕಾಣಬಹುದು. ಮಧ್ಯಮ ಕ್ಷಾರ ಗಾಜಿನ ಬಟ್ಟೆಗೆ, ಅದರ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಲು, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನಾಲ್ಕು ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಫೈಬರ್‌ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ನೂಲಿನ ರಚನೆ, ವಾರ್ಪ್ ಮತ್ತು ನೇಯ್ಗೆ ದಿಕ್ಕು ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಯ ಮಾದರಿ. ವಾರ್ಪ್ ಮತ್ತು ನೇಯ್ಗೆ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ, ಸಾಂದ್ರತೆಯು ನೂಲಿನ ವಿಭಿನ್ನ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಯ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಬಟ್ಟೆಯ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ವಾರ್ಪ್ ಮತ್ತು ನೇಯ್ಗೆ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ನೂಲಿನ ರಚನೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

1.5.2 ಗ್ಲಾಸ್ ರಿಬ್ಬನ್

ಗಾಜಿನ ರಿಬ್ಬನ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮೊದಲ ವಿಧವು ಸೆಲ್ವೆಡ್ಜ್, ಎರಡನೆಯ ವಿಧವು ನಾನ್-ನೇಯ್ದ ಸೆಲ್ವೆಡ್ಜ್, ಇದನ್ನು ಸರಳ ನೇಯ್ಗೆಯ ಮಾದರಿಯ ಪ್ರಕಾರ ನೇಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಿದ್ಯುತ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಗಾಜಿನ ರಿಬ್ಬನ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಭಾಗಗಳು.

೧.೫.೩ ಏಕಮುಖ ಬಟ್ಟೆ

ದೈನಂದಿನ ಜೀವನದಲ್ಲಿ ಏಕಮುಖ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ದಪ್ಪದ ಎರಡು ನೂಲುಗಳಿಂದ ನೇಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬಟ್ಟೆಗಳು ಮುಖ್ಯ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.

೧.೫.೪ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಬಟ್ಟೆ

ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಬಟ್ಟೆಯು ಪ್ಲೇನ್ ಬಟ್ಟೆಯ ರಚನೆಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ, ಇದು ಮೂರು ಆಯಾಮದ್ದಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದರ ಪರಿಣಾಮವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ಲೇನ್ ಫೈಬರ್‌ಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಫೈಬರ್-ಬಲವರ್ಧಿತ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುವು ಇತರ ಫೈಬರ್-ಬಲವರ್ಧಿತ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳು ಹೊಂದಿರದ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಫೈಬರ್ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಕಾರಣ, ಒಟ್ಟಾರೆ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಾನಿ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಬಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ವಿಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ​​ಆಟೋಮೊಬೈಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹಡಗುಗಳಲ್ಲಿ ಇದಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಬೇಡಿಕೆಯು ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಬುದ್ಧಗೊಳಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಈಗ ಅದು ಕ್ರೀಡೆ ಮತ್ತು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉಪಕರಣಗಳ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿಯೂ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಂಡಿದೆ. ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಬಟ್ಟೆಯ ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಐದು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹಲವು ಆಕಾರಗಳಿವೆ. ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಸ್ಥಳವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಎಂದು ಕಾಣಬಹುದು.

೧.೫.೫ ಆಕಾರದ ಬಟ್ಟೆ

ಆಕಾರದ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಆಕಾರವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಲಪಡಿಸಬೇಕಾದ ವಸ್ತುವಿನ ಆಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಮೀಸಲಾದ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ನೇಯಬೇಕು. ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ನಾವು ಕಡಿಮೆ ಮಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಮ್ಮಿತೀಯ ಅಥವಾ ಅಸಮಪಾರ್ಶ್ವದ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.

೧.೫.೬ ಗ್ರೂವ್ಡ್ ಕೋರ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್

ಗ್ರೂವ್ ಕೋರ್ ಬಟ್ಟೆಯ ತಯಾರಿಕೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾಗಿದೆ. ಬಟ್ಟೆಗಳ ಎರಡು ಪದರಗಳನ್ನು ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ಲಂಬವಾದ ಲಂಬ ಬಾರ್‌ಗಳಿಂದ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶಗಳು ನಿಯಮಿತ ತ್ರಿಕೋನಗಳು ಅಥವಾ ಆಯತಗಳಾಗಿರುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

೧.೫.೭ ಫೈಬರ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಹೊಲಿದ ಬಟ್ಟೆ

ಇದು ಬಹಳ ವಿಶೇಷವಾದ ಬಟ್ಟೆ, ಜನರು ಇದನ್ನು ಹೆಣೆದ ಚಾಪೆ ಮತ್ತು ನೇಯ್ದ ಚಾಪೆ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಆದರೆ ಅದು ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಅರ್ಥದಲ್ಲಿ ತಿಳಿದಿರುವಂತೆ ಬಟ್ಟೆ ಮತ್ತು ಚಾಪೆ ಅಲ್ಲ. ಹೊಲಿದ ಬಟ್ಟೆ ಇದೆ ಎಂದು ಹೇಳುವುದು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ, ಇದು ವಾರ್ಪ್ ಮತ್ತು ನೇಯ್ಗೆಯಿಂದ ಒಟ್ಟಿಗೆ ನೇಯಲ್ಪಡುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ವಾರ್ಪ್ ಮತ್ತು ನೇಯ್ಗೆಯಿಂದ ಅತಿಕ್ರಮಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. :

1.5.8 ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಇನ್ಸುಲೇಟಿಂಗ್ ಸ್ಲೀವ್

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾಗಿದೆ. ಮೊದಲು, ಕೆಲವು ಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ನೂಲುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ನೇಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ, ವಿಭಿನ್ನ ನಿರೋಧನ ದರ್ಜೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಅವುಗಳನ್ನು ರಾಳದಿಂದ ಲೇಪಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

೧.೬ ಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ಸಂಯೋಜನೆ

ವಿಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಪ್ರದರ್ಶನಗಳ ತ್ವರಿತ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಿದೆ ಮತ್ತು 1970 ರಿಂದ ಇಂದಿನವರೆಗೆ ವಿವಿಧ ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಿವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳಿವೆ:

(1) ಕತ್ತರಿಸಿದ ಎಳೆ ಚಾಪೆ + ತಿರುಚದ ರೋವಿಂಗ್ + ಕತ್ತರಿಸಿದ ಎಳೆ ಚಾಪೆ

(2) ತಿರುಚಿದ ರೋವಿಂಗ್ ಬಟ್ಟೆ + ಕತ್ತರಿಸಿದ ಎಳೆಗಳ ಚಾಪೆ

(3) ಕತ್ತರಿಸಿದ ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಮ್ಯಾಟ್ + ನಿರಂತರ ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಮ್ಯಾಟ್ + ಕತ್ತರಿಸಿದ ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಮ್ಯಾಟ್

(4) ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ ರೋವಿಂಗ್ + ಕತ್ತರಿಸಿದ ಮೂಲ ಅನುಪಾತದ ಚಾಪೆ

(5) ಏಕಮುಖ ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ + ಕತ್ತರಿಸಿದ ಎಳೆ ಚಾಪೆ ಅಥವಾ ಬಟ್ಟೆ

(6) ಮೇಲ್ಮೈ ಚಾಪೆ + ಕತ್ತರಿಸಿದ ಎಳೆಗಳು

(7) ಗಾಜಿನ ಬಟ್ಟೆ + ಗಾಜಿನ ತೆಳುವಾದ ರಾಡ್ ಅಥವಾ ಏಕಮುಖ ರೋವಿಂಗ್ + ಗಾಜಿನ ಬಟ್ಟೆ

೧.೭ ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ನಾನ್-ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆ

ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಮೊದಲು ನನ್ನ ದೇಶದಲ್ಲಿ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲಾಗಲಿಲ್ಲ. ಆರಂಭಿಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಯುರೋಪಿನಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಯಿತು. ನಂತರ, ಮಾನವ ವಲಸೆಯಿಂದಾಗಿ, ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್, ದಕ್ಷಿಣ ಕೊರಿಯಾ ಮತ್ತು ಇತರ ದೇಶಗಳಿಗೆ ತರಲಾಯಿತು. ಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ಉದ್ಯಮದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ನನ್ನ ದೇಶವು ಹಲವಾರು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಹಲವಾರು ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳ ಸ್ಥಾಪನೆಯಲ್ಲಿ ಭಾರಿ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡಿದೆ. ನನ್ನ ದೇಶದಲ್ಲಿ, ಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ತೇವಗೊಳಿಸಿದ ಮ್ಯಾಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ:

(1) ಡಾಂಬರು ಪೊರೆಗಳು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ಡಾಂಬರು ಶಿಂಗಲ್‌ಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವಲ್ಲಿ ರೂಫಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಟ್ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

(2) ಪೈಪ್ ಮ್ಯಾಟ್: ಹೆಸರಿನಂತೆಯೇ, ಈ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗಾಜಿನ ನಾರು ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಇದು ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಸವೆತದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.

(3) ಮೇಲ್ಮೈ ಚಾಪೆಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ FRP ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರಕ್ಷಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

(೪) ವೆನೀರ್ ಮ್ಯಾಟ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಗೋಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಛಾವಣಿಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಬಣ್ಣ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಇದು ಗೋಡೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಲವು ವರ್ಷಗಳವರೆಗೆ ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.

(5) ಪಿವಿಸಿ ಮಹಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಫ್ಲೋರ್ ಮ್ಯಾಟ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೂಲ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

(6) ಕಾರ್ಪೆಟ್ ಮ್ಯಾಟ್; ಕಾರ್ಪೆಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಮೂಲ ವಸ್ತುವಾಗಿ.

(7) ತಾಮ್ರದ ಹೊದಿಕೆಯ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್‌ಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ತಾಮ್ರದ ಹೊದಿಕೆಯ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಚಾಪೆಯು ಅದರ ಪಂಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

2 ಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು

2.1 ಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ಬಲವರ್ಧಿತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಬಲವರ್ಧನೆಯ ತತ್ವ

ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಬಲವರ್ಧಿತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ತತ್ವವು ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಬಲವರ್ಧಿತ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ಗೆ ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ, ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ವಸ್ತುವಿನ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಹಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬಿರುಕುಗಳ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ವಿಳಂಬಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬಿರುಕುಗಳ ರಚನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಮುಚ್ಚಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ವಸ್ತುವು ಬಿರುಕುಗಳು ಸಂಭವಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಸಮುಚ್ಚಯ ಪರಿಣಾಮವು ಸಾಕಷ್ಟು ಉತ್ತಮವಾಗಿದ್ದರೆ, ಬಿರುಕುಗಳು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಮತ್ತು ಭೇದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ಪಾತ್ರವು ಸಮುಚ್ಚಯವಾಗಿದೆ, ಇದು ಬಿರುಕುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಬಿರುಕು ಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ಸಮೀಪಕ್ಕೆ ಹರಡಿದಾಗ, ಗಾಜಿನ ನಾರು ಬಿರುಕಿನ ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಬಿರುಕು ಪರ್ಯಾಯ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಬಿರುಕಿನ ವಿಸ್ತರಣಾ ಪ್ರದೇಶವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹಾನಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಶಕ್ತಿಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

2.2 ಗಾಜಿನ ಫೈಬರ್ ಬಲವರ್ಧಿತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ವಿನಾಶ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ

ಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ಬಲವರ್ಧಿತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಒಡೆಯುವ ಮೊದಲು, ಅದು ಹೊಂದಿರುವ ಕರ್ಷಕ ಬಲವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ನಾರು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಬಿರುಕು ಬಿಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಒತ್ತಡವು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನಿಂದ ಪಕ್ಕದ ಗಾಜಿನ ನಾರಿಗೆ ಹರಡುತ್ತದೆ. ಕರ್ಷಕ ಬಲ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಲೇ ಇದ್ದರೆ, ಗಾಜಿನ ನಾರು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಾನಿ ವಿಧಾನಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಶಿಯರ್ ಹಾನಿ, ಒತ್ತಡ ಹಾನಿ ಮತ್ತು ಪುಲ್-ಆಫ್ ಹಾನಿ.

೨.೨.೧ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೈಫಲ್ಯ

ಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ಬಲವರ್ಧಿತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಕತ್ತರಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಗಾಜಿನ ನಾರು ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿ ಒತ್ತಡವು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮೂಲಕ ಗಾಜಿನ ನಾರಿಗೆ ಹರಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ರಚನೆಯು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಗಾಜಿನ ನಾರು ತನ್ನದೇ ಆದ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ಉದ್ದವಾದ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಕತ್ತರಿ ಪ್ರತಿರೋಧ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ಕತ್ತರಿ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಸುಧಾರಣೆ ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

೨.೨.೨ ಒತ್ತಡ ವೈಫಲ್ಯ

ಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ಕರ್ಷಕ ಬಲವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಗಾಜಿನ ನಾರು ಒಡೆಯುತ್ತದೆ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟರೆ, ಕರ್ಷಕ ವಿರೂಪದಿಂದಾಗಿ ಗಾಜಿನ ನಾರು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ಪಾರ್ಶ್ವದ ಪರಿಮಾಣ ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರ್ಷಕ ಬಲವು ಹೆಚ್ಚು ವೇಗವಾಗಿ ಒಡೆಯುತ್ತದೆ.

೨.೨.೩ ಪುಲ್-ಆಫ್ ಹಾನಿ

ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಒಡೆದ ನಂತರ, ಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ಕರ್ಷಕ ಬಲವು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ನಾರು ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ನಡುವಿನ ಬಲಕ್ಕಿಂತ ಕರ್ಷಕ ಬಲವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಗಾಜಿನ ನಾರು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಹೊರತೆಗೆಯಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.

2.3 ಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ಬಲವರ್ಧಿತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಬಲವರ್ಧಿತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಭಾರವನ್ನು ಹೊತ್ತಾಗ, ಅದರ ಒತ್ತಡ-ಒತ್ತಡದ ವಕ್ರರೇಖೆಯನ್ನು ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಿಂದ ಮೂರು ವಿಭಿನ್ನ ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೊದಲ ಹಂತ: ಆರಂಭಿಕ ಬಿರುಕು ಸಂಭವಿಸುವವರೆಗೆ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ವಿರೂಪತೆಯು ಮೊದಲು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತದ ಮುಖ್ಯ ಲಕ್ಷಣವೆಂದರೆ ವಿರೂಪತೆಯು ಪಾಯಿಂಟ್ A ವರೆಗೆ ರೇಖೀಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ಬಲವರ್ಧಿತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಆರಂಭಿಕ ಬಿರುಕು ಬಲವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ. ಎರಡನೇ ಹಂತ: ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟ ನಂತರ, ಅದು ಹೊರುವ ಹೊರೆಯನ್ನು ಹೊರಲು ಪಕ್ಕದ ಫೈಬರ್‌ಗಳಿಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಗಾಜಿನ ನಾರು ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನೊಂದಿಗಿನ ಬಂಧದ ಬಲದ ಪ್ರಕಾರ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಾಯಿಂಟ್ B ಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ಬಲವರ್ಧಿತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಅಂತಿಮ ಬಾಗುವ ಶಕ್ತಿಯಾಗಿದೆ. ಮೂರನೇ ಹಂತ: ಅಂತಿಮ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ಗಾಜಿನ ನಾರು ಒಡೆಯುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉಳಿದ ನಾರುಗಳು ಇನ್ನೂ ಹೊರೆಯ ಭಾಗವನ್ನು ಹೊತ್ತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಇದರಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ಮುರಿತ ಸಂಭವಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ :

ದೂರವಾಣಿ ಸಂಖ್ಯೆ:+8615823184699

ದೂರವಾಣಿ ಸಂಖ್ಯೆ: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com